Conéctate con Google
Conéctate con FacebookMaterial de impresión 3D PA 12 FR (ignífugo) de Multi Jet Fusion
El MJF PA12 Flame Retardant (PA12 FR) es un nylon duradero y libre de halógenos diseñado para aplicaciones que requieren una mayor seguridad frente al fuego.
Colores
Acabados
Características
- La producción de piezas en MJF PA12 FR se realiza a través de nuestra plataforma 3D Prod.
Guía de material PA12 FR de Multi Jet Fusion
¿Qué es PA 12 FR de Multi Jet Fusion?
El PA12 Flame Retardant (FR) de HP es un material industrial certificado diseñado para la producción en serie de piezas que cumplen los requisitos de las industrias electrónica, automotriz, ferroviaria, aeroespacial y médica.
Los aditivos retardantes de llama están integrados directamente en el material, lo que permite una mayor resistencia al fuego sin comprometer la resistencia, la durabilidad ni la estabilidad dimensional. Combinado con la tecnología Multi Jet Fusion de HP, esta formulación avanzada de PA12 es ideal para piezas funcionales que requieren tanto propiedades mecánicas fiables como el cumplimiento de estrictas normas de seguridad contra incendios.
Gracias a sus certificaciones UL94 V0 y EN 45545-2, ofrece una excelente resistencia al fuego al ralentizar la propagación de las llamas, al tiempo que proporciona una gran resistencia mecánica y un acabado superficial de alta calidad. Su idoneidad para la fabricación a escala industrial lo convierte en una opción ideal para aplicaciones finales exigentes.
¿Qué significa UL94 V0?
UL 94 V0 garantiza un buen comportamiento frente al fuego del material, indicando que está diseñado para autoextinguirse rápidamente en condiciones de ensayo estandarizadas y que ayuda a limitar la propagación de la llama y la formación de gotas inflamadas. Sin embargo, esta clasificación solo refleja el comportamiento del material en pruebas de laboratorio controladas y no garantiza por sí misma el cumplimiento de normativas específicas de cada sector. Cualquier uso en entornos regulados como el aeroespacial, ferroviario u otras aplicaciones críticas de seguridad requiere una cualificación y validación adicionales basadas en los requisitos completos del sistema, las condiciones de uso y las normas industriales aplicables definidas por el proyecto o la autoridad certificadora.
Descripción no contractual de las pruebas de retardantes de llama.
La clasificación frente al fuego depende en gran medida del espesor de las paredes y de la geometría general. Por lo tanto, el rendimiento final frente al fuego debe validarse a nivel de la pieza, pero las siguientes clasificaciones se han obtenido en condiciones de laboratorio:
- Espesor de pared de 2,5 mm (XY y Z): clasificación V0
- Espesor de pared de 1 mm (XY y Z): clasificación HB
¿Cuáles son las posibles aplicaciones de este material?
Con su notable versatilidad y sus avanzadas propiedades retardantes de llama, el PA12 FR destaca como un material de alto rendimiento en la impresión 3D industrial. Combina propiedades mecánicas sólidas y fiables con una mayor resistencia al calor y a la llama, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo exigentes y una amplia gama de aplicaciones en el sector del transporte.
sector ferroviario
Electrónica
Construcción y edificación
El PA12 FR es muy adecuado para una amplia gama de componentes ferroviarios interiores y técnicos, donde la seguridad contra incendios, el diseño ligero y la durabilidad son fundamentales. Las piezas típicas incluyen:
- Carcasas y cubiertas interiores (pantallas, paneles de control, carcasas de sensores)
- Componentes de ventilación y flujo de aire (conductos, difusores de aire, rejillas)
- Piezas de gestión de cables (clips, conductos, soportes, canales de protección)
- Elementos de asientos y cabinas (piezas de acabado, sistemas de fijación, soportes estructurales)
- Carcasas eléctricas y conectores utilizados en sistemas de trenes
- Soportes de montaje y soportes funcionales para equipos a bordo
Al tratarse de un PA12 retardante de llama, es especialmente valorado en entornos cerrados de pasajeros, donde tanto la resistencia al fuego como el bajo peso son esenciales.
| Railway | Hazard Level 1 (HL1) | Hazard Level 2 (HL2) | Method |
|---|---|---|---|
| Requirement Set 22 (R-set) | ✅ 1,5 to 10mm wall tickness | ✅ 1,5mm wall tickness | EN 45545-2 |
| Requirement Set 23 (R-set) | ✅ 1,4 to 10mm wall thickness | ||
| Requirement Set 24 (R-set) | ✅ 1,4 to 10mm wall thickness |
La poliamida 12 también es conocida por su excelente resistencia química, lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones exigentes. Soporta la exposición a aceites, combustibles, grasas y una amplia gama de productos químicos, incluidos muchos disolventes y ácidos débiles. Esta alta resistencia contribuye a su durabilidad incluso en entornos hostiles, como conductos de combustible en automoción, sistemas de almacenamiento de productos químicos y componentes del sector del petróleo y gas.
El PA12 también presenta una baja absorción de humedad, lo que mejora su estabilidad dimensional y su rendimiento en condiciones difíciles. Su versatilidad y resistencia lo convierten en una opción preferente en industrias donde la fiabilidad y la resistencia química son esenciales.
Precio
El precio de impresión de tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modificas tu objeto (cambiando el material, el acabado, el tamaño, la cantidad o la opción de vaciado, etc.), notarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluyendo el volumen total, el tamaño del objeto y el volumen de la caja envolvente (bounding box), entre otros.
Para más información, consulta nuestra página de precios.
¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D de HP?
El proceso de la tecnología Multi Jet Fusion es similar al de la tecnología de binder jetting, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para crear las capas de tu objeto. Además, se utiliza un agente de detallado para obtener detalles finos y suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea a partir de la combinación del polvo, los agentes líquidos (agente de fusión y agente de detallado) y la energía (proceso de calentamiento).
El proceso HP Multi Jet Fusion es una tecnología de lecho de polvo más rápida que la sinterización selectiva por láser (SLS). Después de imprimir las piezas en 3D, la plataforma de construcción se coloca en la estación de posprocesado, donde las piezas se enfrían y se preparan para su limpieza.
El proceso Multi Jet Fusion es similar al binder jetting, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para crear las capas del objeto. Además, se utiliza un agente de detallado para obtener detalles finos y suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea a partir de la combinación del polvo, los agentes líquidos (de fusión y de detallado) y la energía (proceso de calentamiento).
El proceso HP es más rápido que la tecnología SLS, pero aun así requiere un enfriamiento. Cuando las piezas se imprimen en 3D, la caja de construcción se coloca en la estación de posprocesado, donde las piezas se enfrían y se preparan para su limpieza.
Acabados disponibles para el material PA12 FR
Estas son todas las opciones disponibles después del proceso de impresión 3D Multi Jet Fusion:
- Bruto:
Superficie gris sin acabado, tal como sale directamente de la impresora 3D. Ideal para prototipos y pruebas mecánicas. El acabado sin tratar presenta una superficie más sensible a arañazos y marcas de impacto. - Teñido (Dyeing):
Nuestra opción de teñido es un acabado premium desarrollado con la tecnología de vanguardia de Sculpteo. Proporciona a las piezas impresas en 3D un aspecto mate resistente a la fricción y al desgaste. - Pintura (Painting):
Un acabado de alta gama con colores totalmente personalizados según los estándares RAL o Pantone, para un resultado estético premium.
| Grosor de capa estándar | 80µm
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tolerancia | Norma NFT 58000 Clase de norma (categoría 3)
|
Debido al proceso de impresión, tus objetos tendrán superficie superior y superficie inferior. La superficie superior presenta una ligera concavidad, mientras que la superficie inferior mostrará una leve convexidad. La superficie superior aparecerá en la parte superior de tu objeto, y la superficie inferior en la parte inferior. Esto es importante tenerlo en cuenta al configurar la orientación de tu modelo 3D. Si la superficie superior e inferior pueden afectar tu diseño, establece la orientación previamente y haremos todo lo posible por respetarla; de lo contrario, nuestros técnicos elegirán la mejor orientación.
| Tamaño máximo | 370 x 274 x 380 mm |
El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D; no se puede imprimir nada más grande en una sola fabricación. Si quieres imprimir objectos más grandes que estas dimensiones, no dudes en contactarnos para que podamos darte algunos consejos sobre cómo cortar y asemblar tus piezas.
| Espesor mínimo de pared (flexible) | 0.8mm
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| Espesor máximo de pared* | 9 mm*
|
| Espesor mínimo de pared (rígigo) | 2mm
|
*No recomendamos espesores de pared importantes, ya que paredes más gruesas pueden generar problemas de fabricación, como deformaciones o defectos en el acabado superficial. Ahuecar sus piezas debería solucionar este problema. No dude en contactarnos si necesita ayuda para proceder con el ahuecado de su pieza.
Espesor mínimo de pared Aspectos particulares del diseño1-2mm
Las paredes de su diseño deben tener un grosor mínimo de 0,8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo son inferiores a 0,8 mm, puede añadir una estructura de soporte para mantener la estabilidad.
Un elemento con vástago es un aspecto del diseño que tiene al menos el doble de longitud que de grosor. Para elementos sin soporte y con vástago, o partes del diseño con una restricción de diseño específica, también es importante respetar un grosor mínimo de 0,9 mm para garantizar que el objeto no se rompa.
Añade una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si estás modelando el busto de una persona, puedes añadir elementos finos del diseño, como las orejas, en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. Esto evitará elementos voladizos y fácilmente frágiles en la impresión final.
Con un grosor de pared de 0,8 mm, su diseño será ligeramente flexible. Para mayor rigidez, recomendamos un grosor de pared de 2 mm.
as paredes delgadas que sostienen modelos grandes y pesados pueden deformarse bajo su propio peso.
Sculpteo ofrece una herramienta de comprobación de solidez en línea que identifica las partes de la impresión que podrían ser demasiado delgadas. Desde ahí, puedes ajustar tu diseño para crear un objeto con el grosor adecuado. Para usarla, solo tienes que subir tu archivo 3D, seleccionar el material y hacer clic en la pestaña “Verificación”.
También es importante tener en cuenta que el objeto se va a imprimir en la vida real. Por lo tanto, si una parte delgada soporta algo demasiado pesado, podría romperse, aunque esto sea posible dentro de las leyes físicas de tu software de modelado 3D. Recomendamos añadir un poco de grosor en las zonas que se manipularán con frecuencia o que soporten más peso.
No olvides
Tenga en cuenta que nuestra herramienta de comprobación de solidez no detecta aberraciones físicas como piezas flotantes, posición inestable, piezas que soportan demasiado peso en relación con su espesor, etc. Se debe prestar especial atención a la geometría del diseño y las piezas más estresadas deben engrosarse.
| Tamaño mínimo de los detalles | 0.2 mm |
| Detalles de altura y ancho mínimos | Repujado: 0.4 mm
|
| Altura y anchura mínimas para un texto legible | 0.4mm |
| Relación de ampliación | 1/1
|
La precisión mínima de un detalle depende principalmente de la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también puede perderse una fina capa de detalle. Para que un detalle y el texto sean visibles, recomendamos seguir como mínimo nuestros tamaños recomendados.
Es posible que los relieves y grabados especialmente finos no sean visibles, ya que el tallado podría llenarse con exceso de polvo que posteriormente no se podrá limpiar. Si un relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlos lo más profundos posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (y, por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de los detalles debe ser al menos igual a la profundidad.
| Piezas cerradas ? | Si |
| Piezas encajadas ? | Si |
Nuestro material Multi Jet Fusion permite imprimir los diseños más complejos gracias a la tecnología HP. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una maraca. Nuestras impresoras pueden imprimir una cadena completamente entrelazada, sin necesidad de retirar estructuras de soporte.
| Separación mínima entre paredes fijas | 0.5 mm |
| Espacio libre mínimo entre piezas | 0.5 mm |
Para una impresión 3D exitosa, se requiere una separación mínima entre los objetos para permitir que el exceso de material se elimine con arena. Si no se deja este espacio dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es especialmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio entre las paredes definirá su capacidad de movimiento.
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm; sin embargo, este es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus piezas. Esto se debe al proceso de impresión de HP. Nuestras camas de impresión se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan durante períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de fundirse al permanecer bajo calor durante un tiempo prolongado. En otros casos, se deben añadir orificios para permitir el drenaje del exceso de polvo dentro del espacio libre.
| Ensamblaje ? | Yes |
| Espacio mínimo | 0.5 mm |
Los objetos impresos en poliamida pueden imprimirse para ensamblarse, siempre que se deje una distancia mínima de 0,5 mm entre las diferentes partes del objeto.
| Vaciamiento ? | Si |
Nuestra herramienta en línea de optimización de vaciamiento permite reducir considerablemente el precio de una impresión al disminuir la cantidad de material utilizado.
Para usar la herramienta, es necesario añadir dos orificios a tu modelo, que servirán como drenaje para el exceso de polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos orificios lo determina nuestro sitio web. También es posible vaciar tu objeto manualmente en tu software de modelado 3D.
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