Material de Impresión 3D: Poliuretano flexible CLIP (DLS) material de resina

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Descripción

En esta página encontrará toda la información, consejos y trucos para una impresión 3D exitosa, en material Poliuretano Elastómero. Concretamente encontrará información sobre:

Información general

Poliuretano flexible CLIP (DLS) material de resina (FPU)

El FPU es un material semirrígido con buena resistencia al  impacto, a la abrasión y a la fatiga. Este material versátil fue diseñado para aplicaciones que requieren dureza para soportar tensiones repetitivas tales como mecanismos de bisagra e impulsos de fricción.

Tiempo de proceso y precio

El precio de la impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en el que lo pone en línea. A medida que modifica el objeto, notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, que incluyen: el volumen de material utilizado, el tamaño del objeto y muchos otros factores. Para ver el precio con solo unos pocos clics, solo tiene que subir su archivo .

Su objeto de Poliuretano Flexible se estima que llegue en 6 días hábiles. En algunos casos excepcionales, la impresión puede tardar más tiempo en enviarse; esto generalmente depende del volumen de impresiones que se procesan. El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente en cuanto sube el objeto.

El plazo de entrega debe añadirse al tiempo de proceso y depende de la opción de entrega que elija .

Técnicas de impresión

Las impresiones en 3D con poliuretano flexible se realizan con un proceso fotoquímico, que equilibra cuidadosamente la luz y el oxígeno para producir rápidamente piezas, llamado Producción Continua de Interfaz Líquida (CLIP). El diseño pasa por múltiples fases antes de obtener el objeto:

  • Modelo transferido a la impresora 3D
  • Antes de imprimir su objeto, usted debe crear un modelo 3D mediante un programa específico de diseño tridimensional. Los detalles de su modelo 3D se envían entonces a nuestra impresora de carbono y es preparada para incluirse en el próximo lote de procesamiento disponible.

  • El objeto es impreso en 3D
  • Con la tecnología CLIP (DLS), la impresión 3D va formándose poco a poco y sin pausa alimentada por la cuba de resina. Una secuencia continua de imágenes UV, similar a un vídeo digital, se proyecta a medida que se materializa el objeto. El resultado es una pieza lisa en su superficie y sólida en el interior, con propiedades mecánicas previsibles que se asemejan mucho más a las de las piezas fabricadas por inyección.

  • Extracción del soporte
  • Una vez completada la fotopolimerización, la plataforma de construcción se retira de la impresora 3D y los objetos se separan. Los soportes son cuidadosamente cortados y se lija bien la pieza para eliminar las marcas del soporte. A continuación, se remata la pieza con un acabado mediante aceite mineral.

  • Acabados
  • La Resina de Poliuretano Flexible ya viene coloreada. No hace falta aplicarle color a la pieza tras su procesado. Obtendrá más información sobre las opciones cromáticas disponibles si se inscribe en nuestro Programa Piloto de CLIP.

Usos y mantenimiento

Con el proceso CLIP (DLS), podemos entregar prototipos y productos de uso final que van desde piezas muy pequeñas que cumplen con las exigencias de tolerancia hasta piezas medianas con patrones precisos. CLIP (DLS) permite a los diseñadores e ingenieros de productos producir piezas poliméricas que tienen la resolución, el acabado superficial y las propiedades mecánicas necesarias para la creación de prototipos funcionales y de piezas de producción para sectores tan variados como el sector de automoción, sector médico y de consumo. CLIP (DLS) hace uso de una gama de materiales diseñados para cumplir con los requerimientos habituales en ingeniería -desde la elongación y resiliencia esperados de un elastómero de poliuretano moldeado por inyección hasta la resistencia a la temperatura de un nylon relleno de fibra de vidrio y muchos más. El poliuretano flexible es un buen material con propiedades similares al polipropileno moldeado por inyección. Este material es excelente para artículos para el hogar, juguetes, envases rígidos, bisagras flexibles  y cualquier cosa que requiera un material plástico ligero y flexible. Las impresiones 3D en resina producen objetos que son particularmente lisos y precisos. Son perfectos para objetos ornamentales, pero también pueden usarse para usos más mecánicos si el estrés sobre el objeto no es demasiado grande. Las grandes empresas también suelen utilizar resina cuando crean prototipos de nuevos diseños y también se pueden utilizar para crear productos finales. Aunque todos, desde los diseñadores principiantes hasta los profesionales con experiencia, también pueden beneficiarse de la gran libertad de diseño que ofrece el material.

Con respecto a las propiedades frente al agua, la resina es resistente al agua pero no es impermeable. Por tanto, el objeto 3D no debe permanecer en contacto con el agua durante largos períodos de tiempo. En términos de temperatura, si el plástico se somete a una temperatura superior a 50°C (122°F), es posible que la forma física del objeto se altere significativamente.  

Opciones de acabado

Polished and Non Polished

Las estructuras de soporte las quitamos en el procesamiento posterior, pero las superficies donde las estructuras de los soportes entran en contacto con la pieza serán visibles. No obstante, un técnico las puede pulir bajo demanda. Esto significa que existen unas consideraciones que deben ser tenidas en cuenta al diseñar tu pieza para facilitarte no solo la correcta construcción de la pieza, sino también la eliminación de las estructuras de soporte y el acabado de las superficies.

Existen varias opciones de acabado disponibles en Sculpteo:

  • Bruto: Se eliminan los soportes del modelo. Las marcas/abultamientos aún se verán
  • Pulido: Se eliminan los soportes y las marcas/abultamientos

Acabados caseros

El Pliuretano Flexible FPU está adaptado al post tratamiento realizado en casa. Por tanto, puedes realizar fácilmente tus propios acabados en tu objeto: pulido, pintado, barnizado y otros.

Opciones de acabado

Polished and Non Polished

Las estructuras de soporte las quitamos en el procesamiento posterior, pero las superficies donde las estructuras de los soportes entran en contacto con la pieza serán visibles. No obstante, un técnico las puede pulir bajo demanda. Esto significa que existen unas consideraciones que deben ser tenidas en cuenta al diseñar tu pieza para facilitarte no solo la correcta construcción de la pieza, sino también la eliminación de las estructuras de soporte y el acabado de las superficies.

Existen varias opciones de acabado disponibles en Sculpteo:

  • Bruto: Se eliminan los soportes del modelo. Las marcas/abultamientos aún se verán
  • Pulido: Se eliminan los soportes y las marcas/abultamientos

Acabados caseros

El Metacrilato de Uretano UMA 90 está adaptado al post tratamiento realizado en casa. Por tanto, puedes realizar fácilmente tus propios acabados en tu objeto: pulido, pintado, barnizado y otros.

Pautas de diseño

Resolución de impresión

Espesor de capa 100 µm

Nuestra impresora by Carbon3D nos permite imprimir con un grosor de capa de 100 μm o 0,1 mm. Por lo tanto, es importante que sus impresiones se exporten con la mejor calidad posible. Esto evitará cualquier tipo de triangulación durante la impresión. Pero debe tener en cuenta que su archivo no puede superar los 50 Mb.

Límites de tamaño

Tamaño máximo 180 x 110 x 100 mm (7.08 x 3.33 x 3.93 in)


EPU_size_large.png

Con CLIP (DLS), las piezas están limitadas por el área de la bandeja y la altura a la que dicha bandeja puede desplazarse. Si necesita construir algo de mayor tamaño, tendrá que imprimir su diseño en varias piezas y ensamblarlas con posterioridad. Consulte nuestros consejos acerca de la separación y el espaciado mínimo.


Aviso

La tecnología CLIP (DLS) utiliza resinas reactivas específicas que pueden provocar reacciones químicas durante el proceso de impresión. La calidad de la superficie del FPU puede variar por encima de una altura de 100 mm. Tenga por seguro que nuestros técnicos harán todo lo posible para garantizar la mejor calidad posible, pero tenga en cuenta que para impresiones muy grandes (objetos que son demasiado grandes o demasiado complejos), podríamos ponernos en contacto con usted para ofrecerle soluciones alternativas.



Espesor mínimo & geometría

Espesor de bisagras flexibles 0.8 mm
Living Hinge Thickness 0.5 mm

Instructional: minimum wall thickness for 3D printed resin objects is 2mm

Como límite superior, intente diseñar las paredes con un espesor que no sea mayor de 1 cm pues pueden formarse burbujas. Esta resolución es válida para paredes pequeñas que sobresalen unos 2 mm en perpendicular a la dirección de construcción (planos XZ e YZ), así como en el plano XY. Como pasa con cualquier característica que sea fina o pequeña, cualquier cosa con una mayor proporción de altura (larga y delgada) será frágil y deberá ser compatible con otras características de diseño (líneas y curvas) o estructuras de soporte extraíbles.

Sculpteo ofrece una herramienta de verificación de solidez en línea que destaca las partes de una impresión que pueden ser demasiado delgadas para una impresión. A partir de ahí, puede modificar su diseño para crear un objeto que tenga un grosor adecuado. Para usarlo, solo tiene que cargar su archivo 3D, seleccionar su material y hacer clic en la pestaña "Verificación".

La vida útil de una bisagra flexible variará según el diseño de la bisagra y de la orientación de impresión durante la producción. Consulte la hoja de datos técnicos para diseñar la bisagra flexible correctamente.

No olvide!

Recuerde que nuestra herramienta de control de solidez no detecta aberraciones físicas como partes flotantes, posiciones inestables, partes que soporten demasiado peso en relación a su espesor, etc.. Debe tenerse especial cuidado con la geometría de nuestro diseño y dar más espesor a las partes con más tensión.



Precisión y tolerancia de la pieza

El proceso CLIP (DLS) es muy fiable, pero las piezas que produce son susceptibles a la contracción y a otras fuentes de variación en la pieza. Para clasificar los efectos de estas contracciones y de otras fuentes de variación, llevamos a cabo pruebas rigurosas para determinar la precisión y la tolerancia de las piezas CLIP (DLS). Es importante tener en cuenta que la tolerancia y la precisión dependen del material que seleccione y que estos valores pueden cambiar respectivamente. Además, como la tolerancia es más estricta en el plano XY, debería tratar de posicionar las características que requieren un mayor grado de tolerancia en la misma dirección. De esta forma, cuando prepara la construcción, la orientación de la pieza se puede seleccionar para colocar estas características en el plano XY.

Volúmenes cerrados y entrelazados

¿Partes cerradas? No
¿Partes entrelazadas? No

Distancias y separaciones mínimas

Distancia mínima entre paredes fijas
0.5 mm
Separación mínima entre partes 0.5 mm

Instructional: minimum clearance between moving objects for resin prints

Para una impresión 3D exitosa, se requiere una separación mínima entre los objetos para evitar que se fusionen. Si no se deja este espacio en el diseño, el objeto será un sólido. Esto es particularmente importante para los objetos articulados - ya que el espacio que queda entre las paredes definirá la capacidad del objeto para moverse. Llegar a áreas profundas es más difícil porque se está retirando material de soporte. Por esta razón, cuanto más profundo es el objeto, mayor debe ser el espacio vacío. Para el proceso CLIP (DLS), recomendamos diseñar con una separación de al menos 0.5 mm en la pieza.

Montaje de piezas

¿Montaje? Si
Espacio mínimo 0.5 mm

Assembly minimum gap distance requirement for 3D printed resin of 0.4 mm

Los objetos impresos en poliuretano flexible pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.5 mm entre las partes del objeto.

Vaciado

¿Vaciado? No

Instructional: hollowing not possible for 3D printed resin objects

Si su diseño contiene un volumen cerrado como una cavidad, asegúrese de incluir un orificio en su modelo para que el exceso de resina drene de la pieza. Recomendamos que diseñe orificios de drenaje en su pieza que tengan un diámetro de 3 mm o más.

Ficheros múltiples

¿Ficheros con múltiples objetos?
No

Instructional: multishell multi shell not allowed for 3D printed resin objects

No es posible imprimir en 3D un fichero que contenga varios objetos.

Especificaciones técnicas

Poliuretano flexible CLIP (DLS) material de resina

Propiedades mecánicas Unidad Valor
Temperatura de deflexión térmica 78
Módulo de Young MPa 860 ± 110
Módulo de flexión MPa 831 ± 36
Fuerza de tensión MPa 29 ± 1
Estrés de flexión MPa 32 ± 1
Alargamiento de rotura % 280 ± 15
Fuerza de impacto
J/m 40 ± 5
Dureza Shore
-- 80, Shore D

Para obtener más información sobre las especificaciones de Poliuretano Flexible, consulte los siguientes documentos:



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