Résine pour le CLIP (DLS) : le Polyuréthane Flexible

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Sommaire

Sur cette page, vous trouverez de nombreuses informations, astuces et conseils pour réussir votre impression 3D avec notre Polyuréthane Flexible. Cette page vous renseignera sur:

Informations générales

Le matériau de résine de Polyuréthane Flexible (FPU) 

FPU est un matériau semi-rigide avec une bonne résistance au choc, à l'abrasion et à la fatigue. Ce matériau polyvalent a été conçu pour des applications qui nécessitent une ténacité à résister des contraintes répétitives telles que des mécanismes d'articulation et de frettage.

Prix et délais d'impression

Votre prix d'impression est calculé automatiquement au moment de la mise en ligne de votre fichier 3D sur notre site. Il est calculé de façon interactive. Vous pouvez donc visualiser son évolution en direct au fur et à mesure des modifications que vous apportez à votre fichier 3D. Pour obtenir le prix de votre modèle en quelques clics, il vous suffit donc de vous connecter et de transférer votre fichier 3D.

Le délai d'impression de notre Polyuréthane Flexible est de l'ordre de 4 à 9 jours ouvrés pour la résine jaune translucide. Un délai supplémentaire de 24h à 48h est nécessaire suivant la finition que vous choisissez. L'impression peut parfois prendre plus de temps, selon la charge des imprimantes 3D de notre usine. Le délai définitif est indiqué sur notre site au moment où vous passez votre commande.

Le délai de livraison vient s’ajouter au délai d’impression. Celui-ci dépend de l’option de livraison que vous choisissez.

Technique d’impression

Vos impressions 3D de Polyuréthane Flexible sont faites grâce à un procédé photochimique nommé CLIP pour Continuous Liquid Interface Production. A l'aide de lumière et d'oxygène, cette technologie permet de créer très rapidement vos pièces.

  • Transfert de votre fichier vers l’imprimante 3D
  • Vous créez votre fichier 3D sur un logiciel dédié à la modélisation 3D et transférez votre modèle sur notre site. Votre modèle 3D est ensuite transmis à une de nos imprimantes M1 de Carbon.

  • Impression de l’objet en 3D
  • Avec la technologie CLIP (DLS), votre pièce est construite en continu en étant extraite sans interruption du bac de résine. Une série d'images UV est projetée sur la surface du liquide pendant que votre pièce se forme. Le résultat final est une pièce possédant à la fois une surface lisse et des propriétés mécaniques solides qui s'apparentent à celles obtenues avec le procédé d'injection plastique.

  • Retrait du support
  • Lorsque l'étape de photopolymérisation est finie, la plateforme d'impression est ôtée de l'imprimante et les objets sont détachés. Les supports sont enlevés et la pièce est sablée avec précaution pour enlever les traces de support. Ensuite, une huile minérale est appliquée pour la dernière étape de finition .

    • Coloration et finition

    La résine de Polyuréthane Flexible est déjà colorée. Il n'y a pas d'application de couleur post-traitement sur l'objet. Plus d'informations sur les options de coloration vous seront disponibles à l'inscription de notre programme pilote CLIP.

Utilisations et entretien

Avec le procédé CLIP (DLS), nous pouvons créer des prototypes comme des produits finis, allant de pièces petites à taille moyenne avec un niveau de détail précis. Cette technologie permet aux designers et ingénieurs de produire des pièces polymériques qui ont à la fois la résolution, finition de surface et propriétés mécaniques requises pour créer soit un prototype fonctionnel ou une pièce de production pour des industries aussi variées que l'automobile, le secteur médical ou l'électronique.

La technologie CLIP (DLS) permet d'utiliser une série de matériaux spécialement pensés pour répondre aux principaux besoins des ingénieurs. De l'élongation à la résilience attendues d'un Polyuréthane Élastomérique utilisé en injection à la résistance  aux fortes températures d'un Nylon chargé verre et bien plus encore. Le polyuréthane flexible est un matériau ayant des propriétés qui ressemblent à du polypropylène moulé par injection. Ce matériau est excellent pour des articles ménagers, des jouets, des emballages rigides, des charnières, et tout ce qui nécessite une matière plastique légère et flexible. Les impressions 3D de résine créent des objets qui sont particulièrement doux et précis. Ils sont parfaits pour des objets décoratifs, mais ils peuvent également être utilisés pour des utilisations plus mécaniques si la pression exercée sur l'objet n'est pas trop importante. La résine est souvent utilisée par les grandes entreprises pour du prototypage de nouveaux designs et peut également être utilisée pour créer des produits finaux. Tout le monde peut bénéficier de la grande liberté du matériau dans la conception.

Guides de modélisation

Résolution d'impression

La technologie CLIP (DLS) offre une impression haute résolution avec des lignes de couches d'impression quasiment invisibles.

Dimensions pour vos impressions en résine

Taille maximum 141 x 78 x 327 mm (5.57 x 3.07 x 12.8 in)

Avec notre M1 de Carbon, les pièces sont limitées par les dimension de la plateforme d'impression et la hauteur jusqu'à laquelle celle-ci peut se déplacer. Si vous avez besoin d'imprimer un pièce d'une envergure supérieur, vous devrez imprimer votre dessin en plusieurs parties et les assembler après l'impression.

Toutefois certains matériaux ont des contraintes de dimensions plus restrictives, particulièrement sur l'axe Z. Si vous avez des besoins spécifiques pour vos pièces avec un axe supérieur à 150 mm (6 pouces), contactez nous pour que nous étudions votre design et trouvions une solution adaptée à votre projet ensemble.

Épaisseurs minimales et géométrie de vos impressions 3D

Épaisseur minimale  0.25 mm
Épaisseur maximale  1 cm


resine thickness

Concernant la limite maximum, éviter de modéliser des murs d'une épaisseur inférieure à 1 cm pour éviter la formation de bulles. De même pour les murs d'une protubérance d'épaisseur de 2 mm perpendiculaire aux plans de construction XZ, XY et YZ. A l'instar des détails fins et petits, toute partie longue et fine sera fragile et nécessitera d'être soutenue par des supports amovibles.

Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l'impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur "Vérification" après avoir sélectionné le matériau de votre choix.

Ne pas oublier

Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.



Embossage et gravure

La technologie CLIP (DLS) est très fiable, cependant il est possible que les pièces produites soit altérés par des variations de design comme un rétrécissement. Afin de classer les effets de ces variations, nous avons réalisés plusieurs tests rigoureux pour déterminer avec précision la tolérance des pièces. Il est important de noté que celle-ci est dépendante du matériau utilisé.  Par ailleurs, la tolérance est moins importante sur le plan XY.

Inclusions de volumes et articulations

Inclusion de volumes possible ?   Non
Articulation possible ?   Non 

Assemblage de pièces

Possibilité d’assembler vos pièces ? Oui
Espace minimum pour l’assemblage 0.5 mm

Assembly minimum gap distance requirement for 3D printed resin of 0.4 mm

Les pièces imprimées en résine peuvent être assemblées entre elles. Pour cela, il est indispensable de laisser un espace minimum de 0.5 mm entre chacune des pièces.

Evider votre objet

Possibilité d’évider vos pièces ? Non

resine details

Plusieurs objets dans un même fichier 3D

Possible d’avoir plusieurs objets dans un même fichier ? Non

resine multishell

Il n’est pas possible d’imprimer plusieurs objets dans un même fichier 3D en résine.

Données techniques

Résine de Polyuréthane Flexible

Propriété du matériau Unité Valeur
Transition vitreuse 60
Module de Young MPa 600 - 850
Résistance à la traction MPa 23 - 28
Elongation à la rupture % 200 - 250
 Résistance au choc  J/m  35 - 39

Pour plus d'informations, sur les propriétés du matériau de Polyuréthane Flexible, nous vous invitons à consulter le document ci-dessous :

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