Impression 3D de métal: Ultrafuse® 17-4 PH

Apprenez-en plus à propos de l'impression 3D de métal avec le matériau Ultrafuse® 17-4 PH. Quels sont les avantages et applications de ce matériau ?

Couleurs 

Finitions

Caractéristiques

Etat de surface
Détails
Solidité
Flexibilité

Guide de matériau Ultrafuse® 17-4 PH

Qu’est ce que Ultrafuse® 17-4 PH?

Ultrafuse® 17-4 PH est un filament métallique, conçu pour la création de composants en métal en acier inoxydable 17-4 PH, utilisant la technologie d’impression 3D FFF (Fused Filament Fabrication).

Cet acier inoxydable 17-4 PH peut être entièrement traité thermiquement à des niveaux élevés de résistance et de solidité. Les propriétés finales de ce matériau métallique sont obtenues par un procédé de déliantage et de frittage catalytique connu dans les processus de moulages par injection de métaux traditionnels.

Ce matériau Ultrafuse® 17-4 PH est caractérisé par son incroyable force. C’est également l’un des matériaux les plus abordables pour l’impression 3D du métal. 

Le 17-4 PH et le 316L font partie des matériaux en acier inoxydable les plus couramment utilisés. Nous proposons également le matériau Ultrafuse® 316L pour l’impression 3D. Cependant, ces deux matériaux présentent des propriétés différentes en ce qui concerne leur résistance à la traction, leur limite d’élasticité, leur allongement à la rupture et leur dureté:

316L17-4 PH as sintered
Résistance à la traction500 MPa950 MPa
Limite d'élasticité200 MPa720 MPa
Elongation à la rupture50%6%
Dureté120320

Que pouvez-vous réaliser avec l’Ultrafuse® 17-4 PH?

Ultrafuse® 17-4 PH peut être utilisé pour des applications dans la pétrochimie, l’aérospatiale, l’aviation, l’automobile et l’industrie médicale. Ce matériau métalique est idéal pour la réalisation de composants se trouvant dans des environnements corrosifs, nécessitant une résistance mécanique et une dureté élevées.

Les outils, gabarits et montages soumis à des charges élevées ainsi que tous les prototypes fonctionnels  peuvent être fabriqués à l’aide d’Ultrafuse® 17-4 PH.

Prix et délais

Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidement, etc. En effet, nos prix se basent sur différents facteurs, incluant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là. 

Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition, un délai supplémentaire sera nécessaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transféré sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications. 

Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais

Quel est le procédé d'impression 3D de l'Ultrafuse® 17-4 PH?

Les pièces Ultrafuse 316L sont imprimée avec la technologie FDM/FFF, à partir d’un matériau spécial créé par BASF. Les pièces doivent passer par un procédé de déliantage, afin d’enlever l’agent liant du polymère. Après cela, la pièce est poreuse et requière un procédé de frittage pour créer une pièce solide et dense.

Epaisseur de couche standard: 150µm

Taille de buse standard: 0,4 mm 

En fonction du diamètre de buse choisi, les côtés fins et coupants ne peuvent pas toujours être imprimés.

Taille maximum: 80x80x80mm ou 115x115x40 mm 

 

Des tests et expérience ont montré que les pièces au sein d’un (X 60mm, Y 60mm, Z 60 mm) cube étaient plus réussies.

Merci de contacter notre service clientpour les pièces plus larges.

 

L’épaisseur de paroi minimum pour un objet1 mm

Les transitions lisses sont recommandées pour éviter les craquements durant le déliantageet le frittage. Arrondis et chanfrein vous aideront à obtenir une bonne pièce.

ultrafuse

Une épaisseur de paroi homogène est recommandée afin de permettre un rétrécissement uniforme sans distorsion majeure.

ultrafuse

Rapport hauteur / largeur: 6:1

Les angles sous 45° ont besoin d’un support.

overhangs

Gardez à l’esprit que les surfaces en contact avec les supports ne seront pas aussi lisses que les autres.

Les supports sur les trous ou coi.ns sont parfois compliqués à retirer

Les côtés en pointe ont peut de chance de réussir. Il est conseillé d’arrondir vos pointes à 1.00 mm (0.03 in.) radius.

Minimum des détails:

Embossage: 0.60 mm – 1 mm d’épaisseur

Gravure: 0.40 mm – 1 mm d’épaisseur

embossed

Inclusion de volumes possible ?Non
Articulation possible ?Non
Espacement minimum0.6 mm
Diamètre minimum d’espacement1.5 mm

 

Assemblage?Non

Fichiers avec objets multiplesNon


Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

Il n’est pas possible d’imprimer en 3D un fichier contenant plusieurs objets.

Mechanical PropertiesConditionsXY (flat)ZX (upright)
Tensile StrengthDIN EN ISO 6892-1
^1
760 MPa730 MPa
Yield Strength, Rp 0.2DIN EN ISO 6892-1
^1
680 MPa700 MPa
Elongation at BreakDIN EN ISO 6892-1
^1
4 %3 %
Impact Strength Charpy (notched)DIN EN ISO 148:2017- 052 (2mm V-notch)– 
Vickers HardnessDIN EN ISO 6507-1257 HV10257 HV10

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