Spécifications techniques des matériaux d'impression 3D

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Tout ce que vous devez savoir sur nos matériaux d'impression 3D et de découpe laser au même endroit !

Retrouvez toutes les règles de design à suivre pour chaque matériau, ainsi que ses spécificités techniques. Vous recherchez la documentation des matériaux? Toutes les fiches techniques sont ici.

Polymères
Résines
Métaux

Comparaison des propriétés mécaniques des matériaux de performance

Ce diagramme radar compare les principales propriétés mécaniques de nos matériaux haute performance, notamment MJF PA12, MJF PA12 S, SLS PA11, SLS PA12 et SLS PA11 CF. Il met en évidence les différences de module de traction, de résistance à la traction et d’allongement à la rupture, offrant une vision claire du profil de performance de chaque matériau. Cette comparaison visuelle permet d’identifier le matériau le plus adapté à des exigences fonctionnelles spécifiques, que la priorité soit la rigidité, la résistance ou la flexibilité.

Polymères

EPAISSEUR DE COUCHE EPAISSEUR DE PAROI MIN TOLÉRANCE TAILLE MAXIMUM (mm) PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE GRAVURE EMBOSSAGE
Technologie SLS PA12 100 – 120 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm X/Y : ± 0.3% (minimum de ± 0.3 mm) Z : ± 0.5% (minimum de ± 0.3 mm) 675 x 366 x 545 mm 0.3mm 0.5mm 0.4mm
PA12 Gris GF 100 µm Flexible: 1.5mm Rigid: 2mm ± 0.45% (min of ± 0.45mm) 300 x 300 x 590 mm 1mm – –
PA2210 FR 100 – 120 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm ± 0.3% (min of ± 0.3mm) 310 x 310 x 601mm 0.3mm 0.5mm 0.4mm
Ultrasint® TPU 88A 100 µm 0.8mm ± 0.3% (min of ± 0.3mm) 196 x 176 x 315 mm – 0.7mm 0.7mm
Ultrasint® PA11 100 µm 0.8mm XY: ± 0.3% (min: 0.4 mm) Z: ±0.6% (min: 0.6mm) 300 x 300 x 590 mm – 0.5mm 0.5mm
Ultrasint® PA11 ESD 100 µm 0.7mm ± 0.4% (min of ± 0.4mm) Raw : 150 x 200 x 250 mm – 0.5mm 0.5mm
Ultrasint® PA11 CF 100 µm 1mm ± 0.3% (min of ± 0.3mm) Raw : 320 x 280 x 330 mm – 0.5mm 0.5mm
PA12 Bleu 100 – 120µm 1mm (1,5mm avec lissage chimique) ± 0.45% (min of ± 0.45 mm) 310 x 310 x 590 mm 0.3 mm 0.5 mm 0.5 mm
Technology MJF PA12 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm XY: ±0.3% (min ±0.3 mm) Z:±0.5% (min±0.5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
PA12 S 90 µm Flexible : 0.8mm Rigid : 2mm X/Y : ±0.3% (min 0,3mm) Z : ±0.5% (min 0,5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
Polypropylène 120 µm 0.8mm XY: ±0.6% (min of ±0,7 mm) Z: ±1% (min of ±1.1mm) 360 x 264 x 370 mm – 0.5mm 0.5mm
Ultrasint® TPU01 100 µm 0.8mm ± 0,3% (min of ± 0.3mm) 274 × 370 × 380 mm – 0.7mm 0.7mm
PA11 100 µm 1mm XY: ±0.3 % (min: 0.3mm) Z: ±0.7% (min: 0.6mm) Raw: 274 x 370 x 380 mm – 0.5mm 0.5mm
Technologie FDM rPET 250 µm 1.2mm :± 0,3% (min ± 0.3mm) 400 x 400 x 400 mm – 0.8mm 3mm
PETG ESD 200 µm 1.2 mm +/- 0,3 % (min 0.3mm) 340 × 320 × 340 mm – 0.8mm 2mm

MODULE DE YOUNG RÉSISTANCE À LA TRACTION ALLONGEMENT À LA RUPTURE TEMPÉRATURE DE FUSION DURETÉ SHORE ESSAI DE RÉSILLIENCE CHARPY AVEC ENTAILLE ESSAI DE RÉSILIENCE CHARPY SANS ENTAILLE HDT B (0,45 MPa, DRY) CERTIFICATIONS
Technologie SLS PA12 1700 ± 150 MPa 45 ± 3 MPa 20 ± 5 % min. 172°C, max. 180°C 75 ± 2 D 4,8 ± 0,3 kJ/m² – – Food assessment REACH
PA12 Gris GF 3200 MPa 51 MPa 9% 185 – 188 °C 80 D – – – –
PA2210 FR 2500 (dry) MPa 2400 (cond) MPa 46 (dry) MPa 43 (cond) MPa 4% (dry) 7% (cond) 185°C – – – – Blue card UL-94V-0
Ultrasint® TPU 88A 75 MPa 8 MPa X: 270% Z: 130% 120 – 150 °C 88 – 90 A No break – – Biocompabilité
Ultrasint® PA11 XY: 1750 MPa Z: 1800 MPa (dry) XY: 52 MPa Z: 54 MPa (dry) XY: 28% Z: 24% (dry, 23°C) 203°C – XY: 5.1 MPa Z: 3.9 MPa (dry) XY: 184 MPa Z: 85 MPa (dry) 176°C Food contact Biocompatibility
Ultrasint® PA11 ESD XY: 3150 MPa Z: 2150 MPa (dry) XY: 65 MPa Z: 55 MPa (dry) XY: 20% Z: 23% (dry, 23°C) 204°C – XY: 6.6 MPa Z: 4.7 MPa (dry) XY: 80 MPa Z: 90 MPa (dry) 176°C –
Ultrasint® PA11 CF XY: 5900 MPa Z: 2500 MPa (dry) XY: 82 MPa Z: 55 MPa (dry) XY: 7% Z: 11% (dry) 202°C – XY: 6.4 MPa Z: 4.7 MPa (dry) XY: 54 MPa Z: 33 MPa (dry) 189°C –
PA12 Bleu – XY / Z 46 / 40 MPa XY / Z 30 / 3,5 % 100°C pour 15 minutes ou 70°C pour 2 heures – – – – Déclaration de conformité valable sur demande
Technology MJF PA12 XY: 1700 MPa Z: 1900 MPa 50 MPa XY: 17% Z: 9% – – – – – Biocompatibility PAHs certificate RoHS/REACH UL94 and UL746A
PA12 S 1700 MPa 43-45 MPa 12% – – – – – –
Polypropylène 1600 MPa 29 MPa X/Y: 20% Z: 14% – – – – 100°C –
Ultrasint® TPU01 85 MPa XY: 9 MPa Z: 7 MPa XY: 280% Z: 150% 120-150°C 88 – 90 A No break – – Biocompatibility
PA11 XY 1700 MPa Z: 1800 MPa 54 MPa XY: 40% Z: 25% – – – – – Biocompatibility
Technologie FDM rPET XY: 1640 MPa Z: 1334 MPa XY: 38.6 MPa Z: 14.7 MPa XY: 4.3% Z: 1.2% 220°C – XY: 4 kJ/m² Xz: 2 kJ/m² XY: 55.7 kJ/m² Xz: 33.7 kJ/m² 71°C Recycled Content Declaration
PETG ESD X-Y : 1983 ± 66 MPa Z : 1626 ± 34 MPa X-Y : 36.1 ± 0.7 MPa Z : 20.7 ± 0.6 MPa X-Y : 7.3 ± 0.5 % Z: 1.8 ± 0.1 % 280°C – 5.7 ± 0.6 kJ/m2 – 72 °C – 76 °C –

Résines

EPAISSEUR DE COUCHE EPAISSEUR DE PAROI MIN TOLÉRANCE TAILLE MAXIMUM (mm) PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE GRAVURE EMBOSSAGE
Technologie DLS Polyurethane Rigide 100 µm Unsupported : 2.5mm Supported : 1mm XY: ± 0.1mm Z: ± 0.4mm 180 x 110 x 290 (z) mm 0.5mm 0.3mm 0.3mm
Polyurethane Elastomère 100 µm Unsupported : 2.5mm Supported : 1mm – 180 x 110 x 100 mm 0.6mm 0.3mm 0.3mm
Technologie SLA Résine transparente 100 µm 0.8mm ±0.2% (with a lower limit of ±0.2 mm) 200 x 125 x 210 mm – 0.3 mm 0.3 mm
Résine de prototypage 100 µm 0.8mm ±0.2% (with a lower limit of ±0.2 mm) 144 x 144 x 174 mm – 0.5mm 0.5mm
Technologie Polyjet VeroWhite 28 µm 2mm – 203 x 254 x 251 mm 0.2mm 0.5mm 0.5mm
VeroClear 28 µm 2mm – 203 x 254 x 251 mm 0.2mm 0.5mm 0.5mm
Technologie DLP / LCD Ultracur3D® EPD 1086 100 µm 0.6mm ± 100µm 510 x 280 x 350 mm (X – Y – Z) – 0.3mm 0.3mm
Ultracur3D® RG3280 100 µm 0.6mm ± 100µm 120 x 120 x 120 mm – 0.3mm 0.3mm

MODULE DE YOUNG RÉSISTANCE À LA TRACTION ALLONGEMENT À LA RUPTURE DURETÉ SHORE RÉSISTANCE AUX CHOCS (IZOD NOTCHED) TRANSITION VITREUSE HDT B (0,45 MPa, DRY) DENSITÉ MODULE DE FLEXION MODULE DE RUPTURE
Technologie DLS Polyurethane Rigide 1700 – 2200 MPa 42 – 47 MPa 90 – 120 % – 21 – 23 J/m 80°C 70°C 1.01 – 1.02 g/mL (Liquide) 1500 – 2200 MPa 55 – 71 MPa
Polyurethane Elastomère 8 ± 1 MPa 15 MPa 300% 71 (Shore A) – – 10°C – 1.03 g/cm³ – –
Technologie SLA Résine transparente 2575 MPa 51 MPa 10% – 29 J/m – 56 °C – 2450 MPa 92 MPa
Résine de prototypage 1.6 GPa (Green) 2.8 GPa (postcured) 38 MPa (Green) 65 MPa (postcured) 12% (Green) 6.2% (post-cured) – 16 J/m (Green) 25 J/m (postcured) – 49.7°C (Green) 73.1°C (postcured) – 1.25 GPa (Green) 2.2 GPa (postcured) –
Technologie Polyjet VeroWhite 2000 – 3000 MPa 50 – 65 MPa 10 – 25% 83 – 86 (Shore D) 20- 30 J/m 52 -54 °C 45 – 50 °C 1.17 – 1.18 g/cm³ (Polymerisé) 2200 – 3200 MPa 75-110 MPa
VeroClear 2000 – 3000 MPa 50 – 65 MPa 10 – 25% 83 – 86 (Shore D) 20- 30 J/m 52 – 54 °C 45 – 50 °C 1.18 – 1.19 g/cm³ (Polymerisé) 2200 – 3200 MPa 75-110 MPa
Technologie DLP / LCD Ultracur3D® EPD 1086 1810 MPa 42 MPa 26% 81 (Shore D) 28 J/m (23° Machined) – 53°C 1.18 g/cm³ 1620 MPa 67 MPa
Ultracur3D® RG3280 10000 MPa 76 MPa 0.7 – 1% 96 (Shore D) 24 J/m – >280°C 1.73 g/cm³ 8780 MPa 73 MPa

Métaux

EPAISSEUR DE COUCHE EPAISSEUR DE PAROI MININIMUM TOLÉRANCE TAILLE MAX & TAILLE MIN (MM) PLUS PETIT DÉTAIL VISIBLE GRAVURE EMBOSSAGE
DMLS / SLM Aluminum AISi10Mg0,6 150 µm 1mm XY: ± 0.1mm Z: ± 0.4mm MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE – 1mm 0.5mm 0.5mm
Titane 6AI-4V 60 µm 1mm – MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE – 1mm 0.5mm 0.5mm
Acier inoxidable 316L 40 µm 1mm ± 100µm MAX SIZE 220 x 220 x 250 MIN SIZE – 1mm 0.5mm 0.5mm
Moulage à cire perdue Bronze 25 µm 0.8mm ± 100µm MAX SIZE 125 x 125 x 40 MIN SIZE – 0.4mm 0.5mm 0.4mm
Laiton 25 µm 0.8mm ± 200µm MAX SIZE 125 x 125 x 40 mm MIN SIZE 0.6 x 2.4 x 2.4 mm 0.4mm 0.4mm 0.5mm
Argent massif 25 µm 0.8mm ± 100µm MAX SIZE 125 x 125 x 40 mm MIN SIZE 2.4 x 2.4 x 0.8 mm 0.4mm 0.4mm 0.5mm
Binder Jetting Acier inoxidable 316L 35 µm 1mm ±3 %, avec un seuil minimal de ±0,3 mm MAX SIZE 50 mm (L) x 80 mm (W) x 40mm (H) 0.8 mm 0.5 mm 0.5 mm

MODULE DE YOUNG RÉSISTANCE À LA TRACTION ALLONGEMENT À LA RUPTURE TEMPÉRATURE DE FUSION YIELD STRENGTH ESSAI DE RÉSILLIENCE AVEC ENTAILLE DURETÉ DENSITÉ COMPOSITION
DMLS / SLM Aluminum AISi10Mg0,6 70 ± 5 GPa 410 MPa 5 ± 2% 560°C 240 MPa – – – Aluminum: >89% Silicon: 9 – 10 % Magnesium: 0.2 – 0.6 %
Titane 6AI-4V XY: 108 ± 20 GPa Z: 112 ± 13 GPa XY: 1260 ± 40 MPa Z: 1250 ± 50 MPa XY: 7 ± 3 % Z: 9 ± 3 % 1660°C XY: 1125 ± 65 MPa Z: 1130 ± 75 MPa – – 4.41 g/cm³ Titanium: 88 – 100 % Aluminum: 5.5 – 6.5 % Vanadium: 3.5 – 4.5 %
Acier inoxidable 316L XY: 220 GPa Z: 186 GPa XY: 650 ± 50 MPa Z: 540 ± 55 MPa XY: 40 ± 15 % Z: 50 ± 20 % 1400°C 550 ± 50 MPa 30 J/cm² 89 HRB 7.9 g/cm³ Fer: 66- 70% Chrome: 16-18% Nickel: 11- 14% Molybdenum: 2- 3%
Moulage à cire perdue Bronze – – – 1450°C – – – – Cuivre: 90% Tin: 10%
Laiton – – – 1450°C – – – – Cuivre: 80% Zinc: 15% Tin: 5%
Argent massif – – – 951°C – – – – Argent: 93% Cuivre: 4% Zinc: 3%
Binder Jetting Acier inoxidable 316L 179 ± 18 GPa 506 ± 7 MPa 63 ± 3% – – – – 7.7 g/cm³ Fe balance, Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3%, Mn ≤2%, Si ≤1%, C ≤0.03%, N ≤0.1%

Découpe laser

Guide de design

Laser cutting guidelines
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Spécifications techniques

Laser Cutting material comparison - Technical specifications
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