Spécifications techniques des matériaux d'impression 3D

Tout ce que vous devez savoir sur nos matériaux d'impression 3D et de découpe laser au même endroit !

Retrouvez toutes les règles de design à suivre pour chaque matériau, ainsi que ses spécificités techniques. Vous recherchez la documentation des matériaux? Toutes les fiches techniques sont ici.

Polymères

Guide de design

Spécification techniques

		EPAISSEUR DE COUCHE	EPAISSEUR DE PAROI MIN	TOLÉRANCE	TAILLE MAXIMUM (mm)	PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE	GRAVURE	EMBOSSAGE

Technologie SLS	PA12	100 – 120 µm	Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm	± 0.3% (min of ± 0.3mm)	675 x 366 x 545 mm	0.3mm	0.5mm	0.4mm
	PA12 Gris GF	100 µm	Flexible: 1.5mm Rigid: 2mm	± 0.45% (min of ± 0.45mm)	300 x 300 x 590 mm	1mm	–	–
	PA2210 FR	100 – 120 µm	Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm	± 0.3% (min of ± 0.3mm)	310 x 310 x 601mm	0.3mm	0.5mm	0.4mm
	Ultrasint® TPU 88A	100 µm	0.8mm	± 0.3% (min of ± 0.3mm)	196 x 176 x 315 mm	–	0.7mm	0.7mm
	Ultrasint® PA11	100 µm	0.8mm	XY: ± 0.3% (min: 0.4 mm) Z: ±0.6% (min: 0.6mm)	300 x 300 x 590 mm	–	0.5mm	0.5mm
	Ultrasint® PA11 ESD	100 µm	0.7mm	± 0.4% (min of ± 0.4mm)	Raw : 150 x 200 x 250 mm	–	0.5mm	0.5mm
	Ultrasint® PA11 CF	100 µm	1mm	± 0.3% (min of ± 0.3mm)	Raw : 320 x 280 x 330 mm	–	0.5mm	0.5mm

Technology MJF	PA12	80 µm	Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm	XY: ±0.3% (min ±0.3 mm) Z:±0.5% (min±0.5mm)	370 x 274 x 380 mm	0.2mm	0.3mm	0.4mm
	PA12 S	90 µm	Flexible : 0.8mm Rigid : 2mm	X/Y : ±0.3% (min 0,3mm) Z : ±0.5% (min 0,5mm)	370 x 274 x 380 mm	0.2mm	0.3mm	0.4mm
	Polypropylène	120 µm	0.8mm	XY: ±0.6% (min of ±0,7 mm) Z: ±1% (min of ±1.1mm)	360 x 264 x 370 mm	–	0.5mm	0.5mm
	Ultrasint® TPU01	100 µm	0.8mm	± 0,3% (min of ± 0.3mm)	274 × 370 × 380 mm	–	0.7mm	0.7mm
	Multi Jet Fusion PA11	100 µm	1mm	XY: ±0.3 % (min: 0.3mm) Z: ±0.7% (min: 0.6mm)	Raw: 274 x 370 x 380 mm	–	0.5mm	0.5mm

Technologie FDM	r-PET	250 µm	1.2mm	:± 0,3% (min ± 0.3mm)	400 x 400 x 400 mm	–	0.8mm	3mm

		MODULE DE YOUNG	RÉSISTANCE À LA TRACTION	ALLONGEMENT À LA RUPTURE	TEMPÉRATURE DE FUSION	DURETÉ SHORE	ESSAI DE RÉSILLIENCE CHARPY AVEC ENTAILLE	ESSAI DE RÉSILIENCE CHARPY SANS ENTAILLE	HDT B (0,45 MPa, DRY)	CERTIFICATIONS

Technologie SLS	PA12	1700 ± 150 MPa	45 ± 3 MPa	20 ± 5 %	min. 172°C, max. 180°C	75 ± 2 D	4,8 ± 0,3 kJ/m²	–	–	Food assessment REACH
	PA12 Gris GF	3200 MPa	51 MPa	9%	185 – 188 °C	80 D	–	–	–	–
	PA2210 FR	2500 (dry) MPa 2400 (cond) MPa	46 (dry) MPa 43 (cond) MPa	4% (dry) 7% (cond)	185°C	–	–	–	–	Blue card UL-94V-0
	Ultrasint® TPU 88A	75 MPa	8 MPa	X: 270% Z: 130%	120 – 150 °C	88 – 90 A	No break	–	–	Biocompabilité
	Ultrasint® PA11	XY: 1750 MPa Z: 1800 MPa (dry)	XY: 52 MPa Z: 54 MPa (dry)	XY: 28% Z: 24% (dry, 23°C)	203°C	–	XY: 5.1 MPa Z: 3.9 MPa (dry)	XY: 184 MPa Z: 85 MPa (dry)	176°C	Food contact Biocompatibility
	Ultrasint® PA11 ESD	XY: 3150 MPa Z: 2150 MPa (dry)	XY: 65 MPa Z: 55 MPa (dry)	XY: 20% Z: 23% (dry, 23°C)	204°C	–	XY: 6.6 MPa Z: 4.7 MPa (dry)	XY: 80 MPa Z: 90 MPa (dry)	176°C	–
	Ultrasint® PA11 CF	XY: 5900 MPa Z: 2500 MPa (dry)	XY: 82 MPa Z: 55 MPa (dry)	XY: 7% Z: 11% (dry)	202°C	–	XY: 6.4 MPa Z: 4.7 MPa (dry)	XY: 54 MPa Z: 33 MPa (dry)	189°C	–

Technologie MJF	PA12	XY: 1700 MPa Z: 1900 MPa	50 MPa	XY: 17% Z: 9%	–	–	–	–	–	Biocompatibility PAHs certificate RoHS/REACH UL94 and UL746A
	PA12 S	1700 MPa	43-45 MPa	12%	–	–	–	–	–	–
	Polypropylène	1600 MPa	29 MPa	X/Y: 20% Z: 14%	–	–	–	–	100°C	–
	Ultrasint® TPU01	85 MPa	XY: 9 MPa Z: 7 MPa	XY: 280% Z: 150%	120-150°C	88 – 90 A	No break	–	–	Biocompatibility
	Multi Jet Fusion PA11	XY 1700 MPa Z: 1800 MPa	54 MPa	XY: 40% Z: 25%	–	–	–	–	–	Biocompatibility

Technologie FDM	r-PET	XY: 1640 MPa Z: 1334 MPa	XY: 38.6 MPa Z: 14.7 MPa	XY: 4.3% Z: 1.2%	220°C	–	XY: 4 kJ/m² Xz: 2 kJ/m²	XY: 55.7 kJ/m² Xz: 33.7 kJ/m²	71°C	Recycled Content Declaration

Résines

Guide de design

Spécification techniques

		EPAISSEUR DE COUCHE	EPAISSEUR DE PAROI MIN	TOLÉRANCE	TAILLE MAXIMUM (mm)	PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE	GRAVURE	EMBOSSAGE

Technologie DLS	Polyurethane Rigide	100 µm	Unsupported : 2.5mm Supported : 1mm	XY: ± 0.1mm Z: ± 0.4mm	180 x 110 x 290 (z) mm	0.5mm	0.3mm	0.3mm
Technologie DLS	Polyurethane Elastomère	100 µm	Unsupported : 2.5mm Supported : 1mm	–	180 x 110 x 100 mm	0.6mm	0.3mm	0.3mm

Technologie SLA	Resine de prototypage	100 µm	0.8mm	±0.2% (with a lower limit of ±0.2 mm)	144 x 144 x 174 mm	–	0.5mm	0.5mm

Technologie Polyjet	VeroWhite	28 µm	2mm	–	203 x 254 x 251 mm	0.2mm	0.5mm	0.5mm
Technologie Polyjet	VeroClear	28 µm	2mm	–	203 x 254 x 251 mm	0.2mm	0.5mm	0.5mm

Technologie DLP / LCD	Ultracur3D® EPD 1086 3D	100 µm	0.6mm	± 100µm	120 x 120 x 120 mm	–	0.3mm	0.3mm
	Ultracur3D® ST 45	100 µm	0.6mm	± 200µm	192 × 108 × 330 mm	–	0.3mm	0.3mm
	Ultracur3D® RG 3280	100 µm	0.6mm	± 100µm	120 x 120 x 120 mm	–	0.3mm	0.3mm

		MODULE DE YOUNG	RÉSISTANCE À LA TRACTION	ALLONGEMENT À LA RUPTURE	DURETÉ SHORE	RÉSISTANCE AUX CHOCS (IZOD NOTCHED)	TRANSITION VITREUSE	HDT B (0,45 MPa, DRY)	DENSITÉ	MODULE DE FLEXION	MODULE DE RUPTURE

Technologie DLS	Polyurethane Rigide	1700 – 2200 MPa	42 – 47 MPa	90 – 120 %	–	21 – 23 J/m	80°C	70°C	1.01 – 1.02 g/mL (Liquide)	1500 – 2200 MPa	55 – 71 MPa
Technologie DLS	Polyurethane Elastomère	8 ± 1 MPa	15 MPa	300%	71 (Shore A)	–	– 10°C	–	1.03 g/cm³	–	–

Technologie SLA	Résine de prototypage	1.6 GPa (Green) 2.8 GPa (postcured)	38 MPa (Green) 65 MPa (postcured)	12% (Green) 6.2% (post-cured)	–	16 J/m (Green) 25 J/m (postcured)	–	49.7°C (Green) 73.1°C (postcured)	–	1.25 GPa (Green) 2.2 GPa (postcured)	–

Technologie Polyjet	VeroWhite	2000 – 3000 MPa	50 – 65 MPa	10 – 25%	83 – 86 (Shore D)	20- 30 J/m	52 -54 °C	45 – 50 °C	1.17 – 1.18 g/cm³ (Polymerisé)	2200 – 3200 MPa	75-110 MPa
Technologie Polyjet	VeroClear	2000 – 3000 MPa	50 – 65 MPa	10 – 25%	83 – 86 (Shore D)	20- 30 J/m	52 – 54 °C	45 – 50 °C	1.18 – 1.19 g/cm³ (Polymerisé)	2200 – 3200 MPa	75-110 MPa

Technologie DLP/ LCD	Ultracur3D® EPD 1086 3D	1810 MPa	42 MPa	26%	81 (Shore D)	28 J/m (23° Machined)	–	53°C	1.18 g/cm³	1620 MPa	67 MPa
	Ultracur3D® ST 45	2300 MPa	62 MPa	25%	81 (Shore D)	20.8 J/m (23° Machined	–	73°C	1.2 g/cm³	2430 MPa	109 MPa
	Ultracur3D® RG 3280	10000 MPa	76 MPa	0.7 – 1%	96 (Shore D)	24 J/m	–	>280°C	1.73 g/cm³	8780 MPa	73 MPa

Métaux

Guide de design

Spécification techniques

		EPAISSEUR DE COUCHE	EPAISSEUR DE PAROI MININIMUM	TOLÉRANCE	TAILLE MAX & TAILLE MIN (MM)	PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE	GRAVURE	EMBOSSAGE

DMLS / SLM	Aluminum AISi10Mg0,6	150 µm	1mm	XY: ± 0.1mm Z: ± 0.4mm	MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE –	1mm	0.5mm	0.5mm
	Titanium 6AI-4V	60 µm	1mm	–	MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE –	1mm	0.5mm	0.5mm
	Acier Inoxydable 316L	40 µm	1mm	± 100µm	MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE –	1mm	0.5mm	0.5mm

Wax Casting	Bronze	25 µm	0.8mm	± 100µm	MAX SIZE 125 x 125 x 40 MIN SIZE –	0.4mm	0.5mm	0.4mm
	Laiton	25 µm	0.8mm	± 200µm	MAX SIZE 125 x 125 x 40 mm MIN SIZE 0.6 x 2.4 x 2.4 mm	0.4mm	0.4mm	0.5mm
	Argent massif	25 µm	0.8mm	± 100µm	MAX SIZE 125 x 125 x 40 mm MIN SIZE 2.4 x 2.4 x 0.8 mm	0.4mm	0.4mm	0.5mm

		MODULE DE YOUNG	RÉSISTANCE À LA TRACTION	ALLONGEMENT À LA RUPTURE	TEMPÉRATURE DE FUSION	YIELD STRENGTH	ESSAI DE RÉSILLIENCE AVEC ENTAILLE	DURETÉ	DENSITÉ	COMPOSITION

DMLS / SLM	Aluminum AISi10Mg0,6	70 ± 5 GPa	410 MPa	5 ± 2%	560°C	240 MPa	–	125 HB	–	Aluminum: >89% Silicon: 9 – 10 % Magnesium: 0.2 – 0.6 %
	Titanium 6AI-4V	XY: 108 ± 20 GPa Z: 112 ± 13 GPa	XY: 1260 ± 40 MPa Z: 1250 ± 50 MPa	XY: 7 ± 3 % Z: 9 ± 3 %	–	XY: 1125 ± 65 MPa Z: 1130 ± 75 MPa	–	–	4.41 g/cm³	Titanium: 88 – 100 % Aluminum: 5.5 – 6.5 % Vanadium: 3.5 – 4.5 %
	Acier Inoxydable 316L	170 GPa	650 ± 50 MPa	45%	1380°C	550 ± 50 MPa	30 J/cm²	–	–	Fer: 66- 70% Chrome: 16-18% Nickel: 11- 14% Molybdenum: 2- 3%

Wax casting	Bronze	–	–	–	1450°C	–	–	–	–	Cuivre: 90% Tin: 10%
	Laiton	–	–	–	1450°C	–	–	–	–	Cuivre: 80% Zinc: 15% Tin: 5%
	Argent massif	–	–	–	–	–	–	–	–	Argent: 93% Cuivre: 4% Zinc: 3%

Découpe laser

Guide de design

Spécifications techniques

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