Material de Impresión 3D: Material resinoso de Poliuretano Elastomérico CLIP (DLS)

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Descripción

En esta página encontrará toda la información, consejos y trucos para una impresión 3D exitosa, en material Poliuretano Elastómero.

Concretamente encontrará información sobre:

Información general

Material resinoso de poliuretano elastomérico CLIP (DLS) o EPU

EPU es un elastómero de poliuretano de alto rendimiento. Muestra un excelente comportamiento elástico bajo cargas cíclicas de tensión y compresión. EPU es especialmente útil para aplicaciones muy exigentes en las que se requiere una alta elasticidad y resistencia a impactos y desgarros, caso de los sistemas de amortiguación, las juntas y los sellados.

Tiempo de proceso y precio

El coste de pintar tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se sitúa en línea . A medida que modifiques el objeto (cambio en el tamaño, uso de control de lote o función de vaciamiento, etc.) observarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, que incluyen, por nombrar algunas: volumen total, tamaño del objeto y cuadro delimitador.

Su objeto de Poliuretano Elastómero se estima que llegue en 6 días hábiles. En algunos casos excepcionales, la impresión puede tardar más tiempo en enviarse; esto generalmente depende del volumen de impresiones que se procesan. El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente en cuanto sube el objeto.

El plazo de entrega debe añadirse al tiempo de proceso y depende de la opción de entrega que elija .

Técnicas de impresión

Las impresiones 3D en poliuretano elastomérico se crean mediante un proceso fotoquímico denominado Producción por Interfaz Líquida Continua (o CLIP por sus siglas en inglés), que equilibra con precisión las proporciones de luz y oxígeno a fin de generar piezas rápidamente. El diseño pasa por múltiples fases antes de obtener el objeto:

  • Modelo transferido a la impresora 3D
  • Antes de imprimir su objeto, usted debe crear un modelo 3D mediante un programa específico de diseño tridimensional. Los detalles de su modelo 3D se envían entonces a nuestra impresora de carbono y es preparada para incluirse en el próximo lote de procesamiento disponible.

  • El objeto es impreso en 3D
  • Con la tecnología CLIP (DLS), la impresión 3D va formándose poco a poco y sin pausa alimentada por la cuba de resina. Una secuencia continua de imágenes UV, similar a un vídeo digital, se proyecta a medida que se materializa el objeto. El resultado es una pieza lisa en su superficie y sólida en el interior, con propiedades mecánicas previsibles que se asemejan mucho más a las de las piezas fabricadas por inyección.

  • Extracción del soporte
  • Una vez completada la fotopolimerización, la plataforma de construcción se retira de la impresora 3D y los objetos se separan. Los soportes son cuidadosamente cortados y se lija bien la pieza para eliminar las marcas del soporte. A continuación, se remata la pieza con un acabado mediante aceite mineral.

  • Acabados
  • La Resina de Poliuretano Elastomérico ya viene coloreada. No hace falta aplicarle color a la pieza tras su procesado. Obtendrá más información sobre las opciones cromáticas disponibles si se inscribe en nuestro Programa Piloto de CLIP.

Usos y mantenimiento

Gracias al proceso CLIP (DLS) podemos ofrecer prototipos y productos terminados que van desde componentes muy pequeños que cumplen con las exigencias de tolerancia requeridas, hasta piezas de tamaño medio con precisos patrones. La tecnología CLIP (DLS) permite a los diseñadores e ingenieros fabricar piezas poliméricas con la resolución, el acabado y las propiedades mecánicas necesarias para prototipos funcionales y para componentes de fabricación de industrias tan variadas como la automoción, la médica o la electrónica de consumo.

CLIP (DLS) aprovecha una amplia variedad de materiales que fueron diseñados para cumplir con los requisitos más comunes de la ingeniería, desde la elongación y resiliencia esperadas en un elastómero de poliuretano moldeado por inyección, hasta la resistencia térmica del nailon con fibra de vidrio y mucho más. El poliuretano elastomérico es un material gomoso y estirable que muestra un comportamiento elástico en un amplio rango de temperaturas. Este material es perfecto para su uso en juntas, ojales y sellos herméticos flexibles.

La impresión 3D en resina crea objetos especialmente lisos y precisos. Es perfecta para fabricar artículos decorativos, pero también para componentes mecánicos si la tensión sobre las piezas no es muy intensa. La resina es a menudo empleada por grandes empresas para crear prototipos de nuevos diseños, y también se presta a la fabricación de productos finales. En cualquier caso, todos, desde diseñadores principiantes hasta profesionales experimentados, pueden beneficiarse de la gran versatilidad que este material ofrece para el diseño. 

Opciones de acabado

Polished and Non Polished

Las estructuras de soporte las quitamos en el procesamiento posterior, pero las superficies donde las estructuras de los soportes entran en contacto con la pieza serán visibles. No obstante, un técnico las puede pulir bajo demanda. Esto significa que existen unas consideraciones que deben ser tenidas en cuenta al diseñar tu pieza para facilitarte no solo la correcta construcción de la pieza, sino también la eliminación de las estructuras de soporte y el acabado de las superficies.

Existen varias opciones de acabado disponibles en Sculpteo:

  • Bruto: Se eliminan los soportes del modelo. Las marcas/abultamientos aún se verán
  • Pulido: Se eliminan los soportes y las marcas/abultamientos

Acabados caseros

El Metacrilato de Poliuretano Elastómero EPU está adaptado al post tratamiento realizado en casa. Por tanto, puedes realizar fácilmente tus propios acabados en tu objeto: pulido, pintado, barnizado y otros.

Pautas de diseño

Resolución de impresión

Nuestra impresora by Carbon3D nos permite imprimir con un grosor de capa de 100 μm o 0,1 mm. Por lo tanto, es importante que sus impresiones se exporten con la mejor calidad posible. Esto evitará cualquier tipo de triangulación durante la impresión. Pero debe tener en cuenta que su archivo no puede superar los 50 Mb.

Límites de tamaño

Tamaño máximo
180 x 110 x 100 mm (7.08 x 3.33 x 3.93 in)

EPU_size_large.png

Con CLIP (DLS), las piezas están limitadas por el área de la bandeja y la altura a la que dicha bandeja puede desplazarse. Si necesita construir algo de mayor tamaño, tendrá que imprimir su diseño en varias piezas y ensamblarlas con posterioridad. Consulte nuestros consejos acerca de la separación y el espaciado mínimo.

Precisión y tolerancia de la pieza

El proceso CLIP (DLS) es muy fiable, pero las piezas que produce son susceptibles a las retracciones y otros fenómenos que generan variaciones en la pieza.

Es importante tener en cuenta que la precisión y la tolerancia dependerán del material que seleccione y que estos valores pueden cambiar. Además, como la tolerancia está más ajustada en el plano XY, debe considerar orientar todos los elementos que requieran un mayor nivel de tolerancia en la misma dirección. De esta forma, cuando se prepare la fabricación, la orientación de la pieza se podrá modificar para colocar estos elementos en el plano XY.

El proceso CLIP (DLS) es capaz de imprimir el 95% de los elementos con rangos de tolerancia de +/- 0,1 mm en el plano XY y +/- 0,5 mm en la dirección Z.


Espesor mínimo & geometría

Espesor mínimo de pared
1.0 mm

Wallthickness1mm.jpg

El espesor recomendado para ciertos elementos estructurales variará en función de su propia naturaleza. Por ejemplo, una pared vertical de 5 cm de altura resultará algo flexible si se imprime con un grosor de 1 mm, pero rígida si se imprime con un grosor de 1,0 mm.

Las paredes de su objeto deben ser lo suficientemente gruesas como para soportar su propio peso sin romperse. Le recomendamos que diseñe su modelo con los estándares mínimos de diseño de materiales que encontrará en "Consejos y trucos". Esta resolución es válida para paredes bajas del orden de 2 mm que sobresalen perpendicularmente respecto a la dirección de impresión (planos XZ e YZ), así como en el plano XY. Como en el caso de cualquier elemento fino o pequeño, cualquier elemento con una alta relación de aspecto (largo y fino) será frágil y necesitará el soporte de otros elementos de diseño (nervios o filetes) o estructuras de soporte extraíbles. Cuando diseñe elementos finos/pequeños, mantenga la relación de aspecto 1:4 para minimizar la distorsión. Para el límite superior, intente diseñar sus paredes no más gruesas de 1 cm ya que de lo contrario se podrían formar burbujas.

Además, las piezas altas y grandes tienen tendencia a combarse y requieren un soporte para mantener la rigidez durante todo el proceso de impresión. Estas deformaciones pueden deberse al calor, las tensiones generadas por el vacío y las paredes finas. Para las piezas más grandes, 1 mm puede no ser suficiente para evitar que la pieza se combe, aunque dependerá de las secciones transversales.

Profundidad de grabado/estampado

Tamaño mínimo de los detalles 0.5 mm
Tamaño mínimo de texto 0.5 mm
Ratio de ampliación
1:1


La precisión mínima de un detalle viene determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza se puede perder una fina capa de detalle. Para que los detalles y textos sean visibles, recomendamos respetar al menos nuestros tamaños recomendados. Es posible alcanzar un detalle de grabado o relieve mínimo de 0,1 mm, pero la visibilidad disminuirá. Para asegurar que los detalles sean visibles, la anchura de éstos debe ser al menos igual a su profundidadd.

Tamaño mínimo del texto


El texto más reducido que se puede grabar es de 8 puntos (que equivale a 11 píxeles o 2,9 mm), tanto en negativo como en positivo. En algunos casos, especialmente en el plano XY, es posible ejecutar tamaños de fuente inferiores a 8 puntos, pero se corre el riesgo de perder detalles debido a un exceso de curado, debido a que puede existir resina en otros elementos curándose de forma accidental.

La precisión mínima de un detalle viene determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza se puede perder una fina capa de detalle. Para que los detalles y textos sean visibles, recomendamos respetar al menos nuestros tamaños recomendados. Es posible alcanzar un detalle de grabado o relieve mínimo de 0,1 mm, pero la visibilidad disminuirá. Para asegurar que los detalles sean visibles, la anchura de éstos debe ser al menos igual a su profundidad.


No olvide!

Recuerde que nuestra herramienta de control de solidez no detecta aberraciones físicas como partes flotantes, posiciones inestables, partes que soporten demasiado peso en relación a su espesor, etc.. Debe tenerse especial cuidado con la geometría de nuestro diseño y dar más espesor a las partes con más tensión.



Volúmenes cerrados y entrelazados

¿Partes cerradas?
No
¿Partes entrelazadas?
No

Montaje de piezas

¿Montaje?
Si
Espacio mínimo
0.6 mm

EPU_clip.png

Los objetos impresos en poliuretanono elastomero pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.6 mm entre las partes del objeto.

Vaciado

¿Vaciado? No

Instructional: hollowing not possible for 3D printed resin
                objects

Ficheros múltiples

¿Ficheros con múltiples objetos? No

Instructional: multishell multi shell not allowed for 3D printed
                resin objects

No es posible imprimir en 3D un fichero que contenga varios objetos.

Especificaciones técnicas

Material resinoso de Poliuretano Elastomérico CLIP (DLS)

Propiedades mecánicas
Unidad Valor
Resistencia al desgarro, Troquel C kN/m
23 ± 3 kN/m
Módulo de Young MPa 8 ± 1 MPa
Fuerza de tensión MPa 6 ± 1 MPa
Alargamiento de rotura % 190 ± 10 %
Dureza, Corte A -- 68 ± 1

Para obtener más información sobre las especificaciones de Poliuretano Elastomero, consulte los siguientes documentos:


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