Conéctate con Google
Conéctate con FacebookMaterial de impresión 3D Multi Jet Fusion PA 12 GB (Glass Bead)
Multi Jet Fusion PA12 de alta precisión con microesferas de vidrio, impresión 3D para piezas funcionales de nailon, que combina finura de detalles, resistencia y acabado de superficie liso, ideal para aplicaciones industriales.
Colores
Acabados
Características
- La producción de piezas MJF PA12 GB se realiza a través de nuestra plataforma 3D Prod.
Guía del material Multi Jet Fusion PA12 GB
¿Qué es MultiJet Fusion PA 12 GB?
El MJF PA12 GB es un material de poliamida 12 (PA12) con carga de microesferas de vidrio fabricado con la tecnología HP Multi Jet Fusion. Al combinar la versatilidad de la PA12 estándar con el refuerzo de microesferas de vidrio, este material de grado de ingeniería ofrece una mayor rigidez, una mejor estabilidad dimensional y una mayor resistencia a la deformación.
Es especialmente adecuado para piezas funcionales, herramientas, fijaciones, carcasas y piezas de uso final que requieren una alta precisión y rigidez estructural.
Gracias a la precisión del proceso MJF, el PA12 GB permite la producción de geometrías complejas con un rendimiento mecánico constante y una excelente calidad superficial.
¿Cuál es la diferencia con el PA12 normal?
Comparación del módulo de tracción (Mpa)
La principal diferencia entre el MJF PA12 GB y el PA12 estándar es la rigidez. Gracias a su refuerzo de microesferas de vidrio, el PA12 GB ofrece un módulo de tracción significativamente mayor, lo que hace que las piezas sean mucho más rígidas y más resistentes a la flexión bajo carga. Esta mayor rigidez lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren estabilidad estructural, posicionamiento preciso o deformación mínima durante el uso.
La contrapartida es que el PA12 GB es menos flexible y ligeramente más quebradizo que el PA12 estándar. Si tu aplicación requiere resistencia al impacto, características de encaje a presión o flexión repetida, el PA12 normal puede ser la mejor opción. Para piezas que priorizan la rigidez, la precisión y la resistencia a la deformación, el PA12 GB es el material preferido.
¿Cuáles son las posibles aplicaciones de este material?
Con su excelente estabilidad dimensional y su mayor rigidez, el PA12 GB destaca como un material de alto rendimiento en la impresión 3D industrial. Reforzado con microesferas de vidrio, ofrece una mayor rigidez, una menor deformación y una calidad superficial superior, manteniendo la durabilidad y fiabilidad del PA12. Estas características lo hacen especialmente adecuado para prototipos funcionales, herramientas, fijaciones y piezas de uso final que requieren alta precisión y un rendimiento estable bajo cargas mecánicas.
Mayor rigidez
Excelente resistencia al desgaste
Procede de vidrio reciclado
Una amplia gama de posibles aplicaciones puede aprovechar al máximo las propiedades del PA12 GB:
- Plantillas y fijaciones industriales
Ideales para herramientas de montaje, posicionamiento e inspección que deben permanecer perfectamente estables en el tiempo sin doblarse ni salirse de la tolerancia. - Cubiertas de máquinas y carcasas protectoras
La mayor rigidez ayuda a mantener la forma de piezas grandes o de paredes delgadas, mejorando la durabilidad y la calidad percibida. - Soportes funcionales y refuerzos estructurales
Adecuados para componentes de carga donde la deformación debe minimizarse, especialmente en tramos largos o geometrías planas. - Componentes de robótica y piezas de automatización
Utilizados para soportes, brazos o porta-sensores que requieren una alineación precisa y una estabilidad dimensional a largo plazo. - Componentes deslizantes o de guía (piezas de desgaste de baja carga)
La estabilidad superficial mejorada del material lo convierte en una buena opción para guías, raíles o interfaces con fricción moderada y movimiento repetido. - Carcasas industriales de uso final
Particularmente donde las piezas deben permanecer planas y rígidas bajo estrés mecánico o variación de temperatura.
Precio
El precio de impresión de tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modificas tu objeto (cambiando el material, el acabado, el tamaño, la cantidad o la opción de vaciado, etc.), notarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluyendo el volumen total, el tamaño del objeto y el volumen de la caja envolvente (bounding box), entre otros.
Para más información, consulta nuestra página de precios.
¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D de HP?
El proceso de la tecnología Multi Jet Fusion es similar al de la tecnología de binder jetting, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para crear las capas de tu objeto. Además, se utiliza un agente de detallado para obtener detalles finos y suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea a partir de la combinación del polvo, los agentes líquidos (agente de fusión y agente de detallado) y la energía (proceso de calentamiento).
El proceso HP Multi Jet Fusion es una tecnología de lecho de polvo más rápida que la sinterización selectiva por láser. Después de imprimir las piezas en 3D, la plataforma de construcción se coloca en la estación de posprocesado, donde las piezas se enfrían y se preparan para su limpieza.
El proceso Multi Jet Fusion es similar a la tecnología de binder jetting, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para crear las capas de tu objeto. Además, se utiliza un agente de detallado para obtener detalles finos y suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea a partir de la combinación del polvo, los agentes líquidos (fusión y detallado) y la energía (proceso de calentamiento).
El proceso HP es más rápido que la tecnología SLS, pero aún necesita enfriarse. Cuando las piezas se imprimen en 3D, la caja de construcción se coloca en la estación de posprocesado que enfría las piezas y las prepara para su limpieza.
Acabados disponibles para el material PA12 GB
Aquí tienes todas las opciones disponibles después del proceso de impresión 3D Multi Jet Fusion:
- En bruto: Superficie gris sin acabado, tal y como sale directamente de la impresora 3D. Ideal para prototipado y ensayos mecánicos. El acabado en bruto ofrece una superficie más propensa a arañazos y marcas de impacto.
- Teñido : Nuestra opción de Teñido es un acabado premium desarrollado con la tecnología de vanguardia de Sculpteo. Da a tus piezas impresas en 3D un aspecto mate resistente a la fricción y al desgaste.
- Pintura : Un acabado de alta gama con colores totalmente personalizados utilizando los estándares RAL o Pantone para una estética premium.
| Grosor de capa estándar | 80µm
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tolerancia | Norma NFT 58000 Clase de norma (categoría 3)
|
Debido al proceso de impresión, tus objetos tendrán superficie superior y superficie inferior. La superficie superior presenta una ligera concavidad, mientras que la superficie inferior mostrará una leve convexidad. La superficie superior aparecerá en la parte superior de tu objeto, y la superficie inferior en la parte inferior. Esto es importante tenerlo en cuenta al configurar la orientación de tu modelo 3D. Si la superficie superior e inferior pueden afectar tu diseño, establece la orientación previamente y haremos todo lo posible por respetarla; de lo contrario, nuestros técnicos elegirán la mejor orientación.
| Tamaño máximo | 370 x 274 x 380 mm |
El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D; no se puede imprimir nada más grande en una sola fabricación. Si quieres imprimir objectos más grandes que estas dimensiones, no dudes en contactarnos para que podamos darte algunos consejos sobre cómo cortar y asemblar tus piezas.
| Espesor mínimo de pared (flexible) | 0.8mm
|
| Espesor máximo de pared* | 9 mm*
|
| Espesor mínimo de pared (rígigo) | 2mm
|
*No recomendamos espesores de pared importantes, ya que paredes más gruesas pueden generar problemas de fabricación, como deformaciones o defectos en el acabado superficial. Ahuecar sus piezas debería solucionar este problema. No dude en contactarnos si necesita ayuda para proceder con el ahuecado de su pieza.
Espesor mínimo de pared Aspectos particulares del diseño1-2mm
Las paredes de su diseño deben tener un grosor mínimo de 0,8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo son inferiores a 0,8 mm, puede añadir una estructura de soporte para mantener la estabilidad.
Un elemento con vástago es un aspecto del diseño que tiene al menos el doble de longitud que de grosor. Para elementos sin soporte y con vástago, o partes del diseño con una restricción de diseño específica, también es importante respetar un grosor mínimo de 0,9 mm para garantizar que el objeto no se rompa.
Añade una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si estás modelando el busto de una persona, puedes añadir elementos finos del diseño, como las orejas, en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. Esto evitará elementos voladizos y fácilmente frágiles en la impresión final.
Con un grosor de pared de 0,8 mm, su diseño será ligeramente flexible. Para mayor rigidez, recomendamos un grosor de pared de 2 mm.
as paredes delgadas que sostienen modelos grandes y pesados pueden deformarse bajo su propio peso.
Sculpteo ofrece una herramienta de comprobación de solidez en línea que identifica las partes de la impresión que podrían ser demasiado delgadas. Desde ahí, puedes ajustar tu diseño para crear un objeto con el grosor adecuado. Para usarla, solo tienes que subir tu archivo 3D, seleccionar el material y hacer clic en la pestaña “Verificación”.
También es importante tener en cuenta que el objeto se va a imprimir en la vida real. Por lo tanto, si una parte delgada soporta algo demasiado pesado, podría romperse, aunque esto sea posible dentro de las leyes físicas de tu software de modelado 3D. Recomendamos añadir un poco de grosor en las zonas que se manipularán con frecuencia o que soporten más peso.
No olvides
Tenga en cuenta que nuestra herramienta de comprobación de solidez no detecta aberraciones físicas como piezas flotantes, posición inestable, piezas que soportan demasiado peso en relación con su espesor, etc. Se debe prestar especial atención a la geometría del diseño y las piezas más estresadas deben engrosarse.
| Tamaño mínimo de los detalles | 0.2 mm |
| Detalles de altura y ancho mínimos | Repujado: 0.4 mm
|
| Altura y anchura mínimas para un texto legible | 0.4mm |
| Relación de ampliación | 1/1
|
La precisión mínima de un detalle depende principalmente de la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también puede perderse una fina capa de detalle. Para que un detalle y el texto sean visibles, recomendamos seguir como mínimo nuestros tamaños recomendados.
Es posible que los relieves y grabados especialmente finos no sean visibles, ya que el tallado podría llenarse con exceso de polvo que posteriormente no se podrá limpiar. Si un relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlos lo más profundos posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (y, por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de los detalles debe ser al menos igual a la profundidad.
| Piezas cerradas ? | Si |
| Piezas encajadas ? | Si |
Nuestro material Multi Jet Fusion permite imprimir los diseños más complejos gracias a la tecnología HP. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una maraca. Nuestras impresoras pueden imprimir una cadena completamente entrelazada, sin necesidad de retirar estructuras de soporte.
| Separación mínima entre paredes fijas | 0.5 mm |
| Espacio libre mínimo entre piezas | 0.5 mm |
Para una impresión 3D exitosa, se requiere una separación mínima entre los objetos para permitir que el exceso de material se elimine con arena. Si no se deja este espacio dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es especialmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio entre las paredes definirá su capacidad de movimiento.
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm; sin embargo, este es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus piezas. Esto se debe al proceso de impresión de HP. Nuestras camas de impresión se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan durante períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de fundirse al permanecer bajo calor durante un tiempo prolongado. En otros casos, se deben añadir orificios para permitir el drenaje del exceso de polvo dentro del espacio libre.
| Ensamblaje ? | Yes |
| Espacio mínimo | 0.5 mm |
Los objetos impresos en poliamida pueden imprimirse para ensamblarse, siempre que se deje una distancia mínima de 0,5 mm entre las diferentes partes del objeto.
| Vaciamiento ? | Si |
Nuestra herramienta en línea de optimización de vaciamiento permite reducir considerablemente el precio de una impresión al disminuir la cantidad de material utilizado.
Para usar la herramienta, es necesario añadir dos orificios a tu modelo, que servirán como drenaje para el exceso de polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos orificios lo determina nuestro sitio web. También es posible vaciar tu objeto manualmente en tu software de modelado 3D.
Artículos de blog relacionados:
- Los materiales de impresión 3D más resistentes al calor
- Sculpteo se convierte en el centro de producción HP Multi Jet Fusion más importante de Francia
- ¡Imprimamos en 3D con materiales flexibles!
- Impresión 3D de plástico: ¿Qué pasa con los detalles?
- ¿Cómo diseñar para la tecnología HP Multi Jet Fusion?
¿Listo para imprimir en 3D con Multi Jet Fusion PA12 GB?
Con el servicio de impresión 3D online de Sculpteo, estás a solo unos clics de una impresión 3D Multi Jet Fusion PA12 GB profesional. Tu modelo 3D se imprime con la más alta calidad y se entrega directamente en tu puerta.
¡Empieza ahora!
