Material de Impresión 3D: Plastico Negro Nylon PA11

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Descripción

En esta página encontrará toda la información, consejos y trucos para una impresión 3D exitosa, en Material Plastico Negro PA11 :

  • Técnicas de impresión
  • Acabados disponibles
  • Pautas de diseño
  • Especificaciones técnicas

Tenemos a bien informarle que este material ya no está disponible en línea. Si desea imprimir piezas en 3D en Plástico Negro, contacte con nuestro equipo de ventas o descubra nuestro nuevo plástico negro: Multi Jet Fusion PA12 .

Información general

Nuestro material Nylon Negro PA11 (Plástico Negro)

Los objetos de Nylon Negro PA11 (plástico negro) impresos en Sculpteo se forman a partir de un polvo fino de poliamida bioplástica negra. El polvo negro está hecho a partir de materias primas renovables derivadas de aceite vegetal, principalmente aceite de ricino. Es producido por Arkema bajo el nombre comercial Rilsan a partir de semillas de ricino. El material se caracteriza por una buena elasticidad y una alta resistencia al impacto, a diferencia de algunos de los otros materiales ofrecidos por Sculpteo. Además, la poliamida negra tiene una excelente resistencia a productos químicos, especialmente hidrocarburos, aldehídos, cetonas, bases minerales y sales, alcoholes, combustibles, detergentes, aceites y grasas. El Nylon Negro PA11 (plástico negro) es ideal tanto para profesionales con experiencia como para diseñadores principiantes debido a su alta precisión y bajo coste.


Los objetos de  Nylon Negro PA11 (plástico negro) están coloreados en todo su volumen, lo que los hace muy adecuados contra los arañazos y la abrasión. También son estables frente a la luz, frente a la luz UV y frente a las condiciones meteorológicas. Sin pulir, el material es negro, granular y algo poroso -estas opciones se pueden perfeccionar aún más con los procesos de pulido internos de Sculpteo. También puede pulir y pintar los objetos usted mismo, usando técnicas específicas para el material. Para obtener más información, consulte nuestra sección sobre acabados y colores para modelos de poliamida.

Tiempo de procesado y precios

El precio de impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en el que lo pone en línea. A medida que modifica el objeto (cambiando el tamaño, utilizando el control por lotes o la función de ahuecado, etc.) notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores que incluyen: volumen total, tamaño del objeto y caja delimitadora -por nombrar algunos.

Se estima que su objeto de Nylon Negro PA11 (plástico negro) llegará en 2-3 días hábiles. Pulir, pintar y sobre todo los objetos grandes pueden ampliar el tiempo de procesamiento en 1-2 días de media. El tiempo de envío estimado también se calcula automáticamente cuando pone el objeto en línea.

Debería añadir el tiempo de entrega al tiempo de procesamiento y depende de la opción de envío que elija.

Printing techniques


PA process

Sculpteo utiliza un proceso llamado Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) para todas las impresiones de poliamida plástica. Después de que su diseño se sube al sitio web de Sculpteo, tienen lugar un par de pasos antes de que este se cree físicamente:

  • Modelo transferido a la impresora 3D
  • Una vez que suba su modelo 3D en nuestro sitio web , lo recibe un miembro del equipo de Sculpteo, que de forma experta coloca el modelo en el siguiente lote disponible. La impresora específica desde la cual se imprimirá estará determinada principalmente por las dimensiones de su objeto o lote, reservándose las impresiones mayores  para las impresoras más grandes. Tenemos varias impresoras disponibles, que incluyen: EOS Formiga P100, P110, P395, P396 y P730.

  • El objeto se imprime en 3D
  • SLS usa un láser altamente específico que sinteriza capas delgadas de polvo de poliamida negra, una de cada vez. Después de cada ronda de láser, se baja el lecho de impresión y se distribuye uniformemente otra capa de polvo de poliamida negra en la parte superior para otra ronda de sinterización. Este proceso se repite con capas de una altura de 100 μm hasta que se completa el objeto.

  • Extracción del lote
  • Una vez que la impresora se enfría, el bloque de polvo negro sinterizado se retira de la impresora y los objetos impresos se retiran a mano. La parte de polvo negro que no se sinterizó se recicla en la impresora para una futura impresión.

  • Cepillado y arenado
  • Después, el objeto se cepilla, lo que elimina una gran parte del polvo negro, y sufre un chorreado abrasivo, lo que elimina el polvo negro fino que el cepillo no ha logrado eliminar.

  • Pulido
  • Ahora el objeto puede pulirse según el color que elija. Nuestra técnica de pulido se realiza con piedras pequeñas en un caldero giratorio/vibratorio: a medida que las piedras rozan contra el objeto, se alisan las pequeñas imperfecciones de la superficie. Para obtener más información, consulte nuestra sección sobre acabados y colores para modelos de poliamida .

Usos y mantenimiento


Whole.png

La poliamida negra ofrece una gran flexibilidad para la impresión 3D, especialmente para los modelos complejos, ya que es flexible, ofrece una alta resistencia al impacto, es estable a la luz y es estable ante las diferentes condiciones meteorológicas. Como resultado, los objetos hechos con este material tienen una amplia gama de usos desde mecánicos (prototipos, sistemas de engranaje, objetos articulados, etc.) hasta eléctricos, médicos, ornamentales o incluso educativos. En la industria automotriz, se utiliza principalmente para componentes de interiores para piezas relevantes en las colisiones.

Las propiedades técnicas de la poliamida negra cambian según el espesor de su modelo. Con un espesor de pared de 0,8 mm, su modelo será flexible. Con un espesor de pared de 2 mm, será rígido.
Consulte el post en nuestro blog sobre medidas de módulo elástico para obtener más información sobre la flexibilidad.

Con respecto a las cualidades frente al agua, la poliamida negra es resistente al agua pero no es impermeable. Por lo tanto, el objeto 3D no debe ponerse en contacto con el agua durante largos períodos de tiempo. En términos de temperatura, si el plástico se somete a una temperatura superior a 195 °C (383 °F), es posible que su forma física se altere significativamente.

Además, la poliamida negra tiene una excelente resistencia a productos químicos, especialmente hidrocarburos, aldehídos, cetonas, bases minerales y sales, alcoholes, combustibles, detergentes, aceites y grasas.

La superficie algo rugosa de los objetos de poliamida negra puede atraer la suciedad. Esto se puede solucionar generalmente con agua jabonosa y un paño, dejándolos secar totalmente. Los objetos están coloreados en todo su volumen, lo que los hace muy adecuados contra los arañazos y la abrasión.

Acabados y Colores Disponibles

Acabados Disponibles


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Hay múltiples opciones de colores y acabados disponibles en Sculpteo.

Opciones de acabado:

  • Bruto: arenado, pero no pulido, la superficie permanece bastante áspera, más económico.

  • Pulido: pulido con pulidora mecánica, más suave al tacto, las capas son bastante visibles en los objetos redondeados.

Su pieza de poliamida negra está hecha con polvo negro de poliamida. Este polvo de poliamida negra es un polvo de poliamida 11 de color negro, que está optimizado para el uso como material para sinterización por láser. Como resultado, la pieza está coloreada en todo su volumen. Este es un proceso diferente al de los otros colores de plástico que se ofrecen en el sitio web para la poliamida, ya que estos otros colores están teñidos .

Pintar y pegar piezas de poliamida


Polyamid object to show that you can paint and glue differents

También es posible llegar a otros niveles de acabado en casa con varias técnicas de bricolaje. Para saber más, puedes ir a nuestro tutorial sobre pintar y pegar modelos de poliamida .

Pautas de diseño

Resolución de impresión

Espesor de capa 100 µm
Precisión ± 0.5% (con un límite de ± 0.5 mm)


Nuestra impresora 3D de Nylon PA 11 negro, la Formiga 110 , nos da una precisión de capa de 100 µm (0.10mm).


Límites de tamaño

Tamaño máximo sin pulido 180 x 220 x 300 mm
Tamaño máximo pulido 180 x 220 x 300 mm
x+y+z ≤ 540 mm

Las paredes de su diseño deben adherirse a un grosor mínimo de 0.6 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo tienen menos de 0.6 mm, puede agregar una estructura de soporte para mantener la estabilidad.

Un elemento contenido es un aspecto de diseño que es al menos el doble de largo que de ancho. Para los elementos o elementos integrados de diseño no soportados y con una limitación de diseño particular, también es importante respetar un espesor mínimo de 0.8 mm para garantizar que el objeto no se rompa.

Espesor y geometría mínimos

Espesor mínimo de la pared (flexible) 0.8 mm
Espesor mínimo de la pared (rígido) 2 mm
Espesor de pared mínimo de  elementos contenidos
0.8 mm con soporte
1 mm sin soporte
Espesor mínimo de las paredes para aspectos particulares del diseño 1-2 mm

Diagram to show the minimum thicknessof your 3D print model

Las paredes de su diseño deben adherirse a un grosor mínimo de 0.8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo tienen menos de 0.8 mm, puede agregar una estructura de soporte para mantener la estabilidad.

Un elemento contenido es un aspecto de diseño que es al menos el doble de largo que de ancho. Para los elementos o elementos integrados de diseño no soportados y con una limitación de diseño particular, también es importante respetar un espesor mínimo de 1 mm para garantizar que el objeto no se rompa.

Consejos
Icon to show that you can ad a support structure to maintain stability

Añada una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si está modelando un busto de una persona, puede añadir aspectos finos de diseño como las orejas en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. Hacer esto evitará elementos en voladizo y fácilmente rompibles en la impresión final.




Con un espesor de pared de 0.8, su diseño será ligeramente flexible. Para obtener más rigidez, le aconsejamos elegir un espesor de pared de 2 mm.

Bueno saberlo

Las paredes delgadas que soportan modelos de plástico grandes y pesados pueden deformarse bajo el peso de las mismas .



Sculpteo ofrece una herramienta de comprobación de solidez en línea que destaca partes de la impresión que pueden ser demasiado finas para una impresión. A partir de ahí usted es capaz de ajustar su diseño con el fin de crear un objeto que es un espesor adecuado. Para utilizarlo, sólo tiene que cargar su archivo 3D , seleccione su material y haga clic en la pestaña "Verificación".

También es importante tener en cuenta que el objeto debe ser impreso en la vida real. Por lo tanto, si un aspecto delgado está soportando algo que es demasiado pesado para él, puede romperse, aunque es posible dentro de la física proporcionada por su software de modelado 3D. Recomendamos agregar un poco de grosor a los lugares que obtendrán un montón de manipulación, o que soporten más peso.

No olvide
Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

Recuerde que nuestra herramienta de control de solidez no detecta aberraciones físicas como partes flotantes, posiciones inestables, partes que soporten demasiado peso en relación a su espesor, etc… Debe tenerse especial cuidado con la geometría de nuestro diseño y dar más espesor a las partes con más tensión.


Profundidad de grabado/estampado

Tamaño mínimo de los detalles 0.3 mm
Detalles mínimos de altura y anchura
Grabado en relieve: 0.4 mm
Grabado: 0.5 mm
Tamaño mínimo de texto
0.5 mm
Ratio de ampliación 1/1

Diagram to show the etching and embossing depths

Una mínima precisión del detalle viene determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, puede perderse alguna fina capa de detalle. Para que los detalles y textos sean visibles, recomendamos seguir nuestros mínimos de tamaño lo más posible.

Es posible que los relieves y los grabados particularmente finos no sean visibles, pues la talla podría llenarse con un  exceso de polvo que después no se podría eliminar. Si un repujado o un grabado es una parte esencial de su diseño, le recomendamos que lo haga lo más profundo posible. Para asegurar una mejor eliminación del polvo (y, por tanto, mejor precisión de detalle), el ancho de nuestros detalles debe ser, al menos, tan grande como profundo.


Embossing.png

Volúmenes cerrados y entrelazados

¿Partes cerradas?
¿Partes entrelazadas?

PA details

Nuestro Nylon PA 11  tiene la habilidad de ser impreso en algunos diseños complejos. Un ejemplo de un diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o maraca. Nuestras impresoras 3D de Nylon PA11  tienen la capacidad de imprimir un objeto totalmente entrelazado fuera de la impresora, sin soportes de estructura que eliminar.

Distancias y separaciones mínimas

Distancia mínima entre paredes fijas 0.5 mm
Separación mínima entre partes 0.5 mm

Diagram to show the minimum spacing and clearance need to a 3D print

Para una buena impresión 3D se requiere una mínima separación entre los objetos, que permita que el exceso de material sea eliminado al arenarlo. Si no se deja este espacio en el diseño, el objeto será un sólido. Esto es particularmente importante en objetos articulados – el espacio entre las paredes definirá la capacidad de movimiento del objeto.


No olvide

La separación debe ser de, al menos, 0.5 mm y depende del tamaño de su objeto. Para tamaños grandes, la separación debe ser mayor. La zona caliente de su objeto depende del tamaño, cuanto mayor sea el objeto más tiempo estará expuesto a altas temperaturas: si el espacio entre las paredes es demasiado pequeño se soldará al propagarse el calor. En algunos casos, deberían añadirse agujeros que nos permitan drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.


Montaje de piezas

¿Montaje?
Espacio mínimo 0.5 mm

PA details

Los objetos impresos en Nylon PA 11 pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.5 mm entre las partes del objeto.

Vaciado

¿Vaciado?

Diagram to optimize the hollowing

Nuestra herramienta online de optimización del vaciado permite reducir el precio de una impresión reduciendo la cantidad de material utilizado.

Utilizar la herramienta requiere añadir dos agujeros en su modelo, que servirán de drenaje para el exceso de material en polvo de dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros se indica en nuestra página web. Si no, es posible vaciar su objeto manualmente, en su programa de diseño 3D.

Una cosa a tener en cuenta es que el polvo negro, en comparación con el polvo blanco o gris, es más difícil de granallar cuando se deposita en un agujero de un cierto diámetro y cierta profundidad. Por ejemplo, un agujero con una abertura de 9 mm y una profundidad de 20 mm se obstruirá con el polvo negro. En la siguiente tabla siguiente aparece una "X" donde es posible ahuecar un agujero:

PROFUNDIDAD del agujero (mm)
5 7 10 12 15 17 20
DIÁMETRO
del
agujero (mm)
1
2
3 X
4 X X
5 X X X X X X
7 X X X X X X
9 X X X X X X

Ficheros múltiples

¿Ficheros con múltiples objetos? No

Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

No es posible imprimir en 3D un fichero que contenga varios objetos con Nylon PA11.

Especificaciones técnicas

Propiedades mecánicas Condiciones Unidad
Valor
Densidad de la pieza EOS-Method g/cm3 0.99
Módulo de tensión ISO 527-1/-2 N/mm2 1585 ± 25
Fuerza de tensión ISO 527-1/-2 N/mm2 48
Elongación a la rotura ISO 527-1/-2 % 36.5 ± 8.5
Punto de fusión ISO 11357-1/-3 °C 201

Para obtener más información sobre las especificaciones de Multijet Fusion PA12, consulte el siguiente documento:




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