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Tecnologías avanzadas
Utilizamos procesos de vanguardia como el sinterizado directo de metal por láser (DMLS), la fusión selectiva por láser (SLM), la proyección de aglutinante y la impresión por filamento metálico para garantizar piezas precisas y duraderas.
Amplia gama de materiales
Acceda a una variedad de metales adaptados a sus necesidades específicas, incluyendo aluminio, titanio, acero inoxidable, bronce, latón y plata.
Nuestra planta certificada con ISO 9001 garantiza altos estándares de calidad y una producción rápida, con más de 1.000 clientes satisfechos cada año.
La impresión 3D por modelado por deposición de filamento fundido, conocida por los acrónimos FDM (Fused Deposition Modeling) o FFF (Fused Filament Fabrication), es una tecnología ampliamente extendida. Este proceso consiste en extruir un filamento metálico, previamente mezclado con un aglutinante polimérico, a través de una boquilla calentada. El material fundido se deposita capa por capa para construir la pieza deseada. Después de la impresión, las piezas pasan por etapas de eliminación del aglutinante para eliminar el polímero, y luego por sinterización para densificar el metal y obtener las propiedades mecánicas requeridas. En Sculpteo, ofrecemos materiales como Ultrafuse® 316L y Ultrafuse® 17-4 PH para esta tecnología.
Características claves :
Permite la producción de piezas metálicas complejas con una impresora FDM estándar.
Es necesario un proceso post-impresión para alcanzar las propiedades mecánicas deseadas.
Adecuado para prototipado funcional y producción de pequeñas series.
Acero Inoxidable Ultrafuse® 316L: Ideal para piezas que requieren una buena resistencia a la corrosión y solidez mecánica.
Acero Inoxidable Ultrafuse® 17-4 PH: Ofrece una alta resistencia mecánica y una dureza elevada, adecuado para entornos exigentes.
Las tecnologías SLM (Selective Laser Melting) y DMLS (Direct Metal Laser Sintering) forman parte de la gran familia de procesos de fabricación aditiva llamada L-PBF (Laser Powder Bed Fusion). Utilizan un láser de alta potencia para fusionar selectivamente partículas de polvo metálico, capa por capa, con el fin de crear piezas metálicas complejas. Aunque los términos se usan a veces de manera intercambiable, la principal diferencia radica en que el SLM funde completamente el polvo metálico, mientras que el DMLS lo sinteriza, es decir, lo calienta hasta que las partículas se enlazan sin llegar a la fusión completa. En Sculpteo, utilizamos la tecnología SLM para imprimir piezas en Acero inoxidable 316L, Titanio 6AI-4V así como en aluminio AlSi10Mg0,6, una aleación que ofrece buenas propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas.
Características claves :
Producción de piezas con propiedades mecánicas comparables a las obtenidas por métodos tradicionales.
Alta precisión y libertad de diseño para geometrías complejas.
Adecuado para aplicaciones que requieren gran resistencia y durabilidad.
Aluminio (AlSi₁₀Mg): Ligero, con buena conductividad térmica y eléctrica, ideal para la industria aeroespacial y automoción.
Titanio (Ti6Al4V): Excelente resistencia mecánica, utilizado en la industria aeroespacial.
Acero Inoxidable 316L: Buena resistencia a la corrosión, adecuado para entornos industriales severos.
La proyección de aglutinante es una técnica de impresión 3D en la que un agente aglutinante se deposita selectivamente sobre una capa fina de polvo metálico, capa por capa, según el modelo 3D. Después de la impresión, la pieza generalmente se consolida mediante un proceso de sinterización o infiltración para alcanzar las propiedades mecánicas deseadas. Sculpteo ofrece esta tecnología en Acero/Bronce 420SS/BR para objetos decorativos, y en Inox 316L para usos más técnicos.
Características claves :
Permite la producción rápida de piezas complejas sin necesidad de soporte.
Adecuado para piezas decorativas o prototipos.
Costo de producción generalmente inferior en comparación con otras tecnologías metálicas.
Acero/Bronce 420SS/BR: Compuesto por un 60% de acero inoxidable y un 40% de bronce, este material ofrece una excelente resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado tanto para objetos decorativos, joyería, como para aplicaciones mecánicas que requieren robustez.
Acero Inoxidable 316L: Gracias a su resistencia a la corrosión, es perfecto para entornos exigentes, incluyendo su uso en exteriores o en sectores industriales donde están presentes la humedad, productos químicos o sal.
La fundición a la cera perdida es un proceso tradicional de fundición utilizado para crear piezas metálicas precisas. Primero se realiza un modelo en cera de la pieza, luego se rodea con un material refractario para formar un molde. Después de endurecerse, la cera se elimina por calefacción, dejando una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Una vez que el metal se solidifica, el molde se rompe para extraer la pieza final. Sculpteo ofrece este método en bronce, latón y plata.
Características claves :
Ideal para producir piezas con detalles finos y superficies lisas.
Comúnmente utilizado en joyería y para piezas artísticas.
Permite la reproducción fiel de diseños complejos.
Bronce: Utilizado para piezas artísticas y decorativas, ofreciendo un hermoso acabado y buena resistencia a la corrosión.
Latón: Apreciado por su color dorado, ideal para joyería y elementos decorativos.
Plata: Perfecto para la creación de joyas y objetos de lujo, ofreciendo una excelente conductividad y un acabado brillante.
La industria aeronáutica aprovecha al máximo las tecnologías de impresión 3D en metal, especialmente gracias a procesos como el sinterizado láser directo (DMLS) y la fusión selectiva por láser (SLM). Estas técnicas permiten producir piezas ligeras, complejas y robustas, esenciales para mejorar el rendimiento de los aviones y reducir su consumo de combustible. Por ejemplo, Sculpteo ofrece la impresión de componentes en titanio, un material muy apreciado por su ligereza y resistencia a la corrosión. Airbus ha utilizado esta tecnología para fabricar soportes de motor en metal, reduciendo los residuos en un 90 % y el peso en un 10 %. Además, empresas como Pratt & Whitney (artículo en inglés) han impreso en 3D piezas de motor en titanio y níquel, disminuyendo su peso en un 50 % mientras aceleran el proceso de producción.
En el sector de la automoción, la impresión 3D en metal se utiliza para diseñar piezas estructurales y mecánicas que combinan durabilidad y ligereza. Materiales como el acero inoxidable 316L o el aluminio son particularmente adecuados para producir componentes resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. Estas piezas son ideales para motores, sistemas de escape o elementos de carrocería. Gracias a Sculpteo, es posible fabricar rápidamente prototipos o pequeñas series de piezas personalizadas, lo que permite a los fabricantes de automóviles innovar mientras optimizan sus costos.
El campo médico se beneficia en gran medida de las propiedades de ciertos metales como el titanio o el acero inoxidable. Estos materiales se utilizan para producir piezas a medida, como prótesis ortopédicas o dentales, así como herramientas médicas precisas. La impresión 3D permite una personalización total según las necesidades específicas del paciente. Por ejemplo, la impresión en titanio mediante la tecnología DMLS, que garantiza una precisión extrema y compatibilidad con el cuerpo humano. Esta capacidad para producir rápidamente dispositivos médicos individualizados mejora considerablemente la calidad de la atención.
La impresión 3D en metal también está revolucionando el sector de la joyería al ofrecer una libertad de diseño sin igual. Materiales como el bronce, la plata o el latón permiten crear joyas complejas con acabados de alta gama, como el baño de oro o rodio. En Sculpteo, estos metales se utilizan para producir anillos, pulseras o colgantes a medida gracias a la técnica de fundición a la cera perdida. Este método garantiza una precisión excepcional mientras reduce los costos y los plazos en comparación con los métodos tradicionales.
Descubra estas posibilidades en su sección sobre aplicaciones creativas. (artículo en inglés)
| Materiales | Tecnología | Resistencia a la tracción | Alargamiento a la rotura | Límite de elasticidad | Dureza | Densidad | Temperatura de fusión | Composición |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultrafuse® 316L | FDM (Filamento metálico) | XY: 561 MPa / Z: 521 MPa | XY: 53% / ZX: 36% | XY: 251 MPa / Z: 234 MPa | 128 HV10 | 7.85 g/cm³ | – | Acero inoxidable |
| Ultrafuse® 17-4 PH | FDM (Filamento metálico) | XY: 760 MPa / Z: 730 MPa | XY: 4% / ZX: 3% | XY: 680 MPa / Z: 700 MPa | 257 HV10 | >7.6 g/cm³ | – | Acero inoxidable |
| Aluminio (AlSi₁₀Mg) | SLM / DMLS | 410 MPa | 5 ± 2% | 240 MPa | 125 HB | – | 560°C | Al > 89%, Si 9–10%, Mg 0.2–0.6% |
| Titanio (Ti6Al4V) | SLM / DMLS | XY: 1260 MPa / Z: 1250 MPa | XY: 7% / Z: 9% | XY: 1125 MPa / Z: 1130 MPa | – | 4.41 g/cm³ | – | Ti 88–100%, Al 5.5–6.5%, V 3.5–4.5% |
| Acero inoxidable 316L | SLM / DMLS | 650 ± 50 MPa | 45% | 550 ± 50 MPa | – | – | 1380°C | Fe 66–70%, Cr 16–18%, Ni 11–14%, Mo 2–3% |
| Acero/Bronce 420SS/BR | Proyección de aglutinantes | 496 MPa | 7% | 427 MPa | 93 HRB | 7.86 g/cm³ | – | Acero inoxidable 420 + Bronze (90% Cu, 10% Sn) |
| Acero inoxidable (Binder Jetting) | Proyección de aglutinantes | XY: 582 MPa / Z: 526 MPa | XY: 55% / Z: 52% | XY: 224 MPa / Z: 226 MPa | 71 HRB | 7.9 g/cm³ | – | >70% acero inoxidable, Ni 10–14%, Cr 16–18% |
| Bronce | Cera perdidad | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 90%, Sn 10% |
| Latón | Cera perdida | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 80%, Zn 15%, Sn 5% |
| Plata | Cera perdida | – | – | – | – | – | – | Ag 93%, Cu 4%, Zn 3% |
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Al utilizar un servicio en línea como Sculpteo, no hay cantidad mínima de pedido: desde una sola pieza hasta más de 10,000, puedes imprimir en 3D exactamente la cantidad que necesitas. Por eso, la fabricación aditiva es especialmente adecuada para la producción de series limitadas.
Con más de 15 años de experiencia en fabricación aditiva para producción y prototipado, Sculpteo también ofrece un riguroso control de calidad. Con nuestro servicio de impresión 3D en línea, obtiene una impresión 3D profesional al alcance de la mano. Deseando cumplir con las exigencias y expectativas de todos nuestros clientes, cada pieza es inspeccionada antes del envío para garantizar su calidad. Crea una cuenta gratuita y carga tus archivos 3D, selecciona tu material, la tecnología y tus opciones de postratamiento, y realiza tu pedido en línea.
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