Material de Impresión 3D: Poliuretano Rígido CLIP (DLS) material de Resina

Super Pipe Rigid Polyurethane Threaded Pipe Rigid Polyurethane Tetmesh Rigid Polyurethane Spline Mount Rigid Polyurethane
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Descripción

En esta página encontrará toda la información, consejos y trucos para una impresión 3D exitosa, en material Poliuretano Rigido. Concretamente encontrará información sobre:

Información general

Poliuretano Rígido CLIP (DLS)

Nuestro material de resina de Poliuretano Rígido crea objetos impresos en 3D a partir de una base de polímero líquido fotosensible. Ese líquido después se solidifica mediante rayos UV capa por capa para crear impresiones rígidas y muy detalladas comparables a los plásticos modelados por inyección. El Poliuretano Rígido es muy firme y resistente con propiedades del material que superan al plástico ABS y compiten con el nylon. Este material es perfecto para piezas mecánicas que tienen que ser fuertes, resistentes al calor y a la abrasión.

Tiempo de proceso y precio

El precio de la impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en el que lo pone en línea. A medida que modifica el objeto, notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, que incluyen: el volumen de material utilizado, el tamaño del objeto y muchos otros factores. Para ver el precio con solo unos pocos clics, solo tiene que subir su archivo .

Su objeto de Poliuretano Rigido se estima que llegue en 6 días hábiles. En algunos casos excepcionales, la impresión puede tardar más tiempo en enviarse; esto generalmente depende del volumen de impresiones que se procesan. El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente en cuanto sube el objeto.

El plazo de entrega debe añadirse al tiempo de proceso y depende de la opción de entrega que elija .

Técnicas de impresión

Las impresiones en Poliuretano Rígido se crean a través del proceso CLIP (DLS). CLIP significa Interfaz de Producción Líquida Continua. CLIP (DLS) es un proceso fotoquímico que equilibra cuidadosamente la luz y el oxígeno para producir rápidamente piezas. Funciona proyectando luz a través de una ventana permeable al oxígeno en un depósito de resina curable mediante rayos UV. A medida que se proyecta una secuencia de imágenes UV, las piezas se solidifican y la plataforma de creación se eleva. Tu diseño pasa por muchos pasos antes de llegar a ser un objeto:

  • Modelo transferido a la impresora 3D
  • Antes de imprimir su objeto, usted debe crear un modelo 3D mediante un programa específico de diseño tridimensional. Los detalles de su modelo 3D se envían entonces a nuestra impresora de carbono y es preparada para incluirse en el próximo lote de procesamiento disponible. Para impresiones de Poliuretano Rígido, el lote se realizará en una de nuestras impresoras de Carbon3D.

  • El objeto es impreso en 3D
  • La impresión 3D se lleva a cabo capa por capa en un mismo lote de resina fotosensible. Se proyecta una secuencia de imágenes UV, endureciendo el líquido con un alto nivel de precisión. El proceso de polimerización de capas finas se va repitiendo hasta que se finaliza el objeto. El pulido se puede realizar a petición del cliente. Tras retirar los soportes, la pieza se pule suavemente para eliminar la mayor parte de las marcas de los soportes.

  • Extracción del soporte
  • Una vez completada la fotopolimerización, la plataforma de construcción se retira de la impresora 3D y los objetos se separan. Los soportes son cuidadosamente cortados y se lija bien la pieza para eliminar las marcas del soporte. A continuación, se remata la pieza con un acabado mediante aceite mineral.

  • Acabados
  • El pulido se puede realizar a petición del cliente. Tras retirar los soportes, la pieza se pule suavemente para eliminar la mayor parte de las marcas de los soportes.

Usos y mantenimiento

Las piezas impresas con CLIP (DLS) se parecen más a las piezas fabricadas por inyección que a los objetos fabricados mediante otras técnicas de impresión 3D. CLIP (DLS) produce propiedades mecánicas consistentes y predecibles, creando piezas delicadas en su exterior y sólidas en su interior.

El Poliuretano Rígido es nuestra resina a base de poliuretano más firme y versátil. Tiene un buen rendimiento en condiciones de carga, combinando solidez, firmeza y dureza. Estas propiedades hacen que el Poliuretano Rígido sea particularmente útil para componentes de electrónica de consumo, automoción e industriales para los que se necesitan excelentes propiedades mecánicas.

Opciones de acabado

Polished and Non Polished

Las estructuras de soporte las quitamos en el procesamiento posterior, pero las superficies donde las estructuras de los soportes entran en contacto con la pieza serán visibles. No obstante, un técnico las puede pulir bajo demanda. Esto significa que existen unas consideraciones que deben ser tenidas en cuenta al diseñar tu pieza para facilitarte no solo la correcta construcción de la pieza, sino también la eliminación de las estructuras de soporte y el acabado de las superficies.

Existen varias opciones de acabado disponibles en Sculpteo:

  • Bruto: Se eliminan los soportes del modelo. Las marcas/abultamientos aún se verán .
  • Pulido: Se eliminan los soportes y las marcas/abultamientos .

Acabados caseros

El Poliuretano Rígido está adaptado al post tratamiento realizado en casa. Por tanto, puedes realizar fácilmente tus propios acabados en tu objeto: pulido, pintado, barnizado y otros.

Consideraciones de salientes y soportes

Los técnicos de Sculpteo tomarán la última decisión en cuanto a orientación y soporte. Como ocurre en muchos procesos de impresión 3D, probablemente tu pieza tenga unas características que requieren un soporte para que se impriman bien. Los soportes son estructuras extraíbles colocadas junto a tu pieza que mantienen los salientes y ayudan a fijar partes de tu modelo a la plataforma. Pueden ser barras con puntas cónicas, retículos, entramados, pero el propósito de todos es mejorar las características finales y la capacidad de impresión de tu pieza. Estos tipos de características incluyen salientes, ángulos pequeños y estructuras flotantes. Debido a la naturaleza del proceso CLIP (DLS), las estructuras de soporte se construyen con el mismo material con el que se construye la pieza y, por lo tanto, están físicamente unidas a la pieza impresa final.

Las siguientes secciones te ayudarán a entender por qué estas características específicas requieren soportes y como esos soportes pueden afectar a tu pieza. Una vez hayas adquirido una buena comprensión de las estructuras de soporte, podrás tomar buenas decisiones de diseño para disminuir la necesidad de soporte y optimizar tu pieza para obtener el mejor producto posible. Igual que DLP y SLA, CLIP (DLS) requiere el uso de estructuras de soporte para permitir la creación de partes en voladizo, ángulos poco profundos y partes separadas.

Salientes

Los salientes son las partes de tu estructura que se extienden en el aire más allá de la mayor parte de la pieza. Un buen ejemplo de saliente que requiere soporte es una barra o placa en voladizo, que está fijada solo a una parte de la pieza. A medida que la pieza se imprime, si el voladizo no tiene soporte se hundirá y deformará, arruinando esa característica y dando como resultado una impresión fallida. ¡Una barra en voladizo con un soporte correcto se imprimirá con precisión y rigidez.

Tu pieza se imprime capa por capa, desde la parte de abajo hasta la de arriba. Dependiendo de la orientación de tu pieza en la impresora, puede ser necesario añadir soportes para evitar el efecto de los salientes. Cuidado con las zonas del modelo que se suelen imprimir antes que las partes que se supone que las unen al resto de la pieza: al no poder imprimirse en el aire, necesitarán soportes.

Ángulos pequeños

Es posible que no tengas partes en voladizo en tu pieza, ¡pero eso no significa que puedas librarte de usar soporte! En los ángulos pequeños, absolutamente cualquier medida menor de 40 grados, también necesitan soporte. Esto se debe a que cada capa solo puede sobresalir ligeramente de la capa anterior, o de lo contrario se hundirá. Cuando hay un ángulo pequeño, partes más grandes de la nueva capa se extienden más allá de los límites de la capa anterior. Esta amplia superficie no puede sostenerse por sí sola, y debe hacerlo una estructura secundaria.

Acceso al soporte

¡También es imprescindible recordar que estos soportes se deben poder eliminar! El proceso de eliminación del soporte, arriba mencionado, es un proceso físico en el que un técnico utilizará unas tijeras cortachapas para eliminar con cuidado las estructuras de la superficie de la pieza. Ten esto es cuenta al diseñar tu pieza, ¡e intenta diseñar tu pieza de forma que las zonas que necesiten soporte sean accesibles!

Acabado de la superficie

Muchos diseños de piezas tienen superficies que son visualmente o funcionalmente importantes. Estas superficies se imprimen mejor cuando no están unidas a ningún soporte, y también cuando se orientan de espaldas a la dirección de la construcción. Si está dentro del alcance del diseño, intenta construir todas las superficies importantes orientadas en la misma dirección.

Por último, en relación al soporte y orientación, la orientación en la que la pieza se imprime es fundamental para que la construcción salga bien. Tendrá efecto en cómo y dónde se crearán los soportes de tu pieza, con el objetivo de minimizar el soporte necesario para realizar una buena construcción. Utiliza estas consideraciones para conformar tu diseño y hacer la mejor pieza posible para el proceso CLIP (DLS). A veces el primer diseño de impresión 3D no sale perfecto. ¡No te preocupes! Nuestros técnicos revisarán cada modelo en función de su capacidad de impresión y evaluarán su adecuación para el proceso (DLS). Si encontrasen algún problema con tu modelo, buscarán contigo una solución. Sin embargo, la última palabra sobre la mejor orientación y soporte de tu pieza la tienen nuestros técnicos especializados. Recuerda: el diseño es un proceso repetitivo, y podría llevar varios intentos hacerlo bien.

Pautas de diseño

Resolución de impresión

Espesor de capa 100 µm

Nuestra impresora de Carbon3D nos permite imprimir con un grosor de capa de 100 μm o 0,1 mm. Por lo tanto, es importante que sus impresiones se exporten con la mejor calidad posible. Esto evitará cualquier tipo de triangulación durante la impresión. Pero debe tener en cuenta que su archivo no puede superar los 50 Mb.

Límites de tamaño

Tamaño máximo 200 x 180 x 110 mm (7.87 x 7.08 x 4.33 in)

RPU_large.png

Con CLIP (DLS), las piezas están limitadas por el área de la bandeja y la altura a la que dicha bandeja puede desplazarse. Si necesita construir algo de mayor tamaño, tendrá que imprimir su diseño en varias piezas y ensamblarlas con posterioridad. Consulte nuestros consejos acerca de la separación y el espaciado mínimo.


Consejos

Usa ángulos de pared por encima de 40 grados: Los ángulos de pared por encima de 40 grados no necesitan soportes. La impresión de piezas autoportantes es más rápida y usa menos resina y, por tanto, reduce el tiempo de entrega. También elimina el paso de quitar los soportes.


Consejos

Evita ángulos agudos, usa esquinas curvas: las formas gradualmente curvas, son adecuadas para la impresión (DLS). Si tu diseño inicial tiene ángulos agudos, intenta arreglar el diseño. Puedes añadir curvas, barras, y soportes para sostener y suavizar ángulos de 90 grados.


No olvide
Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

Recuerde que nuestra herramienta de control de solidez no detecta aberraciones físicas como partes flotantes, posiciones inestables, partes que soporten demasiado peso en relación a su espesor, etc.. Debe tenerse especial cuidado con la geometría de nuestro diseño y dar más espesor a las partes con más tensión.


Precisión y tolerancia de la pieza

El proceso CLIP (DLS) es muy fiable, pero las piezas que produce son susceptibles de encogimiento y otras fuentes de variación de las mismas.

Es importante tener en cuenta que la precisión y la resistencia dependen del material seleccionado, por lo que estos valores pueden cambiar. Además, como la resistencia es más ajustada en el plano XY, deberías considerar poner características que requieran un mayor grado de resistencia orientadas en la misma dirección. De esta forma, cuando la construcción esté preparada, la orientación de la pieza se puede seleccionar para colocar estas características en el plano XY.

Con el proceso CLIP (DLS) se puede imprimir por encima del 95% de las características que caen en una resistencia de +/-0.1mm en el plano XY y +/-0.4mm en la dirección Z.

Espesor mínimo & geometría

Espesor mínimo de pared 1 mm

Wallthickness1mm.jpg

El espesor recomendado para ciertos elementos estructurales variará en función de su propia naturaleza. Por ejemplo, una pared vertical de 5 cm de altura resultará algo flexible si se imprime con un grosor de 0,5 mm, pero rígida si se imprime con un grosor de 1,0 mm.

Las paredes de su objeto deben ser lo suficientemente gruesas como para soportar su propio peso sin romperse. Le recomendamos que diseñe su modelo con los estándares mínimos de diseño de materiales que encontrará en "Consejos y trucos". Esta resolución es válida para paredes bajas del orden de 2 mm que sobresalen perpendicularmente respecto a la dirección de impresión (planos XZ e YZ), así como en el plano XY. Como en el caso de cualquier elemento fino o pequeño, cualquier elemento con una alta relación de aspecto (largo y fino) será frágil y necesitará el soporte de otros elementos de diseño (nervios o filetes) o estructuras de soporte extraíbles. Cuando diseñe elementos finos/pequeños, mantenga la relación de aspecto 1:4 para minimizar la distorsión. Para el límite superior, intente diseñar sus paredes no más gruesas de 1 cm ya que de lo contrario se podrían formar burbujas.

Además, las piezas altas y largas tienden a deformarse y deben tener un soporte para mantener la rigidez durante el proceso de impresión. La deformación puede estar causada por el calor, fuerzas de vacío, y paredes finas. Para partes más grandes, 0.5mm pueden no ser suficientes para evitar la deformación, dependiendo de las secciones transversales.


Consejos

Haga las paredes más gruesas de 1 mm: las paredes con un grosor inferior a 1 mm son difíciles de imprimir y es mejor evitarlas. Es posible agregar una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si está modelando el busto de una persona, puede unir elementos finos de diseño, como las orejas, en diferentes posiciones de la cabeza del modelo. Hacer eso evitará elementos salientes y fácilmente rompibles en la impresión final.


Consejos

Haga que el grosor de las paredes y los bloques sólidos de resina sea inferior a 10 mm: como las piezas con un grosor superior a 10 mm pueden sufrir distorsiones relacionadas con el calor, así como la formación de burbujas, intente evitar la impresión de modelos en forma de bloques. No obstante, si vacía el relleno del interior y agrega celosías 3D a modo de soporte, puede convertir sus diseños macizos en diseños más adecuados para la impresión CLIP (DLS).


Consejos

Mantenga las secciones transversales por debajo de 50 mm: podemos diseñar modelos pequeños de incluso un 1 cm3, ya que las piezas pequeñas son muy ligeras y, por lo tanto, resistentes a la deformación por gravedad. Podemos imprimir piezas superiores a los 50 mm en el eje z, pero tratamos de evitar diseños con secciones transversales superiores a los 50 mm porque pueden distorsionarse durante la impresión.


Profundidad de grabado/estampado

Tamaño mínimo de los detalles 0.5mm
Tamaño mínimo de texto 0.5mm
Ratio de ampliación 1:1

La precisión mínima de un detalle está determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, puede perderse una fina capa de detalle. Para que un texto y un detalle sean visibles, aconsejamos seguir nuestros tamaños recomendados como mínimo. Es posible realizar un grabado mínimo de 0.1 mm, pero la visibilidad disminuirá. Para garantizar que los detalles se verán, su ancho deberá ser al menos tan grandes como su profundidad.

Tamaño mínimo del texto

El texto más reducido que se puede grabar es de 8 puntos (que equivale a 11 píxeles o 2,9 mm), tanto en negativo como en positivo. En algunos casos, especialmente en el plano XY, es posible ejecutar tamaños de fuente inferiores a 8 puntos, pero se corre el riesgo de perder detalles debido a un exceso de curado, debido a que puede existir resina en otros elementos curándose de forma accidental.

Volúmenes cerrados y entrelazados

¿Partes cerradas? No
¿Partes entrelazadas?
No

Montaje de piezas

¿Montaje? Si
Espacio mínimo 0.6 mm

Piece Assembly

Los objetos impresos en poliuretano rigido pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.6 mm entre las partes del objeto

Vaciado

¿Vaciado? No

Instructional: hollowing not possible for 3D printed resin objects

La resina no permite el vaciado de su objeto, por lo que esta opción no está disponible durante el proceso de compra.

Por la misma razón, no es posible crear una cavidad dentro de un objeto cerrado de resina de poliuretano rigido. Si el objeto era hueco, la impresora 3D agregará elementos de soporte en el espacio vacío que serán imposibles de eliminar y atraparán la resina no curada en su interior. Esos elementos corren un alto riesgo de romperse si se manipula el objeto para liberar la resina no curada.

Ficheros múltiples

¿Ficheros con múltiples objetos? No

Instructional: multishell multi shell not allowed for 3D printed resin objects

No es posible imprimir en 3D un fichero que contenga varios objetos.

Especificaciones técnicas

Rigid Polyurethane CLIP (DLS) Resin

Propiedades mecánicas Unidad Valor
Resistencia al impacto J/m 21 - 23
Módulo de Young MPa 1700 - 2200
Fuerza de tensión
MPa 42 - 47
Alargamiento de rotura % 90 - 120
Temperatura de transición vítrea °C 80
Temperatura de deflexión térmica °C 70

Para obtener más información sobre las especificaciones de Poliuretano Rigido, consulte el siguiente documento:


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