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Finitions
Caractéristiques
Le plastique PLA, ou acide polylactique, est un thermoplastique biosourcé fabriqué à partir de matières végétales renouvelables, comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre. C’est l’un des matériaux les plus utilisés en impression 3D FDM, car il est facile à imprimer, permet d’obtenir des pièces détaillées et se déforme généralement moins que de nombreux autres plastiques d’impression 3D.
Le PLA convient bien à la fabrication de gabarits, d’outillages et d’objets décoratifs, mais il résiste moins à la chaleur que des matériaux comme l’ABS. Bien qu’on le décrive souvent comme biodégradable, le PLA a généralement besoin des conditions contrôlées d’une installation de compostage industriel pour se dégrader efficacement.
Les performances d’une pièce imprimée dépendent de sa géométrie, de son orientation d’impression, de l’épaisseur de ses parois et de son taux de remplissage. Consultez les recommandations de conception et les spécifications techniques avant de choisir le PLA pour un projet soumis à des exigences mécaniques ou thermiques précises.
L’impression 3D en PLA est une solution économique pour les petites séries, les prototypes et les produits en édition limitée. Comme les pièces sont fabriquées directement à partir d’un fichier numérique, vous pouvez produire la quantité nécessaire sans investir dans des moules ni dans un outillage dédié. Le PLA est ainsi un choix pratique pour tester un design, répondre à une demande en faible volume ou créer des pièces personnalisées. Sa rigidité et sa légèreté en font un matériau adapté aux modèles visuels et aux composants utilisés dans des conditions de faible chaleur et de faibles contraintes. Pour les pièces soumises à des charges mécaniques importantes ou à des températures élevées, un autre matériau peut être plus approprié.
Les composants en PLA peuvent être fabriqués pour répondre à un large éventail d’applications : développement de produits, pièces sur mesure, gabarits, outillages et bien plus encore.
Le plastique ABS peut être utilisé dans de nombreux projets de développement de produits et applications industrielles. L’impression 3D FDM permet de fabriquer des pièces sur mesure, d’évaluer des modifications de conception et de produire des composants adaptés à votre assemblage ou à votre flux de travail.
Testez votre conception à l’aide de prototypes en PLA pour en évaluer la forme, l’ajustement et le fonctionnement.
Des supports aux capots mécaniques, les composants imprimés vous permettent de comparer différentes versions de votre conception et de repérer des améliorations avant d’investir dans l’outillage de production. Les essais fonctionnels doivent tenir compte de la structure en couches des pièces imprimées en FDM.
Créez des boîtiers personnalisés en PLA, des coffrets pour équipements et des capots de protection.
Intégrez directement à votre modèle 3D les points de fixation, les passages de câbles et les supports internes. Le PLA offre un compromis pratique entre rigidité et robustesse pour les prototypes de boîtiers et certaines applications fonctionnelles.
Vérifiez l’ajustement des composants à l’aide de modèles d’assemblage imprimés en 3D.
Utilisez des pièces en PLA pour contrôler les jeux, le positionnement et l’accès aux points de fixation. Vous pourrez ainsi repérer rapidement les interférences et les problèmes d’assemblage dès les premières étapes du développement du produit.
Adaptez votre processus d’assemblage à l’aide de gabarits, d’aides au positionnement et de montages sur mesure.
Le PLA peut convenir à l’outillage d’atelier qui doit être rigide et résister aux manipulations. Le choix du matériau dépend des charges prévues, des températures de fonctionnement et de la fréquence d’utilisation.
Fabriquez des supports, porte-accessoires et équerres sur mesure pour vos équipements et accessoires.
Choisissez le renforcement, l’épaisseur des parois et l’orientation d’impression en fonction des contraintes prévues, en particulier autour des points de fixation.
Le PLA peut également être envisagé pour des composants plastiques destinés à l’usage final, lorsque ses propriétés répondent aux exigences de l’application.
Évaluez l’environnement d’utilisation, les charges mécaniques et la durée de vie requise avant de choisir le matériau. Des essais peuvent être nécessaires pour valider les performances de la pièce finie.
L’ABS et le PLA sont tous deux très utilisés pour l’impression 3D par filament, mais ils répondent à des besoins différents.
Le PLA est souvent choisi pour les prototypes visuels, les maquettes de présentation et les vérifications d’ajustement. L’ABS est couramment envisagé pour les prototypes fonctionnels et les composants qui nécessitent davantage de ténacité et de résistance à la chaleur.
Le prix de votre pièce en PLA dépend de ses dimensions, de sa géométrie, de la quantité produite et des exigences de fabrication.
En impression FDM, la consommation de matériau, le temps d’impression, l’épaisseur des parois, le taux de remplissage et les structures de support influent sur le coût final. Les exigences de finition peuvent également avoir une incidence sur le prix et le délai de production.
Réduire le taux de remplissage peut diminuer le coût et le poids d’une pièce imprimée en 3D, car cela réduit la quantité de matériau utilisée. Toutefois, un remplissage moindre offre moins de soutien interne, ce qui peut réduire la résistance et la rigidité de la pièce. Choisissez un taux de remplissage qui concilie coût et poids avec les contraintes mécaniques auxquelles la pièce sera soumise.
Taux de remplissage de 20 % pour une pièce de 35 mm de large
Transmettez votre fichier 3D et les exigences de votre projet pour obtenir un devis et une estimation du calendrier de production. Le délai de livraison s’ajoute au délai de traitement.
Pour en savoir plus, consultez notre page des tarifs.
Sculpteo utilise le dépôt de filament fondu (FDM) pour fabriquer des pièces en PLA couche par couche.
Le filament PLA est acheminé vers une tête d’impression chauffée, où il ramollit avant d’être extrudé par une buse. L’imprimante suit les trajectoires générées à partir de votre modèle numérique et dépose le matériau sur un plateau d’impression.
Chaque couche déposée refroidit et adhère à la précédente jusqu’à ce que la pièce soit terminée. Selon la conception, des structures de support temporaires peuvent être nécessaires sous les porte-à-faux ou d’autres éléments qui ne sont pas soutenus. Ces supports sont retirés après l’impression.
Le FDM permet également d’ajuster la structure interne de l’objet grâce à son taux de remplissage. La combinaison des parois extérieures et du remplissage interne influe sur le poids, la consommation de matériau et les performances mécaniques.
Comme la pièce est fabriquée en couches, sa résistance peut varier selon la direction de la charge appliquée. L’orientation d’impression est donc un facteur important pour les composants fonctionnels en ABS.
Le PLA de Sculpteo est disponible en bleu, blanc, noir, rouge, jaune, vert et orange.
Les pièces imprimées en PLA présentent l’aspect en couches caractéristique de la technologie FDM. La visibilité des couches varie selon la géométrie, l’orientation d’impression et les réglages d’impression.
Les zones en contact avec les structures de support peuvent présenter des marques après leur retrait. Si l’aspect est important, tenez compte de la position des surfaces visibles lors de la conception de votre pièce.
Pour un projet nécessitant une qualité de surface particulière, contactez notre équipe afin de discuter des options de finition disponibles.
Taille Maximum | 340 x 320 x 340 mm |

La taille maximum de vos modèles est limitée par la taille de nos imprimantes 3D – si vous souhaitez produire de plus grandes pièces, s’il vous plait, contactez-nous ! |
Épaisseur de couche standard: 250 µm
Taille de buse standard: 0.4 mm
Précision: +/- 0,3 % (min 0.3mm)
En fonction de la taille de la buse, certains coins particulièrement anguleux pourraient ne pas être imprimés. Vous pouvez consulter la section “Côtés Pointus” afin d’éviter de potentiels soucis.

Les arêtes vives risquent de ne pas être correctement imprimées. Nous vous recommandons d’arrondir tous vos angles avec des congés ou chanfreins d’au moins 1mm afin d’éviter les problèmes d’impression.

Épaisseur de paroi minimum: 1.2 mm
Épaisseur minimum pour les éléments filaire avec support: 1.25 mm
Épaisseur minimum pour les éléments filaire sans support: 1.25 mm


Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails:
Embossé : 3mm
Gravé : 0.8
Ration Profondeur/Largeur: N/A

Inclusion de volumes? Non
Articulation? Non

Espacement minimal entre parois fixes:
0.5 mm
Jeu fonctionnel minimum entre les parties:
0.5 mm

Évidement? Non

Les angles au dessous de 45° nécessitent un support.
S’il vous plait, gardez à l’esprit que là où les supports se trouvaient, la surface de votre objet sera moins lisse.

Les structures de support présentes sur les bords, les trous et les coins peuvent être difficiles à retirer, et parfois, cela n’est pas possible.
| Propriétés mécaniques | XY | Z | |
|---|---|---|---|
Résistance à la traction (MPa) | 35 (+/-4) | 31 (+/-3) | |
| Module de Young (MPa) | 2580 (+/- 220) | 2060 (+/- 170) | |
| Allongement à la rupture (%) | 12,2% (+/- 1,8%) | 7,5% (+/- 1,3%) | |
Résistance au choc Izod (éprouvette non entaillée) (kJ/m2) | 26,6 (+/- 2,8) | 13,8 (+/- 0,9) | |
| Température de fléchissement sous charge @ 0.45 MPa: | 57ºC |
Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Nylon PA12. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.
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