Matériaux flexibles et impression 3D : A vous de jouer !

Introduction

Quelles sont vos options en matière d’impression 3D flexible?

PEBA

Qu’est-ce le matériau PEBA? Le PEBA est un matériau plastique un peu différent des matériaux plastiques durs avec lesquels nous travaillons dans l’industrie de la fabrication additive. En effet, il s’agit d’un matériau plutôt proche du caoutchouc. Il est flexible mais également très résistant, ce qui en fait par ailleurs un matériau très intéressant. Il peut totalement résister aux stimulations extérieures. Le PEBA 2301 convient aux professionnels expérimentés et aux débutants en raison de sa haute précision et de son faible coût. Non poli, le matériau est blanc, granuleux et quelque peu poreux.

Ultrasint® TPU01

L’Ultrasint® TPU01 est un élastomère, un matériau flexible de la famille des polyuréthanes thermoplastiques développé pour la technologie d’impression 3D Multijet Fusion. Ce matériau présente une haute élasticité, caractérisée par une élongation à la rupture de plus de 260 %. En plus de cette flexibilité, l’Ultrasint® TPU01 est un matériau fort, durable et offrant des capacités de rebond et d’absorption des chocs exemplaires.

Grâce à ces propriétés, ce matériau haute-performance peut apporter beaucoup aux projets de production de pièces finies : L’Ultrasint® TPU01 peut en effet être façonné sous forme de lattices pour concevoir des équipements sportifs, des chaussures et des semelles orthopédiques légers, mais aussi pour des applications telles que la conception d’outils et d’intérieurs de voiture.

Performances mises à part, l’Ultrasint® TPU01 associe une grande qualité de surface et un potentiel de finitions avancé. Le matériau brut est gris, et peut être soumis au lissage chimique pour obtenir un aspect fini noir et brillant.

Les pièces imprimées en Ultrasint® TPU01 doivent être dotées d’une épaisseur de paroi minimum de 0,8 mm.

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Ultrasint® TPU 88A

À l’instar de l’Ultrasint® TPU01, l’Ultrasint® TPU 88A est un thermoplastique polyuréthane présentant une tenue en fatigue, une flexibilité, un retour d’énergie et une capacité d’absorption des chocs très poussés. Conçu pour les technologies d’impression 3D SLS, cet élastomère démontre une haute résistance aux UV et une haute résilience après déformation.

À la différence de la version MJF, les pièces en Ultrasint® TPU 88A sortent blanches et peuvent être traitées en lissage chimique pour obtenir un aspect fini transparent. Les pièces produites avec l’Ultrasint® TPU 88A doivent avoir une épaisseur de paroi minimale de 0,8 mm.

Polyuréthane Elastomère

Le Polyuréthane Élastomère, également appelé EPU, est une résine haute-performance. Développée pour le procédé CLIP DLS, ce qui rend ce matériau unique est sa grande élasticité sous tension cyclique, compression et sous hautes températures.
L’élasticité et la durabilité de l’EPU l’indiquent pour les applications où une résistance aux déchirures et aux impacts sont de mises. Des exemples d’applications pour cette résine sont les joints d’étanchéité, du rembourrage, des rondelles et des joints. L’EPU sort noir, avec un aspect caoutchouteux et être poli pour enlever toutes traces de supports. L’épaisseur minimum de paroi des pièces en EPU est de 1 mm sans supports, ou bien 2,5 mm sans support.

Filament Flexible

Si vous utilisez une imprimante 3D de bureau, vous pouvez également utiliser un filament flexible pour fabriquer vos pièces. L’impression 3D avec des filaments flexibles utilisant la technologie FDM pourrait être une solution pour vous permettre de réaliser un prototypage rapide.

A quoi peuvent servir les matériaux flexibles dans l’impression 3D?

Articulations et ajustements rapides imprimés en 3D

Vous pourriez avoir besoin d’imprimer en 3D une pièce flexible pour pouvoir connecter des pièces. Vous pouvez effectivement coller vos composants, mais la conception de pièces flexibles vous aidera à réduire votre temps d’assemblage.

Vous souhaitez créer des joints imprimés en 3D? Suivez notre tutoriel pour apprendre à créer des assemblages imprimés en 3D et des ajustements instantanés afin de relier vos pièces. Apprenez à créer ces caractéristiques de conception par vous-même!

Le matériau MultiJet Fusion PA12 étant à la fois solide et flexible, il a été choisi par nos concepteurs professionnels pour créer plusieurs articulations et possibilités d’ajustements rapides.

Vêtements et chaussures imprimés en 3D

Un matériau d’impression 3D comme le PEBA peut être utilisé dans l’industrie de la mode par exemple. La plupart du temps, les concepteurs de vêtements en impression 3D utilisent des matériaux flexibles pour obtenir des pièces qui répondent aux mouvements du corps.

Par exemple, la robe suivante a été réalisée par la designer américaine Travis Fitch, avec au moins 30 sections différentes. Elle a été imprimée en 3D avec un multi-matériau coloré souple.

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Il y a quelques années, chez Sculpteo, nous avons imprimé en 3D une collection de vêtements avec la créatrice Anastasia Ruiz, la «Virus Collection». Plus que des matériaux flexibles, pour obtenir des vêtements faciles à porter, vous aurez besoin de conceptions spécifiques pour vos modèles 3D afin de créer des articulations innovantes et cette collection le montre très bien.

Voici un autre exemple de l’utilisation de matériaux souples dans l’industrie de la mode: le célèbre fabricant de chaussures Adidas utilise également l’impression 3D pour créer des semelles pour le modèle Futurecraft 3D, une paire de chaussures de course. Pour ce projet de semelle imprimée en 3D, ils devaient utiliser un matériau flexible, car une semelle de chaussure doit d’être rigide, mais tout de même un peu flexible, car elle doit être portable.

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Chaussures & équipements de sport imprimés en 3D

Des matériaux d’impression 3D haute-performance comme l’Ultrasint® TPU 88A et l’Ultrasint® TPU01 repoussent le champ des possibles en fabrication d’équipement sportif. En effet, les critères fondammentaux pour ce type de projets sont la durabilté et la légéreté.

Ces deux matériaux n’ont pas d’égal en la matière. Leurs propriétés de retour d’énergie et d’absorption des chocs répondent aux critères d’amortissement des protèges-tibias, des casques et autres équipements, alors que les structures en lattices permettent d’alléger leur poids.

Avez-vous déjà utilisé des matériaux souples d’impression 3D? Qu’en pensez-vous? Partagez vos expériences avec nous dans les commentaires! Si vous voulez commencer et créer votre projet en utilisant des pièces flexibles, dites-nous si vous préférez utiliser des filaments d’impression 3D ou une technologie d’impression 3D professionnelle telle que SLS ou MultiJet Fusion. N’hésitez plus et commencez à télécharger vos fichiers 3D sur notre service d’impression 3D dès maintenant!

Découvrez les différentes possibilités offertes par l’impression 3D, et recevez vos pièces imprimées en 3D à Paris, Bordeaux, Toulouse et dans toute la France !

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