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Couleurs & épaisseurs
Caractéristiques
L’acrylique est un matériau plastique. Les plaques d’acrylique peuvent être fabriquées soit par un procédé de coulée soit par un procédé d’extrusion. Le procédé d’extrusion est plus rapide et économique mais les plaques ainsi fabriquées se cassent plus facilement. Pour vous assurer la meilleure qualité, nous utilisons chez Sculpteo uniquement des plaques acryliques réalisées par coulée entre 2 plaques de verre. Les principaux avantages sont :
Par contre, l’acrylique coulé pose parfois des soucis au niveau du contrôle de l’épaisseur, qui peut connaître de légères variations (jusqu’à 20% au maximum).
Le matériau Acrylique présente une surface vitrifiée et lisse, et la gamme va de la transparence à l’opacité complète. Pour en savoir plus sur les couleurs et épaisseurs, reportez-vous à notre paragraphe dédié.
Nous vous prions de prendre en compte que le laser coupe le plastique avec une légère inclinaison qui peut être visible sur les pièces les plus épaisses.
L’Acrylique est un matériau avec beaucoup d’avantages grâce à sa facilité d’utilisation et sa durabilité. Les propriétés techniques du plastique acrylique (PMMA) dépendent en fonction de son épaisseur mais ce matériau reste stable en matière de résistance et de rétrécissement. L’Acrylique peut être éclairé facilement par des LED et résiste bien aux craquelures. Le plastique acrylique ne subit pas de déformation pendant le processus de découpe et il peut facilement être collé, peint et éclairé… Il est étanche et c’est un matériau sans BPA. Il peut par exemple s’utiliser facilement dans les cuisines et les salles de bain.
L’Acrylique (plus connu sous le nom de plexiglas) est utilisé dans des milliers d’objets pour sa grande qualité, son excellente transparence, sa facilité d’usage et la liberté de design qu’il offre. Depuis la signalétique aux présentoirs, des appareils médicaux à l’électronique, de l’éclairage au packaging… les applications sont extrêmement variées !
Le matériau Acrylique pèse environ 50% du poids du verre.
Le plastique acrylique est facile à entretenir. Pour nettoyer votre objet plastique découpé au laser ou vos gravures laser, il suffit d’utiliser un chiffon doux avec un détergent léger. Il vaut mieux éviter les tissus rugueux, les éponges grattantes et les produits de nettoyage agressifs.
Votre prix de découpe et de gravure laser est calculé automatiquement au moment de la mise en ligne de votre fichier vectoriel sur notre site. Il est calculé de façon interactive et dépend de facteurs tels que la quantité de matériau utilisée, le temps machine nécessaire pour la découpe ou la gravure et des frais logistiques. Vous pouvez donc visualiser son évolution en direct au fur et à mesure des modifications que vous apportez à votre fichier vectoriel. Pour obtenir le prix de votre modèle en quelques clics, il vous suffit donc de vous connecter et de transférer votre fichier vectoriel .
Le délai de livraison s’ajoute au délai de découpe et gravure laser et dépend de l’option de livraison que vous choisissez.
La gravure laser est réalisée en modifiant la surface du matériau par une méthode légèrement soustractive. Ce procédé s’utilise principalement pour créer des images visibles à l’œil nu sur le matériau. Pour cela, le laser crée une très forte chaleur qui va vaporiser la matière, découvrant des cavités qui vont former l’image finale. Cette technique est rapide, et elle peut être utilisée sur tout type de matériau : bois, cuir, verre, plastique, métal…
Nous proposons plusieurs types et profondeurs de gravure sur Sculpteo :
Il est important de noter que la gravure blanchit le matériau dans la majorité des couleurs. Dans le cas de la gravure sur acrylique transparent / translucide, nous vous recommandons de concevoir votre gravure en miroir sur le dos de votre objet pour un meilleur résultat.
Le plastique acrylique est un matériau qui se prête à de nombreuses opérations. Il peut être facilement peint et collé mais il peut également être scié, percé, formé et sérigraphié en respectant certaines contraintes.
Pour coller, nous vous recommandons d’utiliser une colle à base de solvant, ce qui aura pour effet de d’adoucir la surface et permettra une soudure entre les 2 parties.
Si vous souhaitez peindre votre pièce, il vaut mieux utiliser un apprêt avant d’appliquer votre peinture. Nous vous recommandons la peinture en spray et en très fines couches.
Le laser découpe en vaporisant le matériau. En brûlant la surface, il laisse une entaille qui peut être plus ou moins large, selon l’épaisseur du matériau et le matériau lui-même (Cette entaille se traduit par “kerf” en anglais).
En construisant votre fichier vectoriel, tenez compte de l’entaille que va laisser le laser en découpant (ou gravant) la surface. Prévoyez un surplus de matière équivalent à la surface qui sera entaillée.
Ce tableau répertorie l’entaille laissée par le laser dans l’ Acrylique (PMMA) selon l’épaisseur choisie en mm.
Les valeurs que nous présentons sont basées sur notre expérience et pourraient varier en fonction de la conception qui est découpée, ainsi que de la direction de coupe.
| Epaisseur de l’Acrylique (mm) | 1 | 3 | 5 | 8 | 10 |
| Largeur de l’entaille (mm) | 0.2 – 0.35 | 0.26 – 0.44 | 0.52 6 0.56 | 0.61 – 0.77 | 0.64 – 0.82 |
Pour notre catalogue européen :
| Taille minimum | 15 x 15 mm |
| Taille maximum | 940 x 590 mm |
Pour notre catalogue américain :
| Taille minimum | 0.59 x 0.59 in |
| Taille maximum | 37 x 23.2 in |
Compte tenu de la très forte énergie apportée par le laser pendant la découpe, il faut un minimum de distance entre deux traits de découpe, afin d’éviter les marques de brûlure. Le tableau suivant donne les distances minimales à prévoir en fonction de l’èpaisseur du matériau.
| Epaisseur (mm) | 1 | 3 | 5 | 8 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|
| Distance entre deux traits (mm) | 1 | 3 | 5 | 8 | 10 |
| Epaisseur (in) | 0.039 | 0.118 | 0.196 | 0.314 | 0.393 |
|---|---|---|---|---|---|
| Distance entre deux traits (in) | 0.039 | 0.118 | 0.196 | 0.314 | 0.393 |
Vous pouvez vous référer à notre tutoriel pour plus de précision, pour vous aiguiller dans la construction vectorielle de votre design.
Il est possible de découper/graver des textes.
Afin qu’ils soient reconnus par notre interface, vos textes doivent être vectorisés. Une fois que vous avez choisi la police de charactère dans votre logiciel de dessin vectoriel, vous devez sélectionner et transformer votre texte en chemin (vecteurs). Si vous avez bien fait cet opération, votre texte doit s’afficher dans notre interface comme sur votre logiciel.
Pour apprendre comment transformer votre texte en chemin vectorisé, consultez notre tutoriel Inkscape.
En ce qui concerne la gravure laser , le laser va faire le contour de chaque lettre et va donc “graisser” le lettrage. Quand vous construisez votre fichier vectoriel, il est donc indispensable de :
En ce qui concerne la découpe laser , il est important de tenir compte de l’entaille (kerf) effectuée par le passage du laser pour le design de votre texte. Les textes découpés au laser doivent être vectorisés, c’est-à-dire traités comme des formes et donc respecter les mêmes règles (voir tutoriel).
Pour les lettres pleines particulièrement (A, D, O, B…), pensez à créer des points d’attache (voir ci-dessous), pour que le centre des lettres ne se détache pas complètement. Ces points d’attache sont nécessaires si vous voulez conserver la partie extérieure de la découpe (nous dirons le pochoir). Pour que votre texte soit plus esthétique, vous pouvez appliquer ces points d’attache sur tout le texte.
Il est très facile de créer vous-même ces points d’attache. Vous pouvez par exemple utiliser une police de caractère du type STENCIL. Vous pouvez en trouver facilement sur Internet.
Nous proposons deux types de gravure :
Veillez à mettre des couleurs différentes sur votre dessin vectoriel selon que vous voulez faire une découpe / des traits de gravure / une gravure de surface.
| Possibilité d’assembler vos pièces ? | Oui |
| Espace minimum pour l’assemblage | Dépend de l’entaille (Kerf) |
Les pièces découpées peuvent ensuite être assemblées. Pour cela, vous devez prévoir un espace minimum entre chacune d’elles. Vous devez donc prévoir un espace plus important si vous souhaitez que votre assemblage soit plus large, et que vos pièces soient plus mobiles. Veillez à construire votre design en fonction de l’entaille (kerf) laissée au passage du laser dans le matériau découpé.
Si vous voulez que vos objets s’encastrent l’un dans l’autre, par exemple un carré d’acrylique jaune dans un cadre bleu, vous devez prendre en compte l’entaille et donc soustraire du périmètre interne du cadre bleu la moitié de la valeur de l’entaille et additionner au périmètre du carré jaune l’autre moitié de l’entaille, tel que l’on peut voir dans les schémas ci-dessous:
Si vous souhaitez imbriquer des pièces en acrylique et vous assurer qu’elles restent groupées, vous pouvez utiliser des nœuds. Les nœuds sont de petites bosses situées dans les fentes ou sur les onglets d’une pièce qui permettent de compenser les variations d’épaisseur des matériaux et de l’entaille. En effet, les nœuds compriment quand des pièces sont assemblées et concentrent la friction sur des points spécifiques, positionnés sur les nœuds, plutôt que sur la totalité de la surface de la fente. Ainsi, les fentes peuvent être plus larges sans pour autant se desserrer les unes des autres, les pièces restent donc encastrées.
Afin de vous assurer que les pièces restent bloquées, vous devez placer les nœuds sur les deux côtés d’une fente symétriquement les uns des autres, et selon la longueur de la fente, en placer plusieurs. Cela permet de minimiser toute torsion potentielle qui pourrait se produire si les nœuds sont décalés ou s’il manque un nœud. Elles doivent avoir une forme douce et être assez longues pour faciliter l’emboîtement. Finalement, selon la densité du matériau, il faut augmenter ou réduire la largeur des nœuds. Plus le matériau est dense, plus la largeur doit être réduite et vice-versa.
En plus des noeuds, il est important de bien traiter les extrémités des fentes. En effet, un angle aigu sera toujours fracturé car il crée un point faible dans l’acrylique où des efforts se concentrent. Une solution pour remédier à ce problème est d’ajouter, dans le fichier vectoriel, un trou à chaque coins aigus des pièces. Cette technique permet de répartir les efforts sur la totalité de la surface du trou et non sur un point précis.
.png "noeuds_design (en dessous de nodes).png")
| Oui |
Avec le service de découpe laser de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une decoupe laser professionnelle en Acrylique. Votre fichier est decoupé avec la plus grande qualité et livré à votre porte. Commencez maintenant !
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