Matériaux d'impression 3D : Multijet Fusion PA12 (Plastique Noir HP)

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Sommaire

Vous trouverez ici toutes les informations, astuces et guides pour vous aider à imprimer en 3D votre modèle en Multijet Fusion PA12 Pour votre information, ce matériau est en beta.


Après avoir lu cette page, vous connaîtrez :

Informations Générales sur le matériau

Le Multijet Fusion PA12

Les objets imprimés en 3D en Multijet Fusion PA12 grâce au service d'impression 3D en ligne de Sculpteo sont créés à partir d'une fine poudre de polyamide. La poudre est fabriquée à partir de matériau brut recyclé. Le matériau est caractérisé par une bonne élasticité et une grande résistance à l'impact. De plus, le polyamide possède une excellente résistance aux agents chimiques comme les hydrocarbures, huiles et solvants. Le Multijet Fusion PA12 est un excellent matériau pour les débutants comme les professionnels ayant déjà une expérience avec l'impression 3D car il est très précis et peu coûteux. 

LeMultijet Fusion PA12 est résistant aux rayures et à l'abrasion. Il est aussi stable aux UV et aux conditions extérieures (pluie). Non poli, le matériau est noir et la surface relativement lisse. Pour en savoir plus, référez vous au paragraphe finitions

Prix et délais d'impression

Votre prix d'impression est calculé automatiquement au moment de la mise en ligne de votre fichier 3D sur notre site. Il est calculé de façon interactive. Vous pouvez donc visualiser son évolution en direct au fur et à mesure des modifications que vous apportez à votre fichier 3D. Pour obtenir le prix de votre modèle en quelques clics, il vous suffit donc de vous connecter et de transférer votre fichier 3D.

Le délai d'impression est de l'ordre de 5 à 7 jours ouvrés pour le Multijet Fusion PA12. Un délai supplémentaire de 24h à 48h est nécessaire suivant la finition que vous choisissez. L'impression peut parfois prendre plus de temps, selon la charge des imprimantes 3D de notre usine et la dimension de vos pièces. Le délai définitif est indiqué sur notre site au moment où vous passez votre commande.

Le délai de livraison s’ajoute au délai d’impression et dépend de l’option de livraison que vous choisissez.

Technique d'impression

PrinterHPJetFusion.jpg

Pour le Multijet Fusion PA12, Sculpteo utilise un procédé inventé par HP appelé Multi Jet Fusion. Une fois votre design téléchargé sur le site de Sculpteo, votre modèle passe par plusieurs étapes avant d'être physiquement imprimé :

  • Votre modèle est transféré à une imprimante
  • Une fois que vous avez téléchargé un fichier sur notre plateforme, l'un de nos opérateurs le transfère à l'une de nos imprimantes. Pour le Multijet Fusion PA12, votre modèle est imprimé sur une machine HP Multi Jet Fusion 3D 4200.

  • L'objet est imprimé en 3D
  • Le processus Multi Jet Fusion est similaire à la technique d'impression par projection de liant (Binder Jetting). En combinant un agent liant pour fusionner la poudre et un agent spécifique (détaillant) pour lisser la surface, l'objet est imprimé couche par couche dans le bac de poudre. En complément, chaque couche est chauffée afin de solidifier le matériau. 

  • Extraction de la pièce
  • Le processus d'HP est plus rapide que la technologie SLS mais requiert aussi une phase de refroidissement. Lorsque les pièces sont imprimées en 3D, le bac de poudre est placé dans la station de post-traitement afin d'être refroidi et préparé pour le nettoyage. L'objet est ensuite extrait de la poudre. Celle-ci est passée au tamis et recyclée pour une autre impression 3D. 

  • Brossage et aspiration
  • L'objet est brossé afin de retirer le maximum de poudre puis aspiré afin de retirer le reste de poudre. 

jet Fusion process.png

             

Utilisation et entretien

Notre Multijet Fusion PA12  permet une grande flexibilité dans les modèles d'impression 3D, notamment les plus complexes. Il est reconnu pour sa flexibilité, sa grande résistance à l'impact et aux environnements extérieurs (UV). Le Multijet Fusion PA12  est idéal pour une utilisation mécanique (prototypes, rouages, articulations, jointures), électrique, médicale mais aussi pour des objets décoratifs ou éducatifs. 

Les propriété techniques du Multijet Fusion PA12 dépendent de l'épaisseur de votre modèle. Avec une épaisseur de 0.6 mm, les parois de modèles sont flexibles. A partir de 2 mm d'épaisseur, elles seront rigides. Pour en savoir plus, vous pouvez lire notre article ici

Le Multijet Fusion PA12 est résistant à l'eau mais pas à l'immersion. De plus, il n'est pas recommandé de laisser votre objet imprimé en 3D en contact permanent avec l'eau. Le Multijet Fusion PA12 peut se déformer à partir de 187°C. 

Finitions

Finitions

Pour le Multijet Fusion PA12, il n'existe qu'une seule finition possible :

  • Brut : la surface est lisse mais non polie. C'est le plus économique. 

Notre Multijet Fusion PA12 est fabriqué à partir d'une poudre de polyamide réutilisable. 


HP plastique noir

Peindre et coller votre modèle en polyamide

Il est possible d'obtenir une qualité de surface supérieure en effectuant les finitions soi même. Pour en savoir plus, lisez notre article à ce sujet

Guides de modélisation

Résolution d'impression et précision

Résolution standard 80 µm
Tolérance ± 0.3%


Dimensions Maximum

Taille maximum 250 × 250 × 250 mm
HP.png

Les dimensions maximales de vos modèles sont limitées par les dimensions des bacs de nos imprimantes 3D.

Épaisseurs minimales et géométrie vos impressions 3D

Epaisseur minimale pour des parois flexibles 0.6 mm
Epaisseur minimale pour des parois rigides 2 mm
Epaisseur minimale pour les éléments filaires 0.7 mm avec support 
0.9 mm sans support 
Epaisseur minimale pour les zones subissant une contrainte importante 1-2 mm

Diagram to show the minimum thicknessof your 3D print model

Les parois de votre objet doivent être suffisamment épaisses pour supporter le procédé d’impression sans casser. Nous vous recommandons de concevoir votre modèle en respectant l’épaisseur minimale qui est propre au polyamide. Si les parois de votre design sont plus fines que 0.8 mm, il est préférable de modifier votre design afin d’ajouter des supports sur la partie la plus fragile.

Pour les designs en tige, ou bien les zones subissant une contrainte particulière, des précautions doivent être prises quant à l’épaisseur d’impression. Afin d’éviter que votre objet soit cassé, nous vous conseillons de prévoir une épaisseur d’au moins 1 mm pour les designs en tige qui n’ont pas de support, et 0.8 mm pour les parties pour lesquelles des éléments de soutien sont prévues.

Astuce
Icon to show that you can ad a support structure to maintain stability

Nous vous conseillons d'ajouter des éléments de supports pour les éléments fragiles afin de limiter les portes à faux et risques de casse. Sur une figurine par exemple, vous pouvez souder les éléments fragiles au corps principal : oreilles et cils soudés au visage, col, cravate et collier soudés au buste, etc.



Avec une épaisseur de 0.8 mm, vos parois resteront plutôt flexibles. Si vous souhaitez obtenir un design plus rigide, il vous suffit de modéliser vos pièces de façon à ce que l'épaisseur des parois soit supérieure à 2mm.

A savoir

Le plastique peut parfois se déformer pour les surfaces longues et fines: c’est le phénomène de cintrage.



Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l’impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur "Vérification" après avoir sélectionné le matériau de votre choix.

Ne pas oublier
Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.


Embossage et gravure

Taille minimale des détails visibles 0.2 mm
Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails Embossage : 0.2 mm
Gravure : 0.2 mm
Largeur et hauteur minimales pour un texte lisible 0.4 mm
Ratio longueur/profondeur minimum 1/1

Diagram to show the etching and embossing depths

La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.


Embossing.png

Inclusion de volumes et articulation

Inclusion de volumes possible ? Oui
Articulation possible ? Oui

PA details

Notre matériau Multijet Fusion PA12 vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes. Le Multijet Fusion PA12 est donc le matériau idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type côte de maille, chaîne, et plus encore.

Jeu et espacement

Espacement minimum entre parois fixes 0.5 mm
Jeu fonctionnel minimum 0.5 mm

Diagram to show the minimum spacing and clearance need to a 3D print

L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.

Cet espace doit être d'autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d'être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d'articulation : dans certains cas, il est nécessaire d'ajouter des trous pour permettre cet évidement.

Assemblage de pièces

Possibilité d'assembler vos pièces ? Oui
Espace minimum pour l'assemblage 0.5 mm

PA details

Les pièces imprimées en polyamide peuvent être assemblées entre elles. Pour cela, vous devez prévoir un espace minimum entre chacun de vos pièces à assembler. Cet espace est de 0.5 mm. Vous pouvez toujours prévoir un espace plus important si vous souhaitez que votre assemblage soit plus large, et que vos pièces soient plus mobiles.

Evider votre objet

Possibilité d'évider vos pièces ? Oui

Diagram to optimize the hollowing

Evider vos pièces en Multijet Fusion PA12 vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”.

Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.

Plusieurs objets dans un même fichier 3D

Possible d'avoir plusieurs objets dans un même fichier ? Non

Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

Il n'est pas possible d'imprimer en plastique plusieurs objets présents dans un même fichier 3D.

Données techniques

Propriété du matériau
Conditions Unité Valeur
Densités des pièces ASTM D792 g/cm3 1.01
Module ASTM D638 MPa 1700
Résistance ASTM D638 MPa 48
Elongation à la rupture ASTM D638 % 20
Température de fusion ASTM D3418 °C 187

Pour plus d'informations, sur les propriétés du Multijet Fusion PA12, nous vous invitons à consulter les documents ci-dessous :


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