Materiale di stampa 3D: Nylon grigio PA11/12 (plastica grigia)

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Semplice
Levigato


Panoramica

Qui potrai trovare informazioni, consigli, trucchi e assistenza per aiutarti a stampare in 3D il tuo modello con il nostro Nylon 12 (plastica). Grazie a questa piccola guida di stampa 3D per le plastiche, potrai acquisire maggiori informazioni in merito a:

Informazioni generali & tecniche di stampa

Il nostro Nylon grigio PA11/12 (plastica grigia)

Gli oggetti stampati da Sculpteo in Nylon grigio PA11/12 (plastica grigia) sono creati a partire da una polvere di poliammide, meglio conosciuta come nylon. È un materiale solido e al contempo flessibile, contrariamente ad altri materiali proposti da Sculpteo. Il PA11/12 grigio (plastica grigia) è perfetto per i professionisti ma anche per i designer principianti, grazie alla sua precisione e ai costi di produzione ridotti. Non levigato, è un materiale che si presenta bianco, granuloso e leggermente poroso – queste opzioni possono essere ridefinite con i processi di finitura interni proposti da Sculpteo. È inoltre possibile applicare finiture e colorare i tuoi oggetti da casa tua, grazie ad apposite tecniche. Per maggiori informazioni, ti invitiamo a consultare il paragrafo dedicato a colori e finiture per i modelli in poliammide.

Tempi e prezzi di produzione

Il prezzo di stampa del tuo modello è calcolato automaticamente al momento del suo caricamento online. Modificando il tuo oggetto (a livello delle dimensioni, dell’utilizzo del batch control o della funzione di svuotamento ecc.) potrai notare che il prezzo cambia automaticamente. Il tariffario è basato su una serie di fattori, fra i quali: volume totale, dimensioni dell’oggetto, riquadro di delimitazione – per citarne alcuni.

La spedizione del tuo Nylon grigio PA11/12 avviene in generale entro 4-8 giorni lavorativi. La levigatura, la verniciatura e oggetti particolarmente grandi possono allungare il processo di fabbricazione di 1 o 2 giorni, in media. I tempi di spedizione sono calcolati automaticamente una volta effettuato l’upload dell’oggetto.

I tempi di spedizione andrebbero aggiunti al tempo di fabbricazione e dipendono dall’opzione di spedizione da te prescelta.

Tecniche di stampa


PA process

Sculpteo utilizza un procedimento chiamato Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) per tutte le stampe in poliammidi di Nylon 12 (plastica). Una volta caricato il tuo modello sul sito di Sculpteo, sono necessarie una serie di tappe per arrivare all’oggetto finale:

  • Trasferimento del modello alla stampante 3D
  • Una volta effettuato l’upload del tuo modello 3D sul nostro sito, viene ricevuto da un membro del team di Sculpteo, che lo inserirà nel prossimo batch disponibile. La stampante specifica con la quale verrà stampato dipenderà dalle dimensioni del tuo oggetto o del tuo batch, tenendo conto che le stampe più grandi saranno riservate per le stampanti più grandi. Disponiamo di numerose stampanti professionali 3D, tra le quali: la EOS Formiga P100, P110, P395 e P730

  • Stampa 3D dell’oggetto
  • SLS utilizza un laser apposito, che sinterizza sottili strati di poliammide grigia insieme fra loro, uno strato alla volta. Dopo ogni round di lasering, la piattaforma di stampa viene abbassata e un altro strato di polvere può essere sovrapposto a quello precedente. Questo processo è ripetuto a un’altezza di laser di 100 µm, fino a completamento dell’oggetto.

  • Rimozione dell’oggetto dal batch
  • Dopo che le stampe si sono asciugate, il blocco di polvere sinterizzata grigia vene rimossa dalla stampante e gli oggetti stampati vengono rimossi a mano. A parte la polvere non sinterizzata, che viene riciclata e rinnestata nella stampante per stampe future.

  • Spazzolatura e sabbiatur
  • L’oggetto viene poi spazzolato, il ché permette di rimuovere il grosso della polvere in eccesso, e sottoposto a sabbiatura, per rimuovere le polveri fini che la spazzolatura potrebbe aver tralasciato.

  • Levigatura e colorazione
  • Ora l’oggetto può essere levigato e/o tinto, secondo la finitura e il colore scelti. Le nostre tecniche di levigatura implicano l’utilizzo di pietruzze, che vengono fatte ruotare all’interno di un apposito dispositivo – strofinandosi contro l’oggetto, le pietruzze ne smussano le piccole imperfezioni sulla superficie. Procediamo inoltre alla colorazione, se richiesto, immergendo l’oggetto intero in un bagno di colore. Per saperne di più, ti invitiamo a consultare il paragrafo dedicato a finiture per i modelli in poliammide grigia.

Usi e manutenzione


Plastique gris utilisation entretien

l nostro Polyamide grigia offre una grande flessibilità di stampa 3D, in particolare per modelli complessi, in quanto è flessibile, offre una grande resistenza all’impatto, è stabile se esposta alla luce e stabile se esposta a qualsiasi tipo di condizioni meteorologiche. Risultato: l’oggetto creato in questo materiale possiede una vasta gamma di applicazioni possibili, da quelle meccaniche (prototipi, ingranaggi, oggetti articolati, ecc.)

Le proprietà tecniche del materiale polyamide grigia varia a seconda dello spessore del tuo modello. Con uno spessore di pareti di 0.6 mm, il tuo modello sarà flessibile. Con uno spessore di pareti di 2 mm, sarà rigido.

l polyamide grigia è resistente all’acqua ma non impermeabile. Si consiglia pertanto di non mantenere l’oggetto troppo a lungo a contatto con l’acqua. Se la plastica è esposta a temperature al di sopra dei 120°C (248°F), è possibile che la forma dell’oggetto ne risulti significativamente alterata.

Gli oggetti sono colorati in tutto il loro volume, il ché li rende resistenti ai graffi e all’abrasione.

Finiture e colorazione

Opzioni di finitura


PA finishes 2

Le opzioni di finitura proposte da Sculpteo..

Le opzioni di finitura disponibili dopo il procedimento di fabbricazione additiva::

  • Semplice/grezza: l’oggetto viene sottoposto a sabbiatura ma non a levigatura, la superficie rimane leggermente ruvida. È la finitura più economica.
  • Levigatura: l’oggetto è levigato tramite levigatura meccanica, per ottenere un risultato più liscio al tatto. Gli strati rimangono leggermente visibili sugli oggetti rotondi.

I tuoi oggetti in poliammide grigia sono creati a partire da una polvere di poliammide grigia, che è costituita da una miscela di polvere di poliammide bianca e nera. Ne risulta un oggetto colorato in tutto il suo volume. È un processo diverso da altri colori per plastica offerti sul sito per la poliammide, in quanto gli oaltri colori sono tinti (tranne i pezzi in Nylon PA11 nero).

Pittura e incolla i tuoi pezzi in poliammide


Polyamid object to show that you can paint and glue differents
È inoltre possibile ricercare livelli più qualitativi di finiture fatte in casa, grazie a varie tecniche fai-da-te. Per maggiori informazioni, ti invitiamo a fare riferimento al nostro tutorial dedicato all’incollaggio e alla pittura di modelli in poliammide.

Linee guida design

Risoluzione di stampa

Spessore di layer (strato) medio 100 µm


La nostra stampante 3D per il Nylon PA11/12 (plastica grigia), l’EOS P395, permette un grado di precisione di 100 µm (0.10mm).

Limitazioni dimensionali

Dimensioni massime semplice 190 x 240 x 315 mm
Dimensioni massime con levigatura 190 x 240 x 315 mm
x+y+z ≤ 540 mm


Le dimensioni massime per i tuoi modelli sono limitate dalle dimensioni fisiche delle stampanti 3D – che non devono superare. Idem per quanto riguarda le taniche di levigatura e pittura, le cui dimensioni non devono essere inferiori a quelle dell’oggetto da stampare.

Non sono imposti limiti dimensionali per le stampe in poliammide, tenendo a mente uno spessore minimo per le pareti o aspetti strutturali, al fine di accertarsi che l’oggetto non si rompa, spessore di 0.08 mm.



Spessore minimo e Geometria del tuo modello 3D

Spessore minimo di pareti (flessibile) 0.8mm
Spessore minimo di pareti (rigido) 2mm
Spessore minimo di pareti per gli elementi derivati 0.8mm con supporto
1mm senza supporto
Spessore minimo di pareti per aspetti particolari del modello 1-2mm

Diagram to show the minimum thicknessof your 3D print model

Le pareti del tuo modello devono rispettare uno spessore minimo di 0.8 mm, se ci si vuole accertare che la struttura non si rompa. In caso contrario, è possibile aggiungere una struttura di supporto per mantenere la stabilità dell’oggetto.

Un elemento derivato è un aspetto del modello la cui lunghezza misura almeno il doppio del suo spessore. Per questo tipo di pezzi o per parti del modello con particolari vincoli di design, è importante inoltre rispettare uno spessore minimo di 1mm per garantire che l’oggetto non si rompa.

Consigli
Icon to show that you can ad a support structure to maintain stability

Ti consigliamo di aggiungere una struttura che possa aiutare l’oggetto a mantenersi stabile. Ad esempio, se stai modellando un busto umano, puoi aggiungere pezzi più piccoli al modello, come le orecchie intorno alla testa del modello. In tal modo puoi evitare geometrie cantilever e elementi che potrebbero rompersi troppo facilmente alla stampa finale.



Con uno spessore di pareti di 0.8, il tuo modello risulterà leggermente flessibile. Se desideri che sia più rigido, ti consigliamo 2mm di spessore.

Buono a sapersi

Pareti sottili che devono sostenere modelli grandi pesanti in Nylon PA11/12(plastica) possono crollare sotto il proprio peso.



Sculpteo propone un sistema di verifica online, finalizzato a segnalare la presenza eventuale di parti troppo sottili per la stampa. Ti sarà allora possibile modificare di conseguenza il tuo modello, per creare oggetti con uno spessore più appropriato. Per utilizzare questo strumento, ti è sufficiente caricare un file 3D, selezionare il materiale in cui vuoi stampare il tuo modello e cliccare su “Verifica”.

È inoltre importante tenere a mente che l’oggetto andrà stampato per essere utilizzato nella vita reale. Se una parte sottile deve sostenere un peso troppo pesante, l’oggetto rischia di rompersi, anche se il tuo software di modellazione ti permette di crearlo virtualmente. Ti consigliamo di aggiungere un certo spessore laddove l’oggetto deve sostenere i maggiori pesi.

Nota bene
Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

Tieni a mente che il nostro strumento di controllo della solidità non è in grado di individuare aberrazioni fisiche, come parti fluttuanti, posizione instabile, parti obbligate a sostenere troppo peso rispetto a quello permesso dallo spessore ecc. Va dedicata un’attenzione particolare alla geometria del modello, e le parti più soggette a tensione vanno ispessite.


Recessi incisi o in rilievo

Dimensioni minime dei dettagli 0.3 mm
Maltezza minima e larghezza dei dettagli Rilievo: 0.4 mm
Incisione: 0.5 mm
Altezza minima e larghezza per un testo leggibile 0.5mm
Tasso di ingrandimento 1/1

Diagram to show the etching and embossing depths

Una precisione minima di dettaglio è determinata dalla risoluzione delle nostre stampanti 3D. Tuttavia, durante il processo di pulitura, un sottile strato di dettagli può andare perso. Per rendere dettagli e testo visibili e leggibili, consigliamo di seguire le dimensioni raccomandate come minimo indispensabile.

È possibile che alcune incisioni o alcuni rilievi non siano visibili, in quanto gli intagli potrebbero essere riempiti dalla polvere in eccesso, che risulterà di conseguenza difficile da eliminare in fase di pulitura. Se un’incisione o un rilievo sono parti necessarie del tuo modello, ti consigliamo di renderle più profonde possibili. Per facilitare la rimozione della polvere dopo la stampa (e dunque permettere una visibilità di dettaglio più marcata) la larghezza dei tuoi dettagli dev’essere tanto grande quanto è profonda.


Difference of embossing between two black 3d print

Volumi acclusi e a incastro

Parti accluse? Si
Parti a incastro? Si

PA details

Il nostro Nylon PA11/12 (plastica grigia) è in grado di stampare i modelli più complessi con i nostri materiali. Un esempio di modello complesso è un volume accluso in un altro volume, come una catena o una maraca. Le nostre stampanti hanno l’abilità di stampare in una volta una catena, senza strutture di sostegno da rimuovere.

Interstizi e spaziatura minima

Interstizio minimo tra le pareti fisse 0.5 mm
Spazio da mantenere fra le diverse parti 0.5 mm

Diagram to show the minimum spacing and clearance need to a 3D print

Per una stampa 3D di qualità, uno spazio minimo va mantenuto fra gli oggetti per permettere al materiale in eccesso di essere rimosso correttamente. In caso contrario, l’oggetto sarà un solido. Questo è particolarmente importante per gli oggetti articolati – in quanto l’interstizio presente fra le pareti definirà la capacità degli oggetti di muoversi.

La spaziatura minima dovrebbe essere di 0.5 mm, e dipende dalle dimensioni dei tuoi oggetti. Per le dimensioni più grandi, la spaziatura dovrebbe essere maggiore. La zona da riscaldare del tuo oggetto dipende dalle dimensioni, sapendo che più l’oggetto è grande più tempo dovrà essere esposto ad alte temperature. Se lo spazio che intercorre fra le pareti è troppo limitato, verrà saldato a causa dello spargimento di calore. In alcuni casi, andranno aggiunti dei buchi per permettere di drenare verso l’esterno il materiale in eccesso rimasto nella spaziatura.

Nota Bene

Lo spazio dovrebbe esser di minimo 0.5 mm, benché sia solo il minimo per gli oggetti di dimensioni ridotte. Oggetto più grandi necessitano di più spazio fra le diverse componenti, a causa del processo SLS. Le nostre stampanti infatti vengono riscaldate durante il processo di stampa, e gli oggetti più grandi devono essere riscaldati per periodi di tempo più lunghi. Uno spazio troppo piccolo fra oggetti di grandi dimensioni fa correre il rischio che questi fondano fra loro. In alcuni altri casi, dei buchi dovrebbero essere aggiunti per permetterci di drenare il materiale in eccesso attraverso giustamente questi spazi.


Restrizioni dimensionali

Assemblaggio? Si
Spazio minimo 0.5 mm

PA details

Gli oggetti stampati in poliammide grigia possono essere stampati per essere assemblati, a condizione che uno spazio di almeno 0.5 mm sia lasciato fra le diverse parti che compongono l’oggetto.

Svuotamento

Svuotamento ? Si

Diagram to optimize the hollowing

Il nostro strumento di ottimizzazione online è in grado di limitare il prezzo di una stampa riducendo la quantità di materiale utilizzato.

L’utilizzo di questo strumento implica il posizionamento di buchi sul tuo modello, che serviranno per drenare verso l’esterno l’eccesso di polvere all’interno dell’oggetto. Le dimensioni minime di questi buchi sono determinate dal nostro sito web. Altrimenti, ti è possibile svuotare manualmente il tuo oggetto grazie al tuo software di modellazione.

File con oggetti multipli

File con oggetti multipli ? No

Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

Non è possibile stampare in 3D un file 3D che contenga diversi oggetti con le nostre stampanti 3D per plastica.


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