Home » Los Materiales de Impresión 3D » Tecnología SLS para Impresión 3D » Impresión 3D de grado alimenticio PA12 (azul)
Acceder
Si tiene dificultades accediendo a su cuenta, contáctenos.
Registrarse
Para empezar a realizar impresiones en 3D o cortes por láser, primero tienes que crearte una cuenta aquí. Una vez hecho eso, podrás subir archivos y generar instantáneamente los precios de tus componentes.
¿Ya tiene una cuenta? Iniciar sesión
Home » Los Materiales de Impresión 3D » Tecnología SLS para Impresión 3D » Impresión 3D de grado alimenticio PA12 (azul)
Colores
Acabados
Características
Nuestro material PA12 azul apto para uso alimentario es un plástico diseñado para un uso seguro en entornos que impliquen manipulación, preparación y almacenamiento de alimentos. Este material suele cumplir con las normas de seguridad alimentaria, como las normas de la FDA o la UE, lo que garantiza que no contamine los alimentos ni las bebidas.
Para garantizar que un producto impreso en 3D sea realmente seguro para los alimentos, el material utilizado debe cumplir con los estrictos requisitos de la Directiva CE 1935/2004 y fabricarse de acuerdo con la Directiva CE 2023/2006, que describe las Buenas Prácticas de Fabricación. El cumplimiento de estas normas garantiza que el material sea seguro para productos diseñados para el consumo o el contacto directo con alimentos, lo que brinda confianza tanto en la calidad como en la seguridad.
El precio de impresión de tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modificas tu objeto (cambiando material, acabado, tamaño, usando el control de lotes o la función de vaciado, etc.) notarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluidos el volumen total, el tamaño del objeto y el cuadro delimitador, por nombrar algunos.
El tiempo de envío estimado también se calcula automáticamente a medida que se carga el objeto y cada vez que realizas una modificación en él. El tiempo de entrega debe agregarse al tiempo de procesamiento.
Para obtener más información, consulta nuestra página de precios.
Este material se imprime mediante sinterización selectiva por láser. El proceso de impresión SLS utiliza un láser altamente específico que sinteriza capas delgadas de nuestro polvo de nailon, una capa a la vez. Después de cada ronda de sinterización por láser, se baja la plataforma de impresión y se extiende otra capa de polvo uniformemente por la parte superior para realizar otra ronda de sinterización. Este proceso se repite hasta que se completa el objeto.
Crudo: su pieza será arenada pero sin pulir, la superficie quedará algo rugosa.
Espesor de capa estándar | 100 – 120µm |
La Precisión | ± 0.45% (Mínimo de ± 0.45 mm) |
Tamaño máximo | 310 x 310 x 590 mm |
Espesor mínimo de pared (flexible) | 0.8mm |
Espesor mínimo de pared (rígido) | 2mm |
Espesor mínimo de pared de elementos con vástago | 0,8 mm con soporte |
Espesor mínimo de pared, aspectos particulares del diseño | 1-2mm |
Descargo de responsabilidad: si bien se pueden imprimir piezas con un espesor de pared mínimo de 0,8 mm, le recordamos que se requiere un espesor de pared mínimo de 3 mm para cumplir con las certificaciones Blue Card de materiales y UL-94 V-0.
Las paredes de su diseño deben tener un espesor mínimo de 0,8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo tienen menos de 0,8 mm, puede agregar una estructura de soporte para mantener la estabilidad.
Un elemento con vástago es un aspecto de diseño que tiene al menos el doble de longitud que espesor. En el caso de elementos o partes del diseño sin soporte y con vástago con una restricción de diseño particular, también es importante respetar un espesor mínimo de 1 mm para garantizar que el objeto no se rompa.
Añade una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si estás modelando el busto de una persona, puedes colocar partes delgadas del diseño, como las orejas, en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. De esta manera, evitarás que queden elementos en voladizo y que se rompan fácilmente en la impresión final.
Con un espesor de pared de 0,8 mm, su diseño será ligeramente flexible. Para obtener más rigidez, recomendamos un espesor de pared de 2 mm.
Las paredes delgadas que sostienen modelos grandes y pesados pueden deformarse por su propio peso.
Sculpteo ofrece una herramienta de verificación de solidez en línea que resalta las partes de la impresión que pueden ser demasiado delgadas para una impresión. Desde allí, puede modificar su diseño para crear un objeto con un grosor adecuado. Para usarlo, solo necesita cargar su archivo 3D, seleccionar su material y hacer clic en la pestaña “Verificación”.
También es importante tener en cuenta que el objeto se va a imprimir en la vida real. Por lo tanto, si un aspecto delgado sostiene algo que es demasiado pesado para él, puede romperse, aunque sea posible dentro de la física proporcionada por su software de modelado 3D. Recomendamos agregar un poco de grosor a los lugares que se manipularán mucho o que soportan más peso.
Tener en mente
Tenga en cuenta que nuestra herramienta de comprobación de solidez no detecta aberraciones físicas como piezas flotantes, posición inestable, piezas que soportan demasiado peso en relación con su espesor, etc. Se debe prestar especial atención a la geometría de su diseño y las partes más estresadas deben engrosarse.
Tamaño mínimo de los detalles | 0.3 mm |
Detalles mínimos de altura y anchura | Grabado en relieve: 0.4 mm
|
Tamaño mínimo de texto | 0.5 mm |
Ratio de ampliación | 1/1 |
Una mínima precisión del detalle viene determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, puede perderse alguna fina capa de detalle. Para que los detalles y textos sean visibles, recomendamos seguir nuestros mínimos de tamaño lo más posible.
Es posible que los relieves y los grabados particularmente finos no sean visibles, pues la talla podría llenarse con un exceso de polvo que después no se podría eliminar. Si un repujado o un grabado es una parte esencial de su diseño, le recomendamos que lo haga lo más profundo posible. Para asegurar una mejor eliminación del polvo (y, por tanto, mejor precisión de detalle), el ancho de nuestros detalles debe ser, al menos, tan grande como profundo.
¿Partes cerradas? | Sí |
¿Partes entrelazadas? | Sí |
Nuestro material PA12 (azul) apto para uso alimentario tiene la capacidad de imprimir algunos de los diseños más complejos de nuestros materiales gracias a la tecnología de sinterización selectiva por láser. Un ejemplo de un diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una maraca. Nuestras impresoras pueden imprimir una cadena completamente entrelazada, sin estructuras de soporte que quitar.
Distancia mínima entre paredes fijas | 0.5 mm |
Separación mínima entre partes | 0.5 mm |
Para una buena impresión 3D se requiere una mínima separación entre los objetos, que permita que el exceso de material sea eliminado al arenarlo. Si no se deja este espacio en el diseño, el objeto será un sólido. Esto es particularmente importante en objetos articulados – el espacio entre las paredes definirá la capacidad de movimiento del objeto.
La separación debe ser de, al menos, 0.5 mm y depende del tamaño de su objeto. Para tamaños grandes, la separación debe ser mayor. La zona caliente de su objeto depende del tamaño, cuanto mayor sea el objeto más tiempo estará expuesto a altas temperaturas: si el espacio entre las paredes es demasiado pequeño se soldará al propagarse el calor. En algunos casos, deberían añadirse agujeros que nos permitan drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.
¿Montaje? | Sí |
Espacio mínimo | 0.5 mm |
Los objetos impresos en Nylon PA12 pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.5 mm entre las partes del objeto.
¿Vaciado? | Sí |
Nuestra herramienta online de optimización del vaciado permite reducir el precio de una impresión reduciendo la cantidad de material utilizado.
Utilizar la herramienta requiere añadir dos agujeros en su modelo, que servirán de drenaje para el exceso de material en polvo de dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros se indica en nuestra página web. Si no, es posible vaciar su objeto manualmente, en su programa de diseño 3D.
¿Archivos con múltiples objetos? | No |
No es posible imprimir en 3D un archivo 3D que contenga varios objetos con nuestras impresoras de plástico 3D.
Propiedades mecánicas | Condiciones | Unidad | Valor |
---|---|---|---|
Resistencia a la tracción XY / Z | EOS-Method | MPa | 46 / 40 MPa |
Tensión en la rotura XY / Z | DIN EN ISO 527 | % | 30 / 8 % |
Temperatura máxima de funcionamiento | DIN EN ISO 527 | ºC | 100°C (Para aplicaciones de contacto directo con alimentos) |
Condiciones de prueba | Aplicación | Condiciones de contacto | |
EU 10/2011 OM3 | Todo tipo de alimentos | Todas las condiciones de contacto con alimentos que impliquen llenado en caliente y/o calentamiento hasta 100 °C durante 15 minutos o 70 °C durante 2 horas, que no vaya seguido de un almacenamiento a largo plazo a temperatura ambiente o en cámaras frigoríficas. |
Con el servicio de impresión 3D en línea de Sculpteo, estás a solo unos clics de obtener una impresión 3D profesional en PA12 (azul) de grado alimenticio. Tu modelo 3D se imprime con la más alta calidad y se entrega directamente en tu puerta.
¡Empieza ahora!