Polissage pour Impression 3D

Pour une impression 3D dans nos matières plastique ou alumide, nous utilisons un processus appelé  Frittage Sélectif par Laser (SLS). Cette technologie utilise un laser qui fait fondre la poudre de plastique ou alumide de façon successive, couche par couche. Chaque graine de cette poudre mesure entre 0,02mm et 0,08mm.

Après les procédés de fusion et de refroidissement, un peu d’air est capturé à l’intérieur du matériau, ce qui conduit à environ 5% de porosité. En outre, certaines particules de poudre collent à la surface, mais ne fondent pas complètement, ce qui entraîne une sensation de surface rugueuse. Avant le polissage de l’objet, nous complétons un test de rugosité, qui détermine le profil géométrique de la surface, et la rugosité de l’objet. Cela offre un processus de finition plus précis. Plus la moyenne de rugosité (Ra) est faible, plus l’objet  imprimé en  3D sera lisse. 

Après le test de rugosité, vient le polissage. Il y a plusieurs façons de polir un objet, en fonction du matériau et du modèle. La technique utilisée chez Sculpteo, le polissage mécanique, consiste à utiliser des  petites pierres  (abrasives)  en rotation dans un chaudron vibrant – comme les pierres effleurent l’objet, les petites imperfections de la surface sont lissées. Il est important de noter qu’un objet long et mince peut être tout aussi compliqué qu’un objet complexe avec des cavités vides; même certaines formes simples peuvent être compliquées à polir. En effet, nous devons à la fois protéger les coins et les bords de l’objet, tout en polissant les surfaces planes.

Les ingénieurs de Sculpteo déterminent l’abrasivité et la technologie appropriée en fonction de toutes ces particularités, pour polir votre objet dans la perfection. Cette optimisation fait toute la différence.