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Selon les résultats de l’édition 2018 de notre étude annuelle le Baromètre de l’Impression 3D, le plastique est le matériau le plus communément utilisé en fabrication additive. C’est parce qu’il permet, à la fois pour le prototypage et la production, d’imprimer à un coût relativement inférieur à celui des autres matériaux. En conséquence de sa popularité, il existe de nombreuses variations dans les propriétés mécaniques des plastiques. Voyons lesquelles sont les plus résistantes à la chaleur ?
Nos pièces Multijet Fusion PA12 sont créées à partir d’une fine poudre de polyamide. Ce matériau innovant fourni par HP possède des propriétés remarquables par rapport aux plastiques conventionnels habituellement utilisés en impression 3D. Il est résistant à l’eau, il a une excellente résistance aux produits chimiques, aux alcools, aux carburants, aux détergents, aux huiles, aux graisses, etc. Les objets fabriqués en Multi Jet Fusion PA12 sont donc parfaitement adaptés aux contraintes citées précédemment dont la résistance à des températures élevées.
Le matériau a dû passer de nombreux tests pour s’assurer de ses propriétés de résistance à la chaleur. Parmi eux, les tests d’allumabilité par fil incandescent et les tests d’inflammabilité. Selon la carte blanche fournie par HP, «les résultats obtenus certifient que le matériau peut résister à une exposition comprise entre 700 ° C et 800 ° C, en fonction des dimensions et de l’épaisseur de la pièce. À l’épaisseur minimale, les essais au fil incandescent réalisés sur le Multijet Fusion PA12 ne révèlent pas de risque d’inflammabilité avant 700 °C ; ce qui signifie que son utilisation est considérée comme acceptable quand les exigences d’application mentionnent des températures inférieures à 700 °C.”
Il est important de souligner que HP 3D High Reusability PA 121 était le seul matériau plastique d’impression 3D dont les performances d’inflammabilité et d’allumabilité testées au fil incandescent avaient été certifiées par UL lors de l’obtention de la carte blanche.
Le degré d’inflammabilité du matériau Multijet Fusion PA 12 est obtenu et certifié par UL est HB à une épaisseur de 0,75 mm. Plus précisément, le matériau tolère une combustion lente en position horizontale (à une vitesse de combustion ≤ 75 mm / min pour des épaisseurs < 3 mm ou des arrêts de combustion avant 100 mm).
Le matériau Multijet Fusion PA12 est le plastique idéal pour les projets où de grandes quantités de chaleur sont générées. Pour plus d’informations sur les autres propriétés techniques ou mécaniques du HP Multijet Fusion PA12, consultez la page dédiée. Nous vous invitons également à consulter les certifications UL 94 et UL 746A correspondant à notre HP Multijet Fusion PA12 si vous désirez des informations plus détaillées sur l’inflammabilité et la conductivité électrique de ce matériau d’impression 3D.
Vous avez besoin d’un matériau à la fois robuste et résistant à la chaleur? L’Ultrasint® PA6 MF (Mineral Filled) pourrait être le matériau parfait pour vous. Notre PA6 MF est fabriqué sur une base de PA6 renforcé, ce matériau d’impression 3D combine haute rigidité, étanchéité et d’excellentes performances thermiques. Ce matériau plastique est le choix parfait pour des applications techniques avancées où l’utilisation de thermoplastiques renforcés est requise.
Avec un module de traction à 3300 MPa ce matériau est résistant et parfait pour créer des pièces de moteurs ou des composants pour le secteur du transport. Le PA6 est très résistant, pouvant supporter l’assemblage d’un moteur, la chaleur, les vibrations et une charge statique. La température de fléchissement sous charge est de 207°, en font un matériau intéressant pour les projets nécessitant une résistance à la chaleur.
L’Ultrasint® PA6 FR (Flame Retardant) est un matériau haute performance aux propriétés très intéressantes. Ce matériau d’impression 3D est sans halogène, et ignifuge, répondant aux exigences d’industries comme le secteur de l’électronique, le transport public et l’automobile. Le PA6 FR combine d’excellentes performances mécaniques et thermiques.
L’Ultrasint® PA6 FR est une poudre de polymère créée à partir d’une formule innovante, contenant un additif ignifuge (Flame-Retardant). Cette formule sans halogène à base de PA6 en fait un matériau d’impression 3D unique. Avec une température de fléchissement sous charge à 207°, il peut tout à fait être utilisé dans un environnement chaud.
Les hautes performances de ce matériau peuvent aussi être utilisées pour des projets électroniques, avec une note V-2 UL 94 commençant à 0.8 mm, et un Glow Wire Flammability Index (GWFI) à 960 °C.
L’alumide est un matériau plastique imprimé en 3D avec la technologie SLS. C’est un mélange de poudre de polyamide et de fines particules d’aluminium. Puisqu’il s’agit d’un nylon renforcé, il a une excellente durabilité et d’excellentes propriétés physiques.
En ce qui concerne les propriétés thermiques de l’alumide, il est très résistant à la chaleur. Selon sa fiche technique, son point de fusion est situé à 172 – 180 ° C et sa température de ramollissement est de 169 °C (336 °F). Cela signifie que sa forme physique n’est altérée seulement si l’alumide est exposé à des températures supérieures à 120 ° C (248 ° F). Cela en fait un excellent choix pour les projets où les pièces imprimées doivent être à la fois mécaniquement viables et résistantes aux températures élevées.
Le nylon renforcé en fibre de verre est une variante du nylon. Il est fabriqué à partir de poudre de polyamide et de billes de verre, il est donc plus durable et plus résistant que le nylon standard PA 12. Il est solide et vous pouvez l’exposer à de fortes chaleurs car sa température de distorsion thermique est particulièrement élevée. Étant donné que son point de fusion est à 176 ° C (249 ° F), ce matériau est un excellent choix si vous souhaitez créer des objets qui correspondent aux standards techniques des pièces automobiles par exemple. Dans l’industrie automobile ce matériau est utilisé pour la création de pièces de moteurs de voiture.
Le titane est un matériau d’impression 3D avec d’excellentes propriétés mécaniques. Il est solide, léger, hautement résistant à l’oxydation et à l’acide, et également résistant à la chaleur. Le point de fusion du titane est extrêmement élevé (1660 ° C ou 3260 ° F).
Pour cette raison, il est fréquemment utilisé dans les industries de pointe, comme les industries automobile, aérospatiale et médicale.
Si vous voulez en savoir plus sur les propriétés mécaniques et thermiques du titane, reportez-vous à sa fiche technique.
L’aluminium est l’un des matériaux les plus légers et solides utilisés dans l’impression 3D. Il possède de bonnes propriétés mécaniques et peut être utilisé pour des pièces soumises à des tensions élevées. De plus, il offre un niveau de détail élevé, ce qui le rend intéressant si vous désirez créer des géométries complexes. L’une de ses caractéristiques les plus notables est sa grande résistance aux contraintes mécaniques et aux températures élevées. Le point de fusion de l’aluminium est à 670°C. Cela fait de l’aluminium l’un des meilleurs matériaux pour le prototypage. De plus, il est utilisé pour créer des pièces solides et des modèles fonctionnels qui résistent aux températures élevées, tels que les moteurs, les réacteurs, etc. C’est pourquoi l’aluminium est largement utilisé dans les industries exigeantes, comme celles de l’automobile et de l’aérospatiale.
L’acier inoxydable est un autre métal possédant un point de fusion élevé : 1400 ° C. Étant donné que l’acier inoxydable est fondu à très haute température, il est beaucoup utilisé dans les projets minutieux de diverses industries manufacturières ainsi que pour le prototypage. Dans l’industrie médicale, il est utilisé pour l’assistance chirurgicale, la chirurgie endoscopique et la création d’appareils orthopédiques personnalisés. Dans l’industrie aérospatiale et automobile, il est utilisé pour confectionner des pièces mécaniques qui doivent résister à la chaleur et à l’abrasion. En plus de ses grandes propriétés de résistance à la chaleur, l’acier inoxydable est extrêmement résistant à la corrosion et se distingue par sa ductilité élevée.
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