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Connexion avec FacebookUltrasint® TPU01
Des pièces en flexibles imprimées en 3D alliant qualité, fiabilité et accessibilité ! Découvrez toutes les informations à propos du TPU Multi Jet Fusion.
Couleurs
Finitions
Caractéristiques
Guide matériau Ultrasint® TPU01
Qu'est-ce que le TPU Multi Jet Fusion ?
Le TPU Multijet Fusion TPU (ou TPU MJF) que vous pouvez utiliser pour vos impression 3D via Sculpteo est composé d’une fine poudre de Thermoplastique Polyuréthane. Ce matériau offre des pièces durables, résistantes et flexibles.
Le TPU Multi Jet Fusion est un choix de matériau parfait si vous avez besoin de pièces absorbant les chocs et demandant une haute élasticité. Pour des structures flexibles en lattices, ce matériau est idéal.
En sortant de l’imprimante 3D, les pièces en TPU sont grises. Le TPU permet de réaliser des pièces avec une surface de qualité et un bon niveau de détail. Les pièces en TPU imprimées avec la technologie HP ont une bonne résistance à la fatigue, et offrent d’excellentes capacités d’amortissement.
Afin de profiter de toutes les propriétés de ce matériau, vous devez impérativement respecter le guide de design du TPU, pour éviter tout problème durant le procédé d’impression 3D. Merci de vérifier notamment les dimensions et l’épaisseurs des parois de votre modèle 3D avant de l’envoyer pour impression. Pour plus d’informations relatives à la flexibilité du matériau, elles sont disponibles dans le guide de design.
Quelles sont les applications du TPU ?
Notre TPU Multi Jet Fusion possède de très bonnes propriétés mécaniques. En effet, ce matériau peut être utilisé de nombreuses applications. Toutes les pièces nécessitant une certaine élasticité ou des lattices flexibles, peuvent facilement être imprimées en TPU Multi Jet Fusion. Des prototypes fonctionnels à la production, ce TPU peut être utilisé pour toutes les étapes de votre procédé de production.
Haute flexibilité
Avec sa flexibilité, le TPU Multi Jet Fusion peut également être utilisé pour créer des composants automobiles. Gaines de filtres à air, soufflets de cardan, toutes les pièces flexibles et résistantes pour le secteur automobile peuvent être créées avec ce matériau.
- Robustesse
Le TPU est un plastique robuste, permettant également de fabriquer des outils industriels. Avec sa résistance à la friction, il peut être utilisé pour la création de préhenseurs, dans le domaine industriel ou robotique.
- Amortissement
Grâce à sa qualité, sa flexibilité et ses capacités d’amortissement, notre TPU peut être utilisé pour le développement de chaussures, de modèles orthopédiques, ou d’équipements de protection pour le sport.
Prix et délais
Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, inculant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.
Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications. Pour plus d’informations, merci de consulter notre page prix et délais.
Procédé d'impression 3D Multi Jet Fusion
Le processus Multi Jet Fusion est similaire à la technique d’impression par projection de liant (Binder Jetting), utilisant en effet un agent de fusion. En combinant un agent liant pour fusionner la poudre et un agent spécifique (détaillant) pour lisser la surface, l’objet est imprimé couche par couche dans le bac de poudre. En complément, chaque couche est chauffée afin de solidifier le matériau.
Le processus d’impression offert par cette technologie 3D HP est plus rapide que la technologie SLS mais requiert aussi une phase de refroidissement. Lorsque les pièces sont imprimées en 3D, le bac de poudre est placé dans la station de post-traitement afin d’être refroidi et préparé pour le nettoyage. L’objet est ensuite extrait de la poudre. Celle-ci est passée au tamis et recyclée pour une autre impression 3D. En effet, la réutilisabilité du surplus de poudre est un avantage considérable.
Taille Maximum | Brut : 274 × 370 × 380 mm |
La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante. |
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
| Epaisseur de couche | 100µm |
Tolérances dimensionnelles obtenues lors de la caractérisation pour une capabilité process cible de Cpk = 1.33 (4 sigma).
| Dimension nominale | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0 – 30 mm | 30 – 50 mm | 50 – 80 mm | |||
| YX | Z | XY | Z | XY | Z |
| ± 0.44 | ± 1.05 | ± 0.52 | ± 1.35 | ± 0.66 | ± 1.80 |
| Epaisseur minimale pour des parois flexibles | 0.8mm
|
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires avec support | 1mm avec support |
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires sans support | 1.2mm sans support |
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
| Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
| Evidement ? | Oui: 5mm |
Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”. Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site. |
Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en TPU Multi Jet Fusion. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.
Commencez maintenant !
