1. Ne pas respecter les guides de design
Lors de la création d’un modeèle 3D pour l’impression 3D, vous devez impérativement prêter attention au matériau que vous choisissez. Tous les matériaux sont différents, ont des propriétés différentes, des contraintes différentes, et logiquement, des guides de design différents. Notre conseil le plus important: Vérifiez toujours ces guides lors de la création de vos fichiers. Vous pouvez trouver ces guides sur toutes nos pages matériaux, toutes les recommandations sont spécifiées, vous y trouverez les épaisseurs à respecter, les espacements, et toutes les informations permettant d’assurer la qualité de votre impression 3D.
2. Ne pas respecter les épaisseurs de parois minimum
L’épaisseur des parois est un élément important des guides de design. Il s’agit également d’une des principales erreurs de nos clients. Tous les matériaux doivent respecter une épaisseur minimum. L’épaisseur influe sur la solidité de votre pièces, si l’épaisseur minimum n’est pas respectée, votre pièce risque de casser avant même de sortir de l’imprimante 3D ! Si votre pièce doit être flexible mais résister à une certaine pression, une attention particulière doit être apporté à votre design.
3. Créer des volumes traversés/croisés
Les volumes traversés représentent également une grande partie des erreurs rendant un fichier 3D impossible à imprimer. Il y a des détails de modélisation 3D sur les imprimantes 3D ont du mal à appréhender, comme détecter deux pièces qui se croisent ainsi :
En effet, une imprimante 3D pourra plus facilement lire ces volumes :
Vous pouvez facilement changer cela, il faut simplement utiliser l’option “boolean union” de votre logiciel 3D.
4. Créer des modèles non-manifold
Les objets ouverts dont les côtés ne sont pas totalement liés ne peuvent pas être imprimés. Pour que ces volumes existent dans le monde réel, ils doivent être réalistes.
Vous ne pouvez pas imprimer des objets ouverts, vous devez ajouter une nouvelle face à votre objet pour remplir le trou. Pour cela, vous devez retravailler votre modèle 3D. L’imprimante 3D doit pouvoir détecter le volume et les surfaces de votre objet.
Il se peut également que votre modèle 3D présente des faces qui se chevauchent ou des faces internes. Vous ne les voyez peut-être pas, mais elles modifient la géométrie de votre pièce et l’imprimante 3D ne comprendra pas correctement votre modèle. Ces modifications n’influent pas sur l’aspect de votre modèle.
5. Ne pas se soucier de l’orientation des surfaces
Lorsque vous modélisez une pièce, vous devez vous préoccuper de l’orientation des faces. Dans la plupart des logiciels de modélisation, les faces sont internes ou externes, ce qui permet facilement de définir le volume de toute la pièce. Ces informations sont essentielles pour la machine d’impression, c’est pourquoi les faces de votre objet doivent être correctement indiquées.
6. Les problèmes de supports
Les supports sont souvent une solution essentielle pour obtenir des pièces parfaitement imprimées en 3D. Certaines pièces ont besoin de ces supports pour être imprimées, notamment pour l’impression 3D de métal et de résine, des procédés où les structures les plus lourdes n’auront pas le lit de poudre en support !
Mais certains de nos clients rencontrent parfois des problèmes avec leurs supports. Ceux-ci sont parfois compliqués à retirer et peuvent endommager la pièce, voire la casser.
7. Choisir le mauvais format pour votre fichier 3D
Enfin, pour obtenir une pièce imprimée en 3D, vous devrez envoyer un fichier 3D au bon format, sinon il ne sera tout simplement pas possible de l’imprimer. Chez Sculpteo, nous prenons en charge de nombreux format, vous n’avez qu’à vérifier la liste des format acceptés en chargeant votre fichier.
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