Impresión 3D en PLA: versátil y asequible

Descubre nuestro PLA: un material versátil y económico para diseños funcionales, maquetas y piezas personalizadas

Colores

Acabados

  • Bruto

Características

Aspecto de la superficie
Detalles
Resistencia
Flexibilidad
Pide en PLA

PLA - ácido poliláctico

¿Qué es el plástico PLA?

El plástico PLA, o ácido poliláctico, es un termoplástico de origen biológico fabricado a partir de fuentes vegetales renovables, como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Es uno de los materiales más utilizados en la impresión 3D FDM porque es fácil de imprimir, permite obtener piezas detalladas y, por lo general, se deforma menos que muchos otros plásticos para impresión 3D.

El PLA es adecuado para fabricar plantillas, dispositivos de sujeción y objetos decorativos, pero ofrece menos resistencia al calor que materiales como el ABS. Aunque a menudo se describe como biodegradable, normalmente requiere las condiciones controladas de una instalación de compostaje industrial para degradarse de forma eficaz.

El rendimiento de una pieza impresa depende de su geometría, la orientación de impresión, el grosor de las paredes y el porcentaje de relleno. Consulte las recomendaciones de diseño y las especificaciones técnicas antes de elegir PLA para un proyecto con requisitos mecánicos o térmicos específicos.

¿Por qué elegir PLA para la impresión 3D?

La impresión 3D en PLA es una opción rentable para series cortas, prototipos y productos de edición limitada. Como las piezas se fabrican directamente a partir de un archivo digital, puedes producir la cantidad que necesites sin invertir en moldes ni en otros utillajes específicos. Esto convierte al PLA en una opción práctica para probar un diseño, atender una demanda de bajo volumen o crear piezas personalizadas. Su rigidez y ligereza lo hacen adecuado para modelos visuales y componentes que se utilizan en condiciones de baja temperatura y poca exigencia mecánica. Para piezas sometidas a cargas mecánicas exigentes o a altas temperaturas, puede ser más apropiado otro material.

¿Cuáles son las posibles aplicaciones del PLA?

Los componentes de PLA pueden fabricarse para una amplia variedad de aplicaciones, desde el desarrollo de productos y las piezas personalizadas hasta las plantillas, los dispositivos de sujeción y mucho más.

El plástico ABS puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones industriales y de desarrollo de productos. La impresión 3D FDM permite fabricar piezas personalizadas, evaluar cambios de diseño y producir componentes adaptados a tu montaje o flujo de trabajo.

Functional prototypes
  • Prototipos funcionales

Prueba tu diseño con prototipos de PLA que te permitan evaluar la forma, el ajuste y la funcionalidad.

Desde soportes hasta cubiertas mecánicas, los componentes impresos permiten comparar distintas versiones del diseño e identificar mejoras antes de invertir en utillaje de producción. Las pruebas funcionales deben tener en cuenta la estructura por capas de las piezas FDM.

Housings and enclosures
  • Carcasas y cajas

Crea carcasas personalizadas de PLA, cajas para equipos y cubiertas protectoras.

Integra directamente en tu modelo 3D los puntos de fijación, las aberturas para cables y los soportes internos. El PLA ofrece una combinación práctica de rigidez y tenacidad para prototipos de carcasas y determinadas carcasas funcionales.

Assembly and fit-check models
  • Modelos para comprobar el montaje y el ajuste

Comprueba cómo encajan los componentes entre sí mediante modelos de montaje impresos en 3D.

Utiliza piezas de PLA para verificar las holguras, el posicionamiento y el acceso a los puntos de fijación. Esto ayuda a detectar interferencias y problemas de montaje en las primeras fases del desarrollo del producto.

Jigs and fixtures
  • Utillajes y dispositivos de sujeción de piezas

Adapta tu proceso de montaje con utillajes, ayudas de posicionamiento y dispositivos de sujeción personalizados.

El PLA puede ser adecuado para utillajes de taller que requieran rigidez y resistencia a la manipulación. La idoneidad del material depende de las cargas previstas, las temperaturas de funcionamiento y la frecuencia de uso.

Mounting components
  • Componentes de fijación

Fabrica soportes, portaelementos y escuadras personalizados para equipos y accesorios.

El refuerzo, el grosor de las paredes y la orientación de impresión deben elegirse según los esfuerzos previstos, especialmente alrededor de los puntos de fijación.

Selected end-use parts
  • Algunas piezas para uso final

El PLA también puede utilizarse para componentes plásticos de uso final cuando sus propiedades cumplen los requisitos de la aplicación.

Antes de elegir el material, evalúa el entorno de funcionamiento, las cargas mecánicas y la vida útil requerida. Puede ser necesario realizar pruebas para validar el rendimiento de la pieza terminada.

ABS frente a PLA: ¿qué material elegir?

El ABS y el PLA se utilizan mucho en la impresión 3D con filamento, pero responden a necesidades distintas según el proyecto.

El PLA suele elegirse para prototipos visuales, modelos de presentación y comprobaciones de ajuste. El ABS se considera habitualmente para prototipos funcionales y componentes en los que son más importantes la tenacidad y la resistencia al calor.

Module PLA VS ABS
La elección depende de la función de la pieza. Un modelo destinado a mostrar la forma de un producto puede tener requisitos distintos de los de una carcasa que debe soportar una manipulación frecuente o temperaturas elevadas. Para aplicaciones funcionales, compara las especificaciones técnicas de los materiales disponibles y ten en cuenta el rendimiento de la pieza impresa, no solo el del plástico.

Precios de la impresión 3D en PLA

El precio de tu pieza de PLA depende de sus dimensiones, su geometría, la cantidad de unidades y los requisitos de fabricación.

En la impresión FDM, el consumo de material, el tiempo de impresión, el grosor de las paredes, el porcentaje de relleno y las estructuras de soporte influyen en el coste final. Los requisitos adicionales de acabado también pueden afectar al precio y al plazo de entrega.

Reducir el porcentaje de relleno puede disminuir el coste y el peso de una pieza impresa en 3D, ya que se utiliza menos material. Sin embargo, un porcentaje de relleno menor también proporciona menos soporte interno, lo que puede reducir la resistencia y la rigidez de la pieza. Elige un porcentaje de relleno que equilibre el coste y el peso con las exigencias mecánicas de la pieza.

20 infill density PLA black

Densidad de relleno del 20 % en una pieza de 35 mm de ancho

Envía tu archivo 3D y los requisitos del proyecto para obtener un precio y un calendario de producción estimado. Al tiempo de procesamiento hay que añadir el plazo de entrega.

Para obtener más información, consulta nuestra página de precios.

¿Cómo funciona la impresión 3D FDM con PLA?

Sculpteo utiliza el modelado por deposición fundida (FDM) para fabricar piezas de PLA capa por capa.

El filamento de PLA se introduce en un cabezal de impresión calentado, donde se ablanda y se extruye por una boquilla. La impresora sigue las trayectorias generadas a partir del modelo digital y deposita el material en la plataforma de impresión.

Cada capa depositada se enfría y se adhiere a la anterior hasta completar la pieza. Según el diseño, pueden necesitarse estructuras de soporte temporales debajo de los voladizos u otras zonas sin apoyo. Estos soportes se retiran después de la impresión.

La tecnología FDM también permite ajustar la estructura interna del objeto mediante el relleno. La combinación de las paredes exteriores y el relleno interior influye en el peso, el consumo de material y el rendimiento mecánico.

Como la pieza se fabrica por capas, su resistencia puede variar según la dirección de la carga aplicada. Por eso, la orientación de impresión es un factor importante para los componentes funcionales de ABS.

Colores y aspecto superficial del PLA

El PLA de Sculpteo está disponible en azul, blanco, negro, rojo, amarillo, verde y naranja.

Las piezas impresas en PLA tienen el aspecto estratificado característico de la tecnología FDM. La visibilidad de las capas varía según la geometría, la orientación de impresión y los parámetros de impresión.

Las zonas en contacto con las estructuras de soporte pueden presentar marcas después de retirar los soportes. Si el aspecto es importante, ten en cuenta la ubicación de las superficies visibles al diseñar la pieza.

Si tu proyecto requiere una calidad superficial específica, contacta con nuestro equipo para consultar las opciones de acabado disponibles.

Tamaño máximo

340 × 320 × 340 mm

maximum size icon

El tamaño máximo de tus modelos está limitado por las dimensiones físicas de nuestras impresoras 3D. ¡Si deseas producir piezas más grandes, por favor contáctanos!

Espesor de capa estándar: 250 µm

Tamaño de boquilla estándar: 0.4 mm

Precisión: +/- 0,3 % (min 0.3mm)

Dependiendo del diámetro de la boquilla seleccionado, es posible que no se impriman las esquinas afiladas. Consulte la sección Cuchillo/Bordes puntiagudos para solucionar un problema potencial.

printing resolution & accuracy

Es probable que los bordes de las cuchillas o los bordes puntiagudos fallen durante el proceso de impresión. Redondee todos los bordes de la cuchilla con un radio de 1,00 mm (0,03 pulg.) para evitar que los bordes fallen.

Espesor mínimo:

1.2 mm
Espesor mínimo de pared con soporte :

1.25 mm
Espesor mínimo de pared sin soporte:

1.25 mm

minimum thickness 1
minimum thickness 2

Detalles mínimos de altura y anchura: Grabado en relieve: 3mm
Grabado: 0.8

Relación Profundidad / ancho: N/A

etching embossing 1etching embossing 2 

¿Partes cerradas? No

¿Partes entrelazadas? No

enclosed parts & interlocking volumes

Distancia mínima entre paredes fijas:

0.5 mm
Separación mínima entre partes:

0.5 mm

minimum spacing & clearance

Ahuecando? No

hollowing

Los ángulos inferiores a 45° requieren estructuras de soporte.

Tenga en cuenta que las superficies que tienen conexión con soporte no serán tan lisas como las superficies sin soporte.

overhangs & inside edges

Las estructuras de soporte en bordes, agujeros y esquinas son difíciles de quitar y en ocasiones no es posible hacerlo.

Propiedades mecánicasX-YZ

Resistencia a la tracción
(MPa)

35 (+/- 4)31 (+/- 3)
Módulo de Young (MPa)2580 (+/- 220)2060 (+/-170)
Alargamiento a la rotura12,2% (+/- 1,8%)7,5% (+/- 1,3%) 

Resistencia al impacto Izod, sin entalla (kJ/m²)

 26,6 (+/- 2,8)13,8 (+/- 0,9)
Temperatura de deflexión térmica (HDT) a 0,45 MPa:57ºC

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