Ultrasint® PA11 CF

Ultrasint® PA11 CF es la elección perfecta para cualquier aplicación técnica avanzada donde se requieran propiedades de termoplásticos reforzados mecánicamente.

Colores

Caracteristicas

Aspecto de la superficie
Detalles
Resistencia
Flexibilidad

Ultrasint® PA11 CF Guia de material

¿Qué es Ultrasint® PA11 CF?

Ultrasint® PA11 CF es un material en polvo bio derivado para aplicaciones avanzadas de Powder Bed Fusión. Este material es uno de los materiales más resistentes en la industria de la impresión 3D, combinando alta ductilidad y rendimiento de impacto, así como una rigidez realmente alta.

Las piezas impresas en 3D con este material son negras. Este material de impresión 3D está reforzado con fibra de carbono, lo que proporciona un rendimiento mecánico avanzado para sus piezas cuando se necesita resistencia y rigidez.

Ultrasint® PA11 CF se imprime mediante sinterización selectiva por láser. Tenga en cuenta que deberá respetar las pautas de diseño específicas para evitar cualquier problema durante el proceso de fabricación aditiva. Asegúrese de verificar las pautas de diseño de materiales al crear su archivo 3D y antes de enviarlo para impresión 3D.

¿Cuáles son las posibles aplicaciones de este material?

Ultrasint® PA11 CF puede cumplir con los requisitos de rendimiento más altos. Además, gracias a su alta rigidez, este material permite la impresión 3D de diseños ligeros al reducir el grosor de las paredes.

  • Alta rigidez

El módulo de Young 4500 Mpa

Ultrasint® PA11 es un material muy rígido gracias a su refuerzo de fibra de carbono, lo que lo convierte en una opción perfecta para aplicaciones donde la rigidez realmente importa.

  • Excelente resistencia al impacto

Impacto Charpy sin muescas: 63 kJ / m2

Ultrasint® PA11 CF es la elección perfecta para diseños ligeros sin comprometer la funcionalidad de una pieza, lo que puede ser interesante para fabricar algunas piezas de automovilismo.

  • Alta relación resistencia

Este material PA11 ofrece una impresionante resistencia al impacto, lo que hace que su uso sea relevante para diversas industrias y aplicaciones exigentes, y puede ser una buena opción para el reemplazo de piezas metálicas.

Tiempo de proceso y precio

El precio de impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modifica su objeto (cambio de material, acabado, tamaño, uso de control de lotes o función de vaciado, etc.) notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluido el volumen total, el tamaño del objeto y el cuadro delimitador, por nombrar algunos.

El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente a medida que se carga el objeto y cada vez que realiza una modificación en él. El tiempo de entrega debe agregarse al tiempo de procesamiento.

Para obtener más información, consulte nuestra página de precios.

¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D SLS?

La tecnología de sinterización selectiva por láser utiliza un láser altamente específico que sinteriza capas finas de polvo juntas capa por capa. Después de cada ronda de láser, la cama de impresión se baja y otra capa de polvo se extiende uniformemente por la parte superior para otra ronda de sinterización. Este proceso se repite a una altura de capa de 100-150 µm hasta que se completa el objeto. Después de que la impresora se enfríe, el bloque de polvo sinterizado se elimina de la impresora 3D y los objetos impresos se eliminan a mano. Una parte del polvo que no se sinterizado se recicla nuevamente en la impresora para una impresión futura.

Luego se cepilla el objeto, que elimina una gran parte del polvo, y se limpia con chorro de arena, lo que elimina el polvo fino que el cepillo puede haber perdido.

Tamaño máximo

190 x 240 x 315 mm

El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D: no se puede imprimir nada más grande que la cama de la impresora.

Debido al proceso de impresión, sus objetos tendrán «piel alta y baja». La piel de la parte superior es un poco cóncava, mientras que la piel de la parte inferior mostrará un ligero convexo. La piel superior aparecerá en la parte superior de su objeto, la piel inferior en la parte inferior. Es importante tener esto en cuenta cuando establezca la orientación de su modelo 3D. Si la piel exterior y la piel inferior afectan su diseño, configure la orientación de antemano y lo respetaremos, si no está seguro, nuestros técnicos elegirán la mejor opción.
Espesor de capa100µm
Precisión± 0.3% (mínimo de ± 0.3 mm)

Espesor mínimo de pared (flexible)0.8mm

Espesor mínimo de pared con soporte0.8mm
Espesor mínimo de pared sin soporte1.5mm

Detalles mínimos de altura y anchura

Grabado en relieve: 0.5 mm 


Grabado: 0.5 mm

Relación Profundidad / ancho1/1 

La precisión mínima de un detalle está determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también se puede perder una fina capa de detalles. Para que un detalle y un texto sean visibles, recomendamos seguir al menos nuestros tamaños recomendados.

Es posible que no se vean grabados y estampados particularmente finos, ya que la talla podría llenarse con un exceso de polvo que luego no se puede limpiar. Si un grabado en relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlo lo más profundo posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de sus detalles debe ser al menos tan grande como la profundidad.

¿Partes cerradas?Si
¿Partes entrelazadas?Si


Nuestro material tiene la capacidad de imprimir los diseños más complejos de nuestros materiales. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una conexión de rótula. Nuestras impresoras tienen la capacidad de imprimir una cadena completamente entrelazada, sin estructuras de soporte para eliminar.

Distancia mínima entre paredes fijas0.5 mm
Separación mínima entre partes0.5 mm


Para una impresión 3D exitosa se requiere un espacio libre mínimo entre los objetos para permitir que el material sobrante se expulse con arena. Si este espacio no se deja dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es particularmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio que queda entre las paredes definirá la capacidad del objeto para moverse.

No se olvide
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm, sin embargo, ese es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus partes. Nuestras camas de impresora se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan por períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de derretirse, ya que permanece bajo calor durante un largo período de tiempo. En algunos otros casos, se deben agregar agujeros para permitirnos drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.

Hollowing ?  Yes: 5mm

Nuestra herramienta de optimización de huecos en línea tiene la capacidad de reducir considerablemente el precio y el peso de una impresión al reducir la cantidad de material utilizado.

El uso de la herramienta requiere agregar dos agujeros a su modelo, lo que servirá como drenaje para el exceso de material en polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros está determinado por nuestro sitio web. De lo contrario, es posible vaciar su objeto manualmente en su software de modelado 3D.

Value (Dry)

Value (Cond)

Method

Tensile Strength

82 MPa (X) / 55 MPa (Z)

71 MPa (X) / 48 MPa (Z)

ISO 527-2

Tensile Modulus

5900 MPa (X) / 2500 MPa (Z)

4550MPa (X) / 2000 MPa (Z)

ISO 527-2

Elongation at Break

7% (X) / 11% (Z)

11% (X) / 17% (Z)

ISO 527-2

Charpy Impact unnotched

54 kJ/m² (X) / 33 kJ/m² (Z)

63 kJ/m² (X) / 51kJ/m² (Z)

ISO 179-1

HDT B (0.45 MPa, dry)

189°C

189°C

ISO 75-2

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