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Les bioplastiques sont des plastiques bio-sourcés, issus de la biomasse, qu’il s’agisse de paille ou d’huile végétale. Ces plastiques, utilisés à la place de plastiques issus de ressources fossiles permettent de réduire les rejets de gaz à effet de serre au moment de sa production.
Parmi les différentes typologies de bioplastique vous pouvez retrouver l’acide polylactique (PLA), le Polyamide 11, le polyéthylène biodérivé ou encore l’acétate de cellulose.
Face à la diminution de ressources fossiles, tout le monde se doit de trouver de nouvelles solutions et les entreprises commencent à changer leurs approches. Quels sont les avantages à utiliser des matériaux à base de plantes ? Les plantes sont renouvelables et capturent le CO2 présent dans l’air, permettant également de réduire les émissions de gaz à effet de serre.
De nombreux produits peuvent être créés grâce aux polymères issus de plantes, qu’il s’agisse de chaussures, de pièces automobiles, ou de packaging.
Les bioplastiques sont souvent utilisés pour des produits à usage unique. Par example, pour la création de packagings, les plastiques traditionnellement utilisés commencent à être remplacés par des bioplastiques. La demande de bioplastique est très présente sur le marché européen, estimée autour de 44% de 2.05 million de tonnes en 2017. (source: https://www.european-bioplastics.org/market/applications-sectors/).
Le secteur de l’électronique commence également à se tourner vers cet aspect plus durable, c’est en tout cas ce que nous pouvons constater en observant les matériaux utilisés dans cette industrie. Comme vous devez le savoir, la plupart des objets électroniques présents sur la marché sont fabriqués en plastique. Qu’il s’agisse de boîtiers, de circuits imprimés ou aux systèmes de stockage, tout est fait de plastique.
Les performances intéressantes du plastique traditionnel peuvent également être atteintes avec du bioplastique. Cela encourage les secteurs tels que l’automobile à davantage utiliser ces matériaux pour la productions d’éléments intérieurs ou extérieurs sur certains véhicules.
La fabrication additive permet plus d’efficacité en termes de création de design. En effet, en créant des pièces au design optimisé, il est possible de réduire la quantité de matériau utilisée, par example, en évidant vos pièces, ou en créant des structures ajoutant plus de légèreté à votre objet, moins de matériau est utilisé. Les avantages sont donc multiples, vous obtenez une pièce parfaitement optimisé en termes de poids et de résistance, et vous utilisez moins de matière. Cela peut aussi mener à une réduction de prix intéressante.
Contrairement aux techniques de fabrication soustractives, avec la fabrication additive les pertes sont peu importantes, puisque seule la quantité de matière nécessaire est utilisée. Le procédé de fabrication additive créé les objets en ajoutant les couches de matière les unes après les autres jusqu’à la création complète de l’objet.
La réutilisabilité de la poudre pour l’impression 3D devient un des grands enjeux de ce secteur. C’est d’ailleurs ce que proposent certains matériaux d’impression 3D comme le Nylon PA11. Ce matériau à base d’huile de ricin, en plus d’être bio-sourcé, a la capacité d’avoir une poudre qui est réutilisable à 70%.
Certains matériaux d’impression 3D sont déjà connus pour être des bioplastiques, comme par example le PLA imprimés en filament avec le technologie FDM. Fabriqué à base de fécule ce matériau est plus respectueux de l’environnement dans sa production, ce matériau est plutôt indiqué pour la création de prototypes.
Certains de ces matériaux pourraient complètement changer la façon dont vous produisez, avec leur aspect durable, mais aussi leurs caractéristiques des plus intéressantes à l’échelle industrielle. L’exemple que nous allons suivre ici est celui du Polyamide 11. Différents matériaux d’impression 3D sont créé à base de PA 11 bio-sourcé, offrant des propriétés mécaniques intéressantes que ce soit pour le secteur de l’automobile, du médical ou de l’électronique.
Le PA11 est fabriqué à base de ressources 100% renouvelables. Créé à partir d’huile de ricin, le Nylon PA11 est un bioplastique. Ce matériau est utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique, des équipements sportifs, etc. Les propriétés de du Nylon PA11 sont assez similaires au Nylon PA12
Le PA11 appartient à la famille des polymères techniques, le fait qu’il soit bio-sourcé ne signifie pas que ce matériau est biodégradable..
En utilisant le service d’impression 3D en ligne de Sculpteo, il est possible d’utiliser des matériaux bio-sourcés pour vos prochains projets.
Ultrasint® PA11 ESD un matériau bio-sourcé sous forme de poudre comprenant des propriétés de décharges électrostatique afin d’augmenter la sécurité des processus dans le cadre d’applications avancées. Grâce à des propriétés mécaniques intéressantes, ce matériau offre de nouvelles possibilités pour une large gamme d’applications, particulièrement dans le secteur de l’électronique.
Ultrasint® PA11 CF est un matériau bio-sourcé sous forme de poudre pour des applications avancées de fusion sur lit de poudre. Ce matériau est un des plus robustes proposés par l’industrie de l’impression 3D. Il combine une forte ductilité ainsi que des performances d’impact et une rigidité élevées.
Ultrasint® PA11 est un matériau bio-sourcé sous forme de poudre avec une solidité exceptionnellement élevée. Ce matériau a comme particularité d’offrir une ductilité et une résistance aux chocs élevées pour tous types d’applications. Vous avez besoin de pièces durables capables de résister à des charges mécaniques et à des contraintes élevées ? Nous vous invitons à considérer l’Ultrasint® PA11.
Vous êtes intéressés par les caractéristiques d’un de ces matériaux bio-sourcés? Il est peut-être temps d’implémenter ces matériaux à vos procédés. Des produits et des procédés optimisés ne sont qu’à quelques clics. Vous n’avez qu’à charger votre fichier 3D sur notre service d’impression 3D en ligne. N’hésitez pas à contacter notre service commercial pour parler plus en détail de votre projet.
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