Matériau d'impression 3D PA11 HP

Découvrez le matériau d'impression 3D PA11 HP. Quels sont ses bénéfices et ses avantages?

Couleurs 

Caractéristiques

Etat de surface
Détails
Solidité
Flexibilité
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Guide matériau du PA 11 HP

Qu’est ce que le PA11 HP?

Le PA11 HP est un matériau en poudre, bio-sourcé et doté d’une solidité exceptionnelle. Ce matériau a la particularité d’offrir une grande solidité et résistance à l’impact pour tous types d’applications. Vous avez besoin de pièces durables capables de résister à des charges mécaniques et à des contraintes élevées? Le PA11 HP peut être parfait pour vous.

Le PA11 est issu de biomasse 100% renouvelable. La graine de ricin est extraite de la plante de ricin pour en faire de l’huile. L’huile est ensuite transformée en monomère (acide 11-aminoundécanoïque), qui est finalement polymérisé en polyamide 11.

Le matériau PA11 est une alternative durable au PA12 qui offre de nombreuses propriétés intéressantes pour vos pour vos composants nécessitant un contact avec la peau. Les pièces imprimées en 3D avec le matériau PA11 sont grises.

Ce PA11 HP est imprimé avec la technologie Multi Jet Fusion (MJF). Merci de respecter le guide de design spécifique à ce matériau afin d’éviter tout problème durant l’impression. Pensez à bien vérifier votre fichier 3D avant de l’envoyer pour impression 3D.

Applications

  • Applications médicales

Approuvé pour les contacts cutanés

Ce matériau étant résistant et homologué pour le contact cutané, il permet de créer des dispositifs médicaux sur mesure comme des pièces orthopédiques.

  • Résistance à l’impact

Charpy impact unnotched: 198 kJ/m2

Le PA11 HP a une haute résistance à l’impact le rendant particulièrement adapté pour le secteur automobile. 

  • Charnière

Comme le PA11 HP peut supporter des charges mécaniques et des contraintes élevées cela en fait une solution parfaite pour la fabrication de charnières.

Prix et délais

Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, inculant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.

Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications. Pour plus d’informations, merci de consulter notre page prix et délais. 

Comment fonctionne la technologie Multi Jet Fusion ?

Le processus Multi Jet Fusion est similaire à la technique d’impression par projection de liant (Binder Jetting), utilisant en effet un agent de fusion. En combinant un agent liant pour fusionner la poudre et un agent spécifique (détaillant) pour lisser la surface, l’objet est imprimé couche par couche dans le bac de poudre. En complément, chaque couche est chauffée afin de solidifier le matériau.

Le processus d’impression offert par cette technologie 3D HP est plus rapide que la technologie SLS mais requiert aussi une phase de refroidissement. Lorsque les pièces sont imprimées en 3D, le bac de poudre est placé dans la station de post-traitement afin d’être refroidi et préparé pour le nettoyage. L’objet est ensuite extrait de la poudre. Celle-ci est passée au tamis et recyclée pour une autre impression 3D. En effet, la réutilisabilité du surplus de poudre est un avantage considérable.

Taille maximum 274 x 370 x 380 mm
La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante.
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
Epaisseur de couche100µm
Précision± 0.3% (minimum de ± 0.3 mm)

Minimum d’épaisseur de paroi  1mm

Epaisseur minimum élément fillaire avec support1mm
Epaisseur minimum élément fillaire sans support1.5mm

Hauteur et largeur minimum conseillés pour les détails Embossage: 0.5 mm  Gravure: 0.5 mm
Ratio Longeur/profondeur 1/1
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.
Inclusion de volume ? Oui
Articulation ? Oui


Notre matériau vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes. Ce matériau est idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type côte de maille, chaîne, et plus encore.
Espacement minimum entre parois fixes 0.5 mm
Espacement minimum entre les pièces 0.5 mm


L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces. Ne pas oublier Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
Evidement?   Oui: 5mm

Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”. Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.
Mechanical PropertiesConditionsUnitValue
Density of  partASTM D638g/cm31.05
Tensile ModulusASTM D638MPa1700 (XY) / 1800 (Z) 
Tensile strengthASTM D638MPa54 (XY) / 54 (Z)
Elongation at breakASTM D638%40 (XY) / 25 (Z)

Voir aussi :

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