Connectez-vous
Si vous rencontrez une difficulté avec votre compte, contactez-nous
S'inscrire
Pour commencer l'impression 3D ou la découpe laser de vos pièces, vous devez créer un compte ici. Une fois cette étape passée, vous pourrez transférer vos fichiers et disposer de devis en temps réel.
Vous avez déjà un compte ? Connectez-vous
Technologies Avancées
Nous utilisons des procédés de pointe tels que le frittage laser direct de métal (DMLS), la fusion sélective par laser (SLM) et la projection de liant pour garantir des pièces précises et durables.
Large Gamme de Matériaux
Accédez à une variété de métaux adaptés à vos besoins spécifiques, notamment l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable, le bronze, le laiton et l'argent.
Notre usine certifiée ISO 9001 assure des standards élevés de qualité et une production rapide, avec plus de 1 000 clients satisfaits chaque année.
Les technologies SLM (Selective Laser Melting) et DMLS (Direct Metal Laser Sintering) font partie de la grande famille des procédés de fabrication additive appelée L-PBF (Laser Powder Bed Fusion). Ils utilisent un laser de haute puissance pour fusionner sélectivement des particules de poudre métallique, couche par couche, afin de créer des pièces métalliques complexes. Bien que les termes soient parfois utilisés de manière interchangeable, la principale différence réside dans le fait que le SLM fond complètement la poudre métallique, tandis que le DMLS la fritte, c’est-à-dire la chauffe jusqu’à ce que les particules se lient sans atteindre la fusion complète. Chez Sculpteo, nous utilisons la technologie SLM pour imprimer des pièces en Acier inoxydable 316L, Titane 6AI-4V ainsi que l’aluminium AlSi10Mg0,6, un alliage offrant de bonnes propriétés mécaniques et une résistance aux températures élevées.
Caractéristiques clés :
Le HP Metal Binder Jetting est un procédé avancé de fabrication additive métallique appartenant à la famille du Binder Jetting. Contrairement aux technologies basées sur un laser, il utilise une tête d’impression industrielle pour déposer sélectivement un agent liant sur de fines couches de poudre métallique, agglomérant les particules couche après couche afin de former une pièce dite « verte ». Une fois l’impression terminée, les pièces passent par des étapes de déliantage et de frittage en four, durant lesquelles le liant est éliminé et les particules métalliques fusionnent, permettant d’obtenir une haute densité ainsi que d’excellentes propriétés mécaniques. Cette technologie permet la production de géométries complexes sans structures de support lors de l’étape d’impression, tout en offrant une excellente évolutivité et un coût optimisé pour des séries moyennes à grandes. Chez Sculpteo, le HP Metal Binder Jetting est utilisé pour produire des pièces en acier inoxydable 316L avec une grande précision, un excellent état de surface dès la sortie machine et des performances mécaniques fiables adaptées aux applications fonctionnelles.
Caractéristiques clés :
Production de pièces présentant des propriétés mécaniques comparables aux procédés de fabrication traditionnels
Excellent état de surface directement en sortie de machine
Idéal pour des applications exigeantes nécessitant résistance et durabilité
Le moulage à la cire perdue est un procédé traditionnel de fonderie utilisé pour créer des pièces métalliques précises. Un modèle en cire de la pièce est d’abord réalisé, puis entouré d’un matériau réfractaire pour former un moule. Après durcissement, la cire est éliminée par chauffage, laissant une cavité dans laquelle le métal en fusion est coulé. Une fois le métal solidifié, le moule est cassé pour extraire la pièce finale. Sculpteo propose cette méthode en bronze, laiton et argent.
Caractéristiques clés :
L’industrie aéronautique tire pleinement parti des technologies d’impression 3D métal, notamment grâce à des procédés comme le frittage laser direct (DMLS) et la fusion sélective par laser (SLM). Ces techniques permettent de produire des pièces légères, complexes et robustes, essentielles pour améliorer les performances des avions et réduire leur consommation de carburant. Par exemple, Sculpteo propose l’impression de composants en titane, un matériau prisé pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Airbus a utilisé cette technologie pour fabriquer des supports de moteur en métal, réduisant les déchets de 90 % et le poids de 10 %. De plus, des entreprises comme Pratt & Whitney ont imprimé en 3D des pièces de moteur en titane et en nickel, diminuant leur poids de 50 % tout en accélérant le processus de production.
Dans le secteur automobile, l’impression 3D métal est utilisée pour concevoir des pièces structurelles et mécaniques qui allient durabilité et légèreté. Les matériaux comme l’acier inoxydable 316L ou l’aluminium sont particulièrement adaptés pour produire des composants résistants à la corrosion et aux hautes températures. Ces pièces sont idéales pour les moteurs, les systèmes d’échappement ou encore les éléments de carrosserie. Grâce à Sculpteo, il est possible de fabriquer rapidement des prototypes ou des petites séries de pièces personnalisées, permettant aux constructeurs automobiles d’innover tout en optimisant leurs coûts.
Le domaine médical bénéficie largement des propriétés de certains métaux comme le titane ou l’acier inoxydable. Ces matériaux sont utilisés pour produire des pièces sur mesure, tels que des prothèses orthopédiques ou dentaires, ainsi que des outils médicaux précis. L’impression 3D permet une personnalisation totale en fonction des besoins spécifiques du patient. Par exemple, l’impression en titane grâce à la technologie DMLS, garantissant une précision extrême et une compatibilité avec le corps humain. Cette capacité à produire rapidement des dispositifs médicaux individualisés améliore considérablement la qualité des soins.
L’impression 3D métal révolutionne également le secteur de la joaillerie en offrant une liberté de conception inégalée. Des matériaux comme le bronze, l’argent ou le laiton permettent de créer des bijoux complexes avec des finitions haut de gamme, telles que le plaquage or ou rhodium. Chez Sculpteo, ces métaux sont utilisés pour produire des bagues, bracelets ou pendentifs sur mesure grâce à la technique de fonderie à cire perdue. Cette méthode garantit une précision exceptionnelle tout en réduisant les coûts et les délais par rapport aux méthodes traditionnelles.
Découvrez ces possibilités dans leur section sur les applications créatives.
| Matériau | Technologie | Résistance à la traction | Allongement à la rupture | Limite d’élasticité (Yield) | Dureté | Densité | Temp. de fusion | Composition |
| Ultrafuse® 316L | FDM (Filament métal) | XY: 561 MPa / Z: 521 MPa | XY: 53% / ZX: 36% | XY: 251 MPa / Z: 234 MPa | 128 HV10 | 7.85 g/cm³ | – | Acier inoxydable |
| Ultrafuse® 17-4 PH | FDM (Filament métal) | XY: 760 MPa / Z: 730 MPa | XY: 4% / ZX: 3% | XY: 680 MPa / Z: 700 MPa | 257 HV10 | >7.6 g/cm³ | – | Acier inoxydable |
| Aluminum (AlSi₁₀Mg) | DMLS / SLM | 410 MPa | 5 ± 2% | 240 MPa | 125 HB | – | 560°C | Al > 89%, Si 9–10%, Mg 0.2–0.6% |
| Titane (Ti6Al4V) | DMLS / SLM | XY: 1260 MPa / Z: 1250 MPa | XY: 7% / Z: 9% | XY: 1125 MPa / Z: 1130 MPa | – | 4.41 g/cm³ | – | Ti 88–100%, Al 5.5–6.5%, V 3.5–4.5% |
| Acier Inoxydable 316L | DMLS / SLM | 650 ± 50 MPa | 45% | 550 ± 50 MPa | – | – | 1380°C | Fe 66–70%, Cr 16–18%, Ni 11–14%, Mo 2–3% |
| Bronze | Cire perdue | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 90%, Sn 10% |
| Laiton | Cire perdue | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 80%, Zn 15%, Sn 5% |
| Argent massif | Cire perdue | – | – | – | – | – | – | Ag 93%, Cu 4%, Zn 3% |
Chargez votre fichier vectoriel sur notre service en ligne. Ce fichier contiendra toutes les informations nécessaires, notre plateforme prend en charge plus de 40 formats de fichiers.
Les erreurs les plus courantes sont identifiées par notre outil en ligne.
Choisissez parmi les différents matériaux de d’impression 3d proposés par Sculpteo sur votre droite et choisissez l’échelle de votre projet. Sur la gauche, vous pouvez sélectionner votre options de technologie d’impression et les finitions souhaitées.
Pas besoin d’attendre plus longtemps pour obtenir une estimation précise des coûts. Ce dernier est calculé automatiquement au fur et à mesure de vos modifications concernant les matériaux, les finitions, la taille ou le mode de production.
En utilisant un bureau de service en ligne tel que Sculpteo, il n’y a pas de quantité minimale de commande, d’un seul objet à plus de 10 000 pièces, vous pouvez imprimer en 3D la quantité exacte de pièces dont vous avez besoin. C’est pourquoi la fabrication additive est particulièrement adaptée à la création de séries limitées.
Avec +10 ans d’expertise dans la fabrication additive pour la production et le prototypage, Sculpteo propose également un contrôle qualité rigoureux. Avec notre service d’impression 3D en ligne, vous obtenez une impression 3D professionnelle à portée de main. Désireux de répondre aux exigences et aux attentes de tous nos clients, chaque pièce est inspectée avant expédition afin de garantir sa qualité. Créez un compte gratuit et téléchargez vos fichiers 3D, sélectionnez votre matériau, votre technologie et vos options de post-traitement, et commandez en ligne.
Notre usine a obtenu la certification ISO 9001 : 2015, certifiant le niveau de qualité et de précision de nos prestations. Nos experts prendront en charge votre projet.
Connexion avec Google
Connexion avec Facebook
