Ultrasint® PA11 ESD

Ultrasint® PA11 ESD es la elección perfecta para cualquier aplicación técnica avanzada donde se requieran propiedades de termoplásticos reforzados mecánicamente.

Colores

Caracteristicas

Aspecto de la superficie
Detalles
Resistencia
Flexibilidad

Ultrasint® PA11 ESD Guia de material

¿Qué es Ultrasint® PA11 ESD?

Ultrasint® PA11 ESD es un material en polvo bio derivado con propiedades de descarga electrostática para una mayor seguridad del proceso en aplicaciones avanzadas. Con sus interesantes propiedades mecánicas, este material ofrece nuevas posibilidades para un amplio abanico de nuevas aplicaciones, especialmente para el sector de la electrónica.

Sus piezas se imprimirán en 3D con polvo sostenible, derivado del aceite de ricino, que también es reciclable. Las piezas impresas en 3D con Ultrasint® PA11 ESD descargan todas las cargas electrostáticas no deseadas de los componentes y sistemas sensibles, y también reduce el riesgo de averías y daños inducidos electrostáticamente. Si está creando un prototipo o produciendo un proyecto en el que la seguridad de las descargas electrostáticas es fundamental, este material PA11 será la elección perfecta. 

Ultrasint® PA11 ESD se imprime mediante sinterización selectiva por láser. Tenga en cuenta que deberá respetar las pautas de diseño específicas para evitar cualquier problema durante el proceso de fabricación aditiva. Asegúrese de verificar las pautas de diseño de materiales al crear su archivo 3D y antes de enviarlo para impresión 3D.

¿Cuáles son las posibles aplicaciones de este material?

Gracias a este material PA 11, puede fabricar fácilmente sus prototipos y piezas de uso final a prueba de ESD. De hecho, la resistividad de la superficie de Ultrasint® PA11 ESD es menor que la de los materiales disipadores electrostáticos tradicionales.



Propiedades eléctricasMétodo de prueba Valores típicos (dirección X)Valores típicos(Dirección Z)
Resistividad volumétrica específica / Ω⋅m IEC 62631-3-12.3 - 1062.1 - 104
Resistividad volumétrica específica / Ω⋅m IEC 62631-3-21.3 - 1043.4 - 104

Este material también presenta grandes características mecánicas y térmicas.

  • Carcasa electrónica

Ultrasint® PA11 ESD te permite manejar tus componentes electrónicos con un mayor nivel de seguridad, ya que el material no acumula electricidad estática y puede entrar en contacto con componentes electrónicos sin correr el riesgo de dañarlos.

  • Plantillas y accesorios para electrónica

Ultrasint® PA11 ESD es el material óptimo para la construcción rápida de plantillas y accesorios duraderos para la industria electrónica.

  • Estampación

Empiece a optimizar su proceso de mecanizado y la creación de piezas de máquinas mediante la impresión 3D. Ultrasint® PA11 ESD tiene algunas propiedades mecánicas interesantes, como alta resistencia a la tracción y elasticidad, que podrían ayudarlo a crear herramientas eficientes.

Tiempo de proceso y precio

El precio de impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modifica su objeto (cambio de material, acabado, tamaño, uso de control de lotes o función de vaciado, etc.) notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluido el volumen total, el tamaño del objeto y el cuadro delimitador, por nombrar algunos.

El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente a medida que se carga el objeto y cada vez que realiza una modificación en él. El tiempo de entrega debe agregarse al tiempo de procesamiento.

Para obtener más información, consulte nuestra página de precios.

¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D SLS?

La tecnología de sinterización selectiva por láser utiliza un láser altamente específico que sinteriza capas finas de polvo juntas capa por capa. Después de cada ronda de láser, la cama de impresión se baja y otra capa de polvo se extiende uniformemente por la parte superior para otra ronda de sinterización. Este proceso se repite a una altura de capa de 100-150 µm hasta que se completa el objeto. Después de que la impresora se enfríe, el bloque de polvo sinterizado se elimina de la impresora 3D y los objetos impresos se eliminan a mano. Una parte del polvo que no se sinterizado se recicla nuevamente en la impresora para una impresión futura.

Luego se cepilla el objeto, que elimina una gran parte del polvo, y se limpia con chorro de arena, lo que elimina el polvo fino que el cepillo puede haber perdido.

Tamaño máximo

150x 200x 250 mm

El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D: no se puede imprimir nada más grande que la cama de la impresora.

Debido al proceso de impresión, sus objetos tendrán «piel alta y baja». La piel de la parte superior es un poco cóncava, mientras que la piel de la parte inferior mostrará un ligero convexo. La piel superior aparecerá en la parte superior de su objeto, la piel inferior en la parte inferior. Es importante tener esto en cuenta cuando establezca la orientación de su modelo 3D. Si la piel exterior y la piel inferior afectan su diseño, configure la orientación de antemano y lo respetaremos, si no está seguro, nuestros técnicos elegirán la mejor opción.
Espesor de capa100µm
Precisión± 0.4% (mínimo de ± 0.4 mm)

Espesor mínimo de pared (flexible)0.7mm

Espesor mínimo de pared con soporte0.7mm
Espesor mínimo de pared sin soporte1mm

Detalles mínimos de altura y anchura

Grabado en relieve: 0.5 mm 


Grabado: 0.5 mm

Relación Profundidad / ancho1/1 

La precisión mínima de un detalle está determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también se puede perder una fina capa de detalles. Para que un detalle y un texto sean visibles, recomendamos seguir al menos nuestros tamaños recomendados.

Es posible que no se vean grabados y estampados particularmente finos, ya que la talla podría llenarse con un exceso de polvo que luego no se puede limpiar. Si un grabado en relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlo lo más profundo posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de sus detalles debe ser al menos tan grande como la profundidad.

¿Partes cerradas?Si
¿Partes entrelazadas?Si


Nuestro material tiene la capacidad de imprimir los diseños más complejos de nuestros materiales. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una conexión de rótula. Nuestras impresoras tienen la capacidad de imprimir una cadena completamente entrelazada, sin estructuras de soporte para eliminar.

Distancia mínima entre paredes fijas0.5 mm
Separación mínima entre partes0.5 mm


Para una impresión 3D exitosa se requiere un espacio libre mínimo entre los objetos para permitir que el material sobrante se expulse con arena. Si este espacio no se deja dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es particularmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio que queda entre las paredes definirá la capacidad del objeto para moverse.

No se olvide
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm, sin embargo, ese es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus partes. Nuestras camas de impresora se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan por períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de derretirse, ya que permanece bajo calor durante un largo período de tiempo. En algunos otros casos, se deben agregar agujeros para permitirnos drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.

Hollowing ?  Yes: 5mm

Nuestra herramienta de optimización de huecos en línea tiene la capacidad de reducir considerablemente el precio y el peso de una impresión al reducir la cantidad de material utilizado.

El uso de la herramienta requiere agregar dos agujeros a su modelo, lo que servirá como drenaje para el exceso de material en polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros está determinado por nuestro sitio web. De lo contrario, es posible vaciar su objeto manualmente en su software de modelado 3D.

Value (Dry)

Value (Cond)

Method

Tensile Strength

65 MPa (X) / 55 MPa (Z)

55 MPa (X) / 47 MPa (Z)

ISO 527-2  (23°C) 

Tensile Modulus

3150 MPa (X) / 2150 MPa (Z)

2300 MPa (X) / 1550 MPa (Z)

ISO 527-2 (23°C) 

Elongation at Break

20% (X) / 23% (Z)

22% (X) / 31% (Z)

ISO 527-2 (23°C) 

Tensile Strength

38 MPa (X) / 30 MPa (Z)

34 MPa (X) / 27 MPa (Z)

ISO 527-2  (80°C) 

Tensile Modulus

900 MPa (X) / 550 MPa (Z)

800 MPa (X) / 500 MPa (Z)

ISO 527-2 (80°C) 

Elongation at Break

37%  (X) / 49% (Z)

35% (X) / 47% (Z)

ISO 527-2 (80°C) 

Charpy Impact unnotched

6.6 kJ/m² (X) / 4.7 kJ/m² (Z)

7.3 kJ/m² (X) / 5.3 kJ/m² (Z)

ISO 179-1

HDT B (0.45 MPa, dry)

186°C

186°C

ISO 75-2

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