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Home » Centre d’apprentissage » Guide de design » Pourquoi la résolution d’impression 3D est-elle importante?
Nous avons déjà parlé de la résolution de vos fichiers STL et de son importance pour vos fichiers 3D soient imprimés correctement. Ici, nous allons nous concentrer sur la résolution de l’impression 3D et de comment elle affecte vos modèles 3D. Qu’est-ce que la résolution d’impression 3D, comment la vérifier, et quelle est sont importance ? C’est ce que nous allons découvrir.
La résolution d’impression 3D est un paramètre très important à contrôler avant de transférer votre fichier 3D pour impression 3D. Dans la fabrication additive, la résolution d’impression 3D est liée à l’épaisseur des couches d’impression. Ce n’est pas le seul facteur à garder à l’esprit lorsque vous créez le design de vos pièces. Malgré tout, certains matériaux peuvent créer des couches de 28 µm, ce qui ne veut pas dire que cette épaisseur peut tenir par elle-même. Il est impératif de vérifier la valeur des détails minimum, et toutes les restrictions liées aux matériaux que vous avez choisi.
Comme vous le savez, l’impression 3D se base sur la fabrication d’un objet couche par couche. Les imprimantes 3D de bureau reviennent de loin, mais il est parfois encore compliqué d’obtenir une surface complètement nette et lisses. C’est pourquoi utiliser des imprimantes 3D industrielles peut être une solution. Certaines machines peuvent produire des couches de 0.025 mm ! En comparaison un cheveu est en moyenne d’une épaisseur de 0.18 mm.
L’épaisseur de couche est exprimée en micromètre (µm). 100 µm est égal à 0.1 mm. Chaque technologie, chaque matériau peut avoir une épaisseur de couche différente, puisque différentes machines 3D sont utilisées. Retrouvez une comparaison des épaisseurs de nos matériaux ci-dessous.
Technologie | Matériau | Épaisseur de couche |
SLS (plastique) | 100- 150 µm – Haute définition 60 µm | |
SLS (plastique) | 100 µm | |
SLS (plastique) | 100 µm | |
SLS (plastique) | 150 µm | |
SLS (plastique) | 100- 150 µm | |
MultiJet Fusion (plastique) | 80 µm | |
PolyJet (résine) | 28 µm | |
PolyJet (résine) | 28 µm | |
CLIP (résine) | 100 µm | |
CLIP (résine) | 100 µm | |
CLIP (résine) | 100 µm | |
CLIP (résine) | 100 µm | |
ColorJet (Composite) | 100 µm | |
SLM (Métal) | 150 µm | |
DMLS (Métal) | 40 µm | |
DMLS (Métal) | 30 µm | |
Projection de liant (Métal) | 100 µm | |
Projection de liant (Métal) | 100 µm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 25 µm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 25 µm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 25 µm |
Il est important de garder à l’esprit quelle est la valeur minimum des détails à intégrer lorsque vous créez votre design avec une technologie d’impression 3D. La valeur des détails minimum que vous pouvez créer dépend de la technologie utilisée, plus l’épaisseur de couche sera petite, plus il sera possible d’intégrer des détails. Si vous ne respectez pas ces données, votre pièce pourra simplement se casser. Voici toutes les valeurs minimum pour chacun des matériaux d’impression 3D que nous proposons.
Technologie | Matériau | Détail minimum |
SLS (plastique) | 0.3 mm | |
SLS (plastique) | 0.3 mm | |
SLS (plastique) | 1 mm | |
SLS (plastique) | 1 mm | |
0.3 mm | ||
SLS (plastique) | 0.3 mm | |
MultiJet Fusion (plastique) | 0.2 mm | |
PolyJet (résine) | 0.2 mm | |
PolyJet (résine) | 0.2 mm | |
CLIP (résine) | 0.6 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
ColorJet (Composite) | 0.4 mm | |
SLM (Métal) | 1 mm | |
DMLS (Métal) | 1 mm | |
DMLS (Métal) | 1 mm | |
Projection de liant (Métal) | 0.8 mm | |
Projection de liant (Métal) | 0.8 mm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 0.4 mm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 0.3 mm (brut) 0.35 mm (poli) | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 0.3 mm |
La gravure est une autre possibilité offerte par l’impression 3D, mais comme tout, une donnée minimum doit être respectée afin que votre gravure soit visible. Nous recommandons également de prévoir de faire la gravure aussi profond que possible. Les gravures trop fines peuvent ne pas être visibles et se remplir de poudre. Pour un résultat optimal et pour qu’il soit possible de bien retirer toute la poudre, voici les valeurs à respecter:
Technologie | Matériau | Minimum gravure |
SLS (plastique) | 0.5 mm | |
SLS (plastique) | 0.5 mm | |
SLS (plastique) | 1 mm | |
SLS (plastique) | 1 mm | |
SLS (plastique) | 0.5 mm | |
MultiJet Fusion (plastique) | 0.3 mm | |
PolyJet (résine) | 0.5 mm | |
PolyJet (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.5 mm | |
CLIP (résine) | 0.4 mm | |
ColorJet (Composite) | Composite Multicolor | 1 mm |
SLM (Métal) | 1 mm | |
DMLS (Métal) | 1 mm | |
DMLS (Métal) | 0.76 mm | |
Projection de liant (Métal) | 0.76 mm | |
Projection de liant (Métal) | 0.4 mm | |
Moulage à la cire perdue (Métal) | 0.4 mm |
Vérifiez bien que votre modèle 3D est adapté à l’impression 3D. Par exemple si vous choisissez de créer un boîtier, votre modèle doit être créé en fonction du circuit à intégrer et des différents ports de connexion. Vous devriez aussi choisir un matériau robuste, mais tout de même flexible. Une fois le matériau choisi, vérifiez que votre design est aux bonnes dimensions, et que toutes les règles de design sont respectées.
Si vous n’avez pas d’imprimante 3D, ne vous inquiétez pas , vous pouvez transférer vos designs sur notre service d’impression 3D en ligne.
Notre outil en ligne pourra alors vérifier les points faibles de votre design et vous proposera plusieurs solutions. N’attendez pas plus longtemps !
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