Materiali di stampa 3D: Alumide

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Grigio
Nero
Blu
Rosso
Verde

Semplice
Levigato


Panoramica

Qui potrai trovare informazioni, consigli, trucchi e assistenza per aiutarti a stampare in 3D il tuo modello con il nostro Alumide. Grazie a questa piccola guida di stampa 3D per le plastiche, potrai acquisire maggiori informazioni in merito a:

Informazioni generali & tecniche di stampa

Alumide


3d printed dragons in colored alumide

Gli oggetti stampati in alumide sono composti da una miscela di polvere di poliammide e di particelle fini di alluminio. Il materiale grezzo rende un risultato dalla superficie opaca, leggermente brillante e porosa. L’alumide non è né più né meno durevole che la poliammide. Infatti, le loro proprietà fisiche sono molto simili. Questo permette una grande libertà a livello della modellazione – permettendo la creazione di volumi complessi e chiusi allo stesso tempo.

La fabbricazione additiva può aiutarti a sviluppare il tuo prodotto in modo molto più efficiente grazie allo stampaggio a iniezione. L’alumide è un materiale di stampa 3D molto efficace, in particolare per la prototipazione rapida. Può rivelarsi utile inoltre per lavorare e rielaborare il tuo modello 3D. I prodotti stampati in 3D o le componenti del tuo prodotto finale sono tutti stampabili in alumide.


Tempi e prezzi di produzione

Il prezzo di stampa del tuo modello è calcolato automaticamente al momento del suo caricamento online. Modificando il tuo oggetto (a livello delle dimensioni, dell’utilizzo del batch control o della funzione di svuotamento ecc.) potrai notare che il prezzo cambia automaticamente. Il tariffario è basato su una serie di fattori, fra i quali: volume totale, dimensioni dell’oggetto, riquadro di delimitazione – per citarne alcuni.

La spedizione del tuo articolo avviene in generale entro 3-6 giorni lavorativi. La levigatura, la verniciatura e oggetti particolarmente grandi possono allungare il processo di fabbricazione di 1 o 2 giorni, in media. I tempi di spedizione sono calcolati automaticamente una volta effettuato l’upload dell’oggetto.

I tempi di spedizione andrebbero aggiunti al tempo di fabbricazione e dipendono dall’opzione di spedizione da te prescelta.

Tecniche di stampa


Sculpteo utilizza un procedimento chiamato Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) per tutte le stampe in poliammidi di Nylon 12 (plastica). Una volta caricato il tuo modello sul sito di Sculpteo, sono necessarie una serie di tappe per arrivare all’oggetto finale:

  • Trasferimento del modello alla stampante 3D
  • Una volta effettuato l’upload del tuo modello 3D sul nostro sito, viene ricevuto da un membro del team di Sculpteo, che lo inserirà nel prossimo batch disponibile. La stampante specifica con la quale verrà stampato dipenderà dalle dimensioni del tuo oggetto o del tuo batch, tenendo conto che le stampe più grandi saranno riservate per le stampanti più grandi. Disponiamo di numerose stampanti professionali 3D, tra le quali: la EOS Formiga P395.

  • Stampa 3D dell’oggetto
  • SLS utilizza un laser apposito, che sinterizza sottili strati di poliammide insieme fra loro, uno strato alla volta. Dopo ogni round di lasering, la piattaforma di stampa viene abbassata e un altro strato di polvere può essere sovrapposto a quello precedente. Questo processo è ripetuto a un’altezza di laser di 150 – 100 µm or 60 µm, fino a completamento dell’oggetto.

  • Rimozione dell’oggetto dal batch
  • Dopo che le stampe si sono asciugate, il blocco di polvere sinterizzata vene rimossa dalla stampante e gli oggetti stampati vengono rimossi a mano. A parte la polvere non sinterizzata, che viene riciclata e rinnestata nella stampante per stampe future.

  • Spazzolatura e sabbiatura
  • L’oggetto viene poi spazzolato, il ché permette di rimuovere il grosso della polvere in eccesso, e sottoposto a sabbiatura, per rimuovere le polveri fini che la spazzolatura potrebbe aver tralasciato.

Uso e manutenzione


L’alumide offre una notevole flessibilità alle stampe 3D, in particolare a modelli complessi, in quanto è durevole, e in più costa poco. Di conseguenza, può essere usata per la creazione di oggetti ornamentali che richiedono un aspetto metallico o parti metalliche capaci di resistere a stress non troppo forti.

L’alumide è resistente all’acqua ma non completamente impermeabile. Ecco perché l’oggetto in 3D non deve rimanere in contatto con l’acqua troppo a lungo. In termini di temperatura, l’alumide è soggetta a riscaldamento al di sopra dei 120°C (248°F), e al di là di questa temperatura la forma fisica dell’oggetto potrebbe risultare alterata.

In quanto dotati di superficie grezza, gli oggetti in alumide si sporcano facilmente. Si possono pulire con un panno e acqua e sapone, e vanno lasciati asciugare naturalmente..

Finiture e colori

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Le opzioni di colorazione e finitura proposte da Sculpteo

Le opzioni di finitura disponibili dopo il procedimento di fabbricazione additiva:

  • Semplice/grezza: l’oggetto viene sottoposto a sabbiatura ma non a levigatura, la superficie rimane leggermente ruvida. È la finitura più economica.
  • Levigatura: l’oggetto è levigato tramite levigatura meccanica, per ottenere un risultato più liscio al tatto. Gli strati rimangono leggermente visibili sugli oggetti rotondi.
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Gli oggetti vengono stampati in grigio, anche se possono essere colorati in un unico colore uniforme, con metodo a immersione. I colori disponibili includono: il grigio, il nero, il rosso, il verde.

Il pezzo viene colorato seguendo diverse tappe:

  • I pigmenti di colore vengono mescolati in un bagno di colore tiepido
  • L’oggetto viene completamente immerso nel bagno
  • Pulitura finale e spedizione

Il bagno di colore e il macchinario per la levigatura impongono limiti dimensionali al tuo oggetto, il quale necessiterà di essere completamente immerso nella colorazione/o negli abrasivi. Per saperne di più, ti invitiamo a consultare le restrizioni specifiche, esposte qui di seguito.

Linee guida design

Se intendi utilizzare la tecnologia di stampa 3D per creare oggetti in alumide, vi sono alcune specifiche di cui va tenuto conto, che spieghiamo qui di seguito. Ti invitiamo a prestare attenzione a tali informazioni prima di inviarci il tuo modello 3D da stampare.

Risoluzione di stampa

Spessore di layer (strato) medio 150 µm

Limitazioni dimensionali

Dimensioni massime per materiale grezzo 190 mm x 240 mm x 315 mm (7.48 in x 9.45 in x 12.40 in)
Dimensioni massime per colorazione 190 mm x 240 mm x 315 mm (7.48 in x 9.45 in x 12.40 in)
Dimensioni massime per levigatura 180 mm x 150 mm x 150 mm (7.08 in x 5.91 in x 5.91 in)


Alumide Sizes (1).jpg

Le dimensioni massime per i tuoi modelli sono limitate dalle dimensioni fisiche delle stampanti 3D – che non devono superare. Idem per quanto riguarda le taniche di levigatura e pittura, le cui dimensioni non devono essere inferiori a quelle dell’oggetto da stampare.


Spessore minimo e Geometria del tuo modello 3D

Spessore minimo di pareti 1.5 mm
Spessore minimo di pareti per aspetti particolari del modello 2 mm

alumide thickness

Le pareti del tuo modello devono rispettare uno spessore minimo di 1 mm, se ci si vuole accertare che la struttura non si rompa. In caso contrario, è possibile aggiungere una struttura di supporto per mantenere la stabilità dell’oggetto.

Un elemento derivato è un aspetto del modello la cui lunghezza misura almeno il doppio del suo spessore. Per questo tipo di pezzi o per parti del modello con particolari vincoli di design, è importante inoltre rispettare uno spessore minimo di 2mm per garantire che l’oggetto non si rompa.  

Sculpteo propone un sistema di verifica online, finalizzato a segnalare la presenza eventuale di parti troppo sottili per la stampa. Ti sarà allora possibile modificare di conseguenza il tuo modello, per creare oggetti con uno spessore più appropriato. Per utilizzare questo strumento, ti è sufficiente caricare un file 3D, selezionare il materiale in cui vuoi stampare il tuo modello e cliccare su “Verifica”.

È inoltre importante tenere a mente che l’oggetto andrà stampato per essere utilizzato nella vita reale. Se una parte sottile deve sostenere un peso troppo pesante, l’oggetto rischia di rompersi, anche se il tuo software di modellazione ti permette di crearlo virtualmente. Ti consigliamo di aggiungere un certo spessore laddove l’oggetto deve sostenere i maggiori pesi.

Nota bene

Tieni a mente che il nostro strumento di controllo della solidità non è in grado di individuare aberrazioni fisiche, come parti fluttuanti, posizione instabile, parti obbligate a sostenere troppo peso rispetto a quello permesso dallo spessore ecc. Va dedicata un’attenzione particolare alla geometria del modello, e le parti più soggette a tensione vanno ispessite.



Recessi incisi o in rilievo

Dimensioni minime dei dettagli 1 mm
Dimensioni minima dei texto 1 mm
Tasso di ingrandimento 1/1


alumide details

Una precisione minima di dettaglio è determinata dalla risoluzione delle nostre stampanti 3D. Tuttavia, durante il processo di pulitura, un sottile strato di dettagli può andare perso. Per rendere dettagli e testo visibili e leggibili, consigliamo di seguire le dimensioni raccomandate come minimo indispensabile.


Volumi acclusi e a incastro

Parti accluse? Si
Parti a incastro? Si

PA details

Il nostro Alumide è in grado di stampare i modelli più complessi con i nostri materiali, grazie alla tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva. Un esempio di modello complesso è un volume accluso in un altro volume, come una catena o una maraca. Le nostre stampanti hanno l’abilità di stampare in una volta una catena, senza strutture di sostegno da rimuovere.


Interstizi e spaziatura minima

Interstizio minimo tra le pareti fisse 0,5 mm
Spazio da mantenere fra le diverse parti 0,5 mm

alumide details

Per una stampa 3D di qualità, uno spazio minimo va mantenuto fra gli oggetti per permettere al materiale in eccesso di essere rimosso correttamente. In caso contrario, l’oggetto sarà un solido. Questo è particolarmente importante per gli oggetti articolati – in quanto l’interstizio presente fra le pareti definirà la capacità degli oggetti di muoversi.

Lo spazio dovrebbe esser di minimo 0.5 mm, benché sia solo il minimo per gli oggetti di dimensioni ridotte. Oggetto più grandi necessitano di più spazio fra le diverse componenti, a causa del processo SLS. Le nostre stampanti infatti vengono riscaldate durante il processo di stampa, e gli oggetti più grandi devono essere riscaldati per periodi di tempo più lunghi. Uno spazio troppo piccolo fra oggetti di grandi dimensioni fa correre il rischio che questi fondano fra loro. In alcuni altri casi, dei buchi dovrebbero essere aggiunti per permetterci di drenare il materiale in eccesso attraverso giustamente questi spazi.

Restrizioni dimensionali

Assemblaggio? Si
Spazio minimo 0,5 mm

Alumide details

Gli oggetti stampati in poliammide possono essere stampati per essere assemblati, a condizione che uno spazio di almeno 0.5 mm sia lasciato fra le diverse parti che compongono l’oggetto.


Svuotamento

Svuotamento? Si

alumide details

Il nostro strumento di ottimizzazione online è in grado di limitare il prezzo di una stampa riducendo la quantità di materiale utilizzato.

L’utilizzo di questo strumento implica il posizionamento di buchi sul tuo modello, che serviranno per drenare verso l’esterno l’eccesso di polvere all’interno dell’oggetto. Le dimensioni minime di questi buchi sono determinate dal nostro sito web. Altrimenti, ti è possibile svuotare manualmente il tuo oggetto grazie al tuo software di modellazione.


File con oggetti multipli

File con oggetti multipli No

silver multishell

Non è possibile stampare in 3D un file 3D che contenga diversi oggetti con le nostre stampanti 3D per plastica.

Specifiche tecniche

Proprietà meccaniche Condizioni Unità Valore
Densità del pezzo ottenuto tramite SLS EOS-Method g/cm3 1.35 ± 0.05
Modulo a trazione DIN EN ISO 527 N/mm2 3600 ± 150
Forza a trazione DIN EN ISO 527 N/mm2 45 ± 3
Allungamento a rottura DIN EN ISO 527 % 3 ± 0.5
Punto di fusione DIN 53736 °C min. 172 / max. 180

Per maggiori informazioni in merito alle specifiche tecniche della poliammide, ti invitiamo a fare riferimento ai seguenti documenti:



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