Matériau d'impression 3D
Jet Fusion PP

Le Jet Fusion PP est un matériau d'impression 3D parfait pour les projets techniques, grâce à sa rigidité et propriétés mécaniques avancées.

BIENTÔT DISPONIBLE

Couleurs 

Caractéristiques

Etat de surface
Détails
Solidité
Flexibilité

Guide de matériau - Jet Fusion PP

Qu'est-ce que le PP pour Jet Fusion?

Ce PP (Polypropylène) ou HP 3D High Reusability PP est un Polypropylène de niveau industriel. Sa poudre peut en majorité être réutilisée batch après batch pour produire des pièces fonctionnelles. L’idée est donc d’avoir une poudre plus durable.

Le Polypropylène a toujours été utilisé dans des milieux industriels grâce à ses bonnes propriétés mécaniques. Avoir la possibilité d’utiliser ce matériau pour la fabrication additive offre maintenant de nouvelles possibilité, accélérant d’adoption de l’impression 3D par de nombreuses entreprises. Le PP peut être un avantage pour les designers, les ingénieurs, toutes les entreprises désirant créer des prototypes imprimés en 3D mais aussi des pièces finales. 

Ce PP est imprimé avec la technologie Multi Jet Fusion (MJF). Merci de respecter le guide de design spécifique à ce matériau afin d’éviter tout problème durant l’impression. Pensez à bien vérifier votre fichier 3D avant de l’envoyer pour impression 3D.

Quelles sont les applications pour ce matériau ?

Êtes-vous à la recherche d’un matériau d’impression 3D offrant robustesse, rigidité et ductilité pour votre production ? 

Notre PP imprimé en 3D par SLS a un profile mécanique permettant de nouvelles applications, notamment pour le secteur automobile et les biens de consommation. Le Polypropylène peut parfaitement être utilisé pour créer des pièces pour l’intérieur de véhicules, comme des pièces pour le tableau de bord par exemple. Ce matériau peut également être utilisé pour la fabrication de réservoirs, de pièces pour des filtres à air. Il s’agit également d’un matériau parfait pour des utilisations plus industrielles, avec des pièces de machinerie, ou de tuyauterie. 

Le Polypropylène est particulièrement adapté à la fabrication de réservoirs grâce à son impressionnante résistance aux produits chimiques. Il peut être utilisé pour la création d’emballages résistants aux solvants. Utiliser la fabrication additive permet de créer des réservoirs et emballages parfaitement adapté à vos projets. 

Ce PP, comparé aux polyamides standards, possède une excellente plasticité, un meilleur allongement à la rupture, et une faible absorption d’humidité. Des tubes, des outils ou dispositifs de fixation peuvent être créé avec ce PP. 

Le PP peut devenir une alternative au Nylon PA12 si vous désirez utiliser un matériau résistant pour votre production.

Prix et délais

Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, incluant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là. 

Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition, un délai supplémentaire sera nécessaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications. 

Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais.

Quel est le procédé d'impression 3D de ce PP ?

Ce PP est imprimé avec la technologie d’impression 3D Multi Jet Fusion.

Le processus Multi Jet Fusion est similaire à la technique d’impression par projection de liant (Binder Jetting), utilisant en effet un agent de fusion. En combinant un agent liant pour fusionner la poudre et un agent spécifique (détaillant) pour lisser la surface, l’objet est imprimé couche par couche dans le bac de poudre. En complément, chaque couche est chauffée afin de solidifier le matériau.

Le processus d’impression offert par cette technologie 3D HP est plus rapide que la technologie SLS mais requiert aussi une phase de refroidissement. Lorsque les pièces sont imprimées en 3D, le bac de poudre est placé dans la station de post-traitement afin d’être refroidi et préparé pour le nettoyage. L’objet est ensuite extrait de la poudre. Celle-ci est passée au tamis et recyclée pour une autre impression 3D. En effet, la réutilisabilité du surplus de poudre est un avantage considérable.

Taille Maximum

  Brut : 370 x 274 x 380 mm

La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante.

Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.

Epaisseur de couche100µm
Précision± 0.3% (minimum de ± 0.3 mm)

Epaisseur minimale pour des parois flexibles

0.8mm

Epaisseur minimale pour les éléments filaires avec support1mm avec support
Epaisseur minimale pour les éléments filaires sans support1.2mm sans support 

Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails

Embossage : 0.5 mm 


Gravure : 0.5 mm

Ratio longueur/profondeur minimum1/1 

La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.

Inclusion de volumes ?Oui
Articulation ?Oui


Notre matériau vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes. Ce matériau est idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type côte de maille, chaîne, et plus encore.

Espacement minimum entre parois fixes0.5 mm
Jeu fonctionnel minimum0.5 mm


L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.


Ne pas oublier

Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.


Evidement ?  Oui: 5mm

Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”.

Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.

Mechanical PropertiesConditionsUnitValue
Density of  partASTM D792g/cm30.89
Tensile ModulusASTM D792MPa1600 
Tensile strengthASTM D792MPa30
Elongation at breakASTM D792%20 (XY) / 18 (Z)
Melting pointASTM D792°C187

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