PETG ESD
Filalement plastique pour l'impression 3D

Assurez la protection des équipements électroniques sensibles avec le PETG ESD. Ce matériau combine la robustesse du PETG avec des propriétés de décharge électrostatique (ESD), ce qui le rend idéal pour la fabrication de boîtiers, supports et outils utilisés dans les applications électroniques. Conçu pour l’impression 3D FFF, il offre des performances fiables là où la sécurité ESD est essentielle.

Couleurs

Caractéristiques

État de surface
Détails
Solidité
Flexibilité

Guide Matériau pour le PETG ESD

Qu'est ce que le PETG ESD ?

Le PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) est un polymère thermoplastique appartenant à la famille des polyesters. Dérivé du PET, il est modifié par l’ajout de glycol afin d’éviter la cristallisation et la fragilité du matériau. Cette modification confère au PETG un équilibre optimal entre résistance, résistance aux chocs et stabilité chimique, ce qui en fait un matériau largement utilisé dans les procédés de fabrication traditionnels comme dans la fabrication additive.

Lorsqu’il est utilisé avec des imprimantes 3D à dépôt de fil fondu (FFF), le filament PETG est chauffé puis extrudé couche par couche pour créer des pièces fonctionnelles. Le comportement thermique stable du matériau permet une adhésion régulière entre les couches et une bonne résistance mécanique, rendant possible la production de prototypes durables, de boîtiers, de supports ou de pièces finales adaptées aux besoins industriels.

La version ESD (Décharge Électrostatique) du PETG est formulée avec des additifs qui contrôlent la résistivité de surface et dissipent en toute sécurité les charges électrostatiques. Cette propriété est essentielle dans les environnements où les composants électroniques sensibles doivent être protégés contre l’accumulation de charges statiques, susceptible d’endommager les circuits ou de compromettre la fiabilité des produits. Le PETG ESD combine ainsi la robustesse du PETG avec une protection ESD fiable, en faisant un choix de confiance pour la fabrication de boîtiers, d’outillages et de systèmes de manipulation dans les domaines de la production et de l’assemblage électroniques.

Quelles sont les applications possibles pour ce matériau ?

Grâce à ce matériau PETG ESD, vous pouvez facilement fabriquer vos prototypes et pièces finales sécurisés contre les décharges électrostatiques. En effet, la résistivité de surface du PETG ESD est inférieure à celle des matériaux dissipateurs électrostatiques traditionnels.

Ce matériau présente également d’excellentes caractéristiques mécaniques et thermiques.

  • Gabarits et supports
PETG ESD Hard drive Rack

Le PETG ESD est le matériau optimal pour la fabrication rapide et économique de gabarits et supports durables destinés à l’industrie électronique.

  • Outillage
PETG ESD clamp

Commencez à optimiser vos processus d’outillage et la fabrication de pièces mécaniques grâce à l’impression 3D. Le PETG ESD possède des propriétés mécaniques intéressantes, telles qu’une haute résistance à la traction et une grande élasticité, qui vous permettent de créer des outils performants.

Prix et délais

Le prix d’impression de votre design est calculé automatiquement dès son téléchargement. À mesure que vous modifiez votre objet (changement de matériau, de finition, de taille), vous remarquerez que le prix se met à jour automatiquement. La tarification se base sur plusieurs facteurs, notamment le volume total, la taille de l’objet et la boîte englobante, pour n’en citer que quelques-uns.

Le délai de livraison estimé est également calculé automatiquement lors du téléchargement de l’objet et à chaque modification apportée. Le temps de livraison doit être ajouté au temps de traitement.

Pour plus d’informations, consultez notre page de tarification.

Comment fonctionne la technologie 3D FDM?

La modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) est une technologie d’impression 3D très répandue, connue pour sa simplicité et son efficacité. Elle consiste à faire fondre un filament thermoplastique et à le déposer couche par couche pour construire l’objet souhaité. Le filament est introduit dans une tête d’impression chauffée, qui extrude le matériau fondu sur une plate-forme de construction, où il se solidifie. Ce processus de fabrication additive permet de créer des dessins précis et complexes avec divers matériaux thermoplastiques. La technologie FDM offre une solution accessible et fiable pour le prototypage, le développement de produits et les applications de fabrication.

Taille Maximum
– Brut

340 × 320 × 340 mm

maximum size icon

La taille maximum de vos modèles est limitée par la taille de nos imprimantes 3D – si vous souhaitez produire de plus grandes pièces, s’il vous plait, contactez-nous !

Épaisseur de couche standard: 200 µm

Taille de buse standard: 0.4 mm

Précision: +/- 0,3 % (min 0.3mm)

En fonction de la taille de la buse, certains coins particulièrement anguleux pourraient ne pas être imprimés. Vous pouvez consulter la section “Côtés Pointus” afin d’éviter de potentiels soucis.

printing resolution & accuracy

Les arêtes vives risquent de ne pas être correctement imprimées. Nous vous recommandons d’arrondir tous vos angles avec des congés ou chanfreins d’au moins 1mm afin d’éviter les problèmes d’impression.

  • Épaisseur de paroi minimum : 1.2 mm
  • Épaisseur minimum pour les éléments filaire avec support:1.25 mm:
  • Épaisseur minimum pour les éléments filaire sans support: 2 mm

minimum thickness 1minimum thickness 2

Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails:

Embossé : 3mm
Gravé : 0.8

etching embossing 1etching embossing 2 

Inclusion de volumes? Non

Articulation? Non

enclosed parts & interlocking volumes

  • Espacement minimal entre parois fixes: 0.5 mm
  • Jeu fonctionnel minimum entre les parties: 0.5 mm

minimum spacing & clearance

Évidement? Non – La fabrication de pièce complètement creuse n’est pas possible avec la technologie FFF, en revanche, vous pouvez choisir un niveau de remplissage en ligne allant de 20% à 100%

hollowing

Les angles au dessous de 45° nécessitent un support.

S’il vous plait, gardez à l’esprit que là où les supports se trouvaient, la surface de votre objet sera moins lisse.

overhangs & inside edges

Les structures de support présentes sur les bords, les trous et les coins peuvent être difficiles à retirer, et parfois, cela n’est pas possible.

Valeur (Dry)Méthode
Module de Young (X-Y / Z)X-Y : 1983 ± 66 MPa
Z : 1626 ± 34 MPa
ISO 527, GB/T 1040
Module de traction (X-Y / Z)X-Y : 36.1 ± 0.7 MPa
Z : 20.7 ± 0.6 MPa
ISO 527, GB/T 1040
Allongement à la rupture (X-Y / Z)X-Y : 7.3 ± 0.5 %
Z: 1.8 ± 0.1 %
ISO 527, GB/T 1040
Bending modulus (X-Y)1658 ± 164 MPaISO 178, GB/T 9341
Module de flexion (X-Y)54.0 ± 3.0 MPaISO 178, GB/T 9341
Résilience Charpy entaillée (X-Y)5.7 ± 0.6 kJ/m2ISO 179, GB/T 1043
Prêt à imprimer en PETG ESD ?

Chaque projet est unique. Que vous ayez besoin de prototypes en plastique ESD, de pièces de production ou de conceptions sur mesure, nos services d’impression 3D peuvent être adaptés à vos besoins spécifiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour fournir des solutions qui correspondent à votre vision.

Grâce à notre expertise, notre technologie et notre engagement en matière de conformité ESD, nous sommes votre partenaire de confiance pour tous vos projets liés aux composants et produits en plastique ESD. Contactez-nous dès aujourd’hui et embarquez pour un voyage vers des solutions ESD imprimées en 3D répondant parfaitement à vos exigences.

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