Conéctate con Google
Conéctate con FacebookMaterial de impresión 3D Multi Jet Fusion PA 12 S (suave)
La resistencia del PA12 con un acabado más suave y refinado.
Colores
Acabados
Características
¿Sabías que puedes devolver tu Nylon PA12 para su reciclaje?
Guía de Materiales Multi Jet Fusion PA12S
Qu’est-ce que le PA 12S Multi Jet Fusion ?
El PA12 S (donde la “S” significa smooth, es decir, “acabado liso”), desarrollado con el respaldo de Arkema, representa una solución de vanguardia en el ámbito de los polvos de poliamida. Diseñado con precisión, el PA12 S se destaca por sus características de alto rendimiento, ofreciendo una versatilidad y fiabilidad incomparables, adaptadas a las necesidades de aplicaciones exigentes en diversos sectores industriales.
El PA12 S cuenta con una amplia gama de propiedades destacadas, entre ellas una excelente resistencia mecánica, una alta resistencia química y una estabilidad térmica sobresaliente. Este polvo de poliamida, cuidadosamente formulado, ofrece una durabilidad excepcional, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos que requieren gran resistencia frente al esfuerzo o a condiciones adversas.
Excelentes propiedades mecánicas, pero con un acabado más liso.
El acabado excepcionalmente liso del PA12 S, en comparación con el PA12 estándar, se logra gracias a su morfología de partículas más esférica. Esta forma particular reduce la rugosidad de la superficie durante la aplicación, lo que da como resultado acabados más finos y una mejor sensación al tacto.
Esta mejora no solo eleva la estética del producto, sino que también aumenta el rendimiento, especialmente en aplicaciones que requieren alta precisión y baja fricción. Esta ventaja convierte al PA12 S en una opción óptima para las industrias que exigen una calidad superficial superior y una gran fiabilidad.
Vista microscópica – PA12 estándar
Vista microscópica – PA12 S
Fuente: Arkema
Toda la información relacionada con las propiedades mecánicas (resistencia química o temperatura de deformación térmica) de este material de HP está disponible en la sección técnica de esta página.
¿Cuáles son las posibles aplicaciones de este material?
Gracias a su versatilidad excepcional y sus propiedades avanzadas, el PA12 S se ha consolidado como un material destacado en el mundo de la impresión 3D. Sus propiedades mecánicas fuertes y fiables, su acabado superficial liso y su precisión lo convierten en un elemento indispensable para diversas aplicaciones, que van desde la creación de prototipos hasta la fabricación de piezas de uso final en mayores cantidades.
Propiedades mecánicas resistentes
Resistencia química
Material competitivo
La fabricación de prototipos con PA12 S permite a diseñadores e ingenieros dar vida a sus conceptos con una precisión y fiabilidad inigualables. Su alto nivel de detalle y estabilidad dimensional lo hacen ideal para probar forma, ajuste y función en diversos sectores industriales.
El PA12 S presenta un comportamiento térmico sobresaliente (de -40 ºC a 100-120 ºC según las condiciones), caracterizado por su estabilidad excepcional y resistencia a altas temperaturas. Este material avanzado mantiene sus propiedades mecánicas incluso en ambientes con temperaturas elevadas, garantizando un rendimiento constante bajo estrés térmico. Su capacidad para resistir deformaciones y degradación lo hace idóneo para aplicaciones exigentes, incluidas aquellas que requieren exposición prolongada al calor. Ya sea en automoción, aeroespacial o electrónica, el PA12 S se muestra como una opción fiable para producir componentes que demandan precisión y resistencia en condiciones térmicas desafiantes.
El poliamida 12 S es reconocido por su excelente resistencia química, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones exigentes. Soporta la exposición a aceites, combustibles, grasas y una amplia variedad de productos químicos, incluyendo muchos solventes y ácidos débiles. Esta alta resistencia contribuye a su durabilidad incluso en entornos agresivos, como líneas de combustible para automóviles, sistemas de almacenamiento químico y componentes para la industria del petróleo y gas. El PA12 S también ofrece una baja absorción de humedad, lo que mejora su estabilidad dimensional y su rendimiento en condiciones difíciles. Su versatilidad y resistencia lo convierten en una opción preferida en industrias donde la fiabilidad y la resistencia química son esenciales.
Para más información sobre las propiedades mecánicas, consulta nuestra página sobre mediciones del módulo elástico.
Precio
El precio de impresión de tu diseño se calcula automáticamente en el momento de la carga. A medida que modificas tu objeto (cambiando el material, el acabado, el tamaño, la cantidad o la función de vaciado, etc.), notarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en varios factores, incluyendo el volumen total, el tamaño del objeto y la caja delimitadora, entre otros.
Para más información, consulta nuestra página de precios.
¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D de HP?
La tecnología Multi Jet Fusion de HP funciona de manera similar a la tecnología de binder jetting, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para formar las capas del objeto. Además, se aplica un agente de detallado que permite obtener detalles finos y suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea gracias a la combinación del polvo, los agentes líquidos (aglutinante y de detallado) y la energía (proceso de calentamiento).
El proceso HP Multi Jet Fusion es una tecnología de lecho de polvo (powder-bed) que resulta más rápida que la sinterización selectiva por láser (SLS). Una vez que las piezas se han impreso en 3D, la caja de fabricación se coloca en una estación de post-procesado, donde las piezas se enfrían y se preparan para su limpieza.
Aunque el proceso HP es más rápido que la tecnología SLS, aún requiere una fase de enfriamiento. Tras la impresión, la caja de construcción se transfiere a la estación de post-procesado que enfría las piezas y las deja listas para su limpieza.
Acabados disponibles para el material PA12 S
Aquí están todas las opciones disponibles después del proceso de impresión 3D Multi Jet Fusion:
Bruto: Superficie gris sin acabado, tal como sale directamente de la impresora 3D. Ideal para prototipos y pruebas mecánicas. El acabado bruto ofrece una superficie más propensa a los arañazos y marcas por impactos.
Acabado teñido: Con este acabado por teñido, tu pieza impresa en 3D adquiere un aspecto satinado. Resiste el manejo diario y es el acabado perfecto para piezas expuestas a condiciones externas, arañazos y fricción. El color disponible para esta opción de acabado es negro.
| Grosor de capa estándar | 90µm |
| Precisión | X/Y: ± 0.3% (mínimo de ± 0.3 mm) Z: ± 0.5% (mínimo de ± 0.5 mm) |
Debido al proceso de impresión, tus objetos tendrán superficie superior y superficie inferior. La superficie superior presenta una ligera concavidad, mientras que la superficie inferior mostrará una leve convexidad. La superficie superior aparecerá en la parte superior de tu objeto, y la superficie inferior en la parte inferior. Esto es importante tenerlo en cuenta al configurar la orientación de tu modelo 3D. Si la superficie superior e inferior pueden afectar tu diseño, establece la orientación previamente y haremos todo lo posible por respetarla; de lo contrario, nuestros técnicos elegirán la mejor orientación.
Tamaño máximo 370 x 274 x 380 mm
El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D; no se puede imprimir nada más grande en una sola fabricación. Si quieres imprimir objectos más grandes que estas dimensiones, no dudes en contactarnos para que podamos darte algunos consejos sobre cómo cortar y asemblar tus piezas.
Espesor mínimo de pared (flexible) | 0.8mm
|
| Espesor mínimo de pared (rígido) | 2mm
|
| Espesor mínimo de pared de los elementos con vástago | 0.7mm with support
|
| Espesor mínimo de pared Aspectos particulares del diseño | 1-2mm |
Las paredes de su diseño deben tener un grosor mínimo de 0,8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo son inferiores a 0,8 mm, puede añadir una estructura de soporte para mantener la estabilidad.
Un elemento con vástago es un aspecto del diseño que tiene al menos el doble de longitud que de grosor. Para elementos sin soporte y con vástago, o partes del diseño con una restricción de diseño específica, también es importante respetar un grosor mínimo de 0,9 mm para garantizar que el objeto no se rompa.
Añade una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si estás modelando el busto de una persona, puedes añadir elementos finos del diseño, como las orejas, en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. Esto evitará elementos voladizos y fácilmente frágiles en la impresión final.
Con un grosor de pared de 0,8 mm, su diseño será ligeramente flexible. Para mayor rigidez, recomendamos un grosor de pared de 2 mm.
Las paredes delgadas que sostienen modelos grandes y pesados pueden deformarse bajo su propio peso.
Sculpteo ofrece una herramienta de comprobación de solidez en línea que identifica las partes de la impresión que podrían ser demasiado delgadas. Desde ahí, puedes ajustar tu diseño para crear un objeto con el grosor adecuado. Para usarla, solo tienes que subir tu archivo 3D, seleccionar el material y hacer clic en la pestaña “Verificación”.
También es importante tener en cuenta que el objeto se va a imprimir en la vida real. Por lo tanto, si una parte delgada soporta algo demasiado pesado, podría romperse, aunque esto sea posible dentro de las leyes físicas de tu software de modelado 3D. Recomendamos añadir un poco de grosor en las zonas que se manipularán con frecuencia o que soporten más peso.
No olvides
Tenga en cuenta que nuestra herramienta de comprobación de solidez no detecta aberraciones físicas como piezas flotantes, posición inestable, piezas que soportan demasiado peso en relación con su espesor, etc. Se debe prestar especial atención a la geometría del diseño y las piezas más estresadas deben engrosarse.
| Tamaño mínimo de los detalles | 0.2 mm |
| Detalles de altura y ancho mínimos | Repujado: 0.4 mm
0.3 mm
|
| Altura y anchura mínimas para un texto legible | 0.4mm |
| Relación de ampliación | 1/1
|
La precisión mínima de un detalle depende principalmente de la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también puede perderse una fina capa de detalle. Para que un detalle y el texto sean visibles, recomendamos seguir como mínimo nuestros tamaños recomendados.
Es posible que los relieves y grabados especialmente finos no sean visibles, ya que el tallado podría llenarse con exceso de polvo que posteriormente no se podrá limpiar. Si un relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlos lo más profundos posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (y, por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de los detalles debe ser al menos igual a la profundidad.
Piezas cerradas Sí
Piezas encajadas Sí
Nuestro material Multi Jet Fusion permite imprimir los diseños más complejos gracias a la tecnología HP. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una maraca. Nuestras impresoras pueden imprimir una cadena completamente entrelazada, sin necesidad de retirar estructuras de soporte.
| Separación mínima entre paredes fijas | 0.5 mm |
| Espacio libre mínimo entre piezas | 0.5 mm |
Para una impresión 3D exitosa, se requiere una separación mínima entre los objetos para permitir que el exceso de material se elimine con arena. Si no se deja este espacio dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es especialmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio entre las paredes definirá su capacidad de movimiento.
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm; sin embargo, este es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus piezas. Esto se debe al proceso de impresión de HP. Nuestras camas de impresión se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan durante períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de fundirse al permanecer bajo calor durante un tiempo prolongado. En otros casos, se deben añadir orificios para permitir el drenaje del exceso de polvo dentro del espacio libre.
| Asamblea ? | Sí |
| Espacio mínimo | 0.5 mm |
Los objetos impresos en poliamida pueden imprimirse para ensamblarse, siempre que se deje una distancia mínima de 0,5 mm entre las diferentes partes del objeto.
| Vaciamiento ? Sí |
Nuestra herramienta en línea de optimización de vaciamiento permite reducir considerablemente el precio de una impresión al disminuir la cantidad de material utilizado.
Para usar la herramienta, es necesario añadir dos orificios a tu modelo, que servirán como drenaje para el exceso de polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos orificios lo determina nuestro sitio web. También es posible vaciar tu objeto manualmente en tu software de modelado 3D.
No es posible imprimir en 3D un archivo 3D que contenga varios objetos con nuestras impresoras de plástico 3D.
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