Nylon PA12 (Plástico Blanco)

Toda la información, consejos y trucos para una impresión 3D exitosa, en Nylon PA12

Colores

Acabados

Caracteristicas

Aspecto de la superficie
Detalles
Resistencia
Flexibilidad

Guia de material - Nylon PA12

Descripción

Los objetos impresos en Nylon PA12 (Plástico) en Sculpteo están fabricados con polvo de poliamida fina, más conocido como nylon. A diferencia de otros materiales que ofrece Sculpteo, el material es sólido y flexible. El Nylon PA12 (Plástico) es fantástico tanto para profesionales experimentados como para diseñadores principiantes debido a su alta precisión y su bajo coste. Sin pulir, el material es blanco, granular y un poco poroso —estas opciones pueden refinarse más con los procesos internos de pulido y tintado de Sculpteo—. También puedes pintar y pulir tus objetos en casa utilizando técnicas específicas del material. Para saber más, dirígete a al párrafo sobre acabados y colores para modelos de poliamida. 

Aplicaciones

La poliamida ofrece una gran flexibilidad durante la impresión 3D, especialmente en modelos complejos, además es flexible, duradero e inocuo para los alimentos . Como resultado, los objetos fabricados en este material tienen una gran variedad de usos, desde mecánico (prototipos, sistemas de engranajes, objetos articulados, etc.) hasta ornamentales e, incluso, educativos (estructuras óseas, etc.).

Tiempo de proceso y precio

El coste de pintar tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se sitúa en línea. A medida que modifiques el objeto (cambio en el tamaño, uso de control de lote o función de vaciamiento, etc.) observarás que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, que incluyen, por nombrar algunas: volumen total, tamaño del objeto y cuadro delimitador.

El Nylon PA12 (Plástico) blanco sin pulir tiene el tiempo de entrega más rápido de todos nuestros materiales. Se estima que llegue en 2-3 días hábiles. Pulir, pintar y objetos particularmente grandes pueden extender el periodo de tramitación una media de 1-2 días. El tiempo estimado de entrega también se calcula de forma automática cuando se sube el objeto.

El plazo de entrega debe añadirse al tiempo de proceso y depende de la opción de entrega que elijas.

Técnicas de impresión

Sculpteo utiliza un proceso denominado Sinterización de láser selectivo (SLS) para las impresiones en Nylon PA 12.

Acabados

Hay múltiples opciones de colores y acabados disponibles en Sculpteo: Tintado, Pintar, Alisado Químico, Pulido, Color Touch, Color Resist.
Espesor de capa  estándar 100 – 120µm
Espesor de capa de alta definición60µm
Con un límite de ± 0.3 mm± 0.3% (mínimo ± 0.3 mm)

PA resolution

Sculpteo has two layer definitions available. A standard definition of between 100 – 120 µm and a high definition of 60 µm.

Enabling batch control opens the ability to orient your objects within the printer bed. This allows for precise control over the direction of the layers as the object is printed, which is important when considering the aesthetic and functional aspects of your object.

The polyamide objects we 3D print have a maximum precision of ± 0.3mm for pieces 99mm or smaller and a global precision of ± 0.3% for pieces 100mm or larger.

Tamaño máximo blanco/non – pulido665 x 356 x 545 mm
Tamaño máximo coloreado180 x 220 x 220 mm
Tamaño máximo pulido300 x 220 x 200 mm 
x+y+z ≤ 540 mm
Tamaño máximo non – pulido 60µm 170 x 160 x 150 mm 



El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D – no se puede imprimir nada mayor que la plataforma base de la impresora.

No hay un tamaño mínimo para las impresiones de poliamida, teniendo en cuenta que el espesor mínimo de  las paredes y los aspectos estructurales, para asegurar que el objeto no se rompa es de 0,8 mm.

Espesor mínimo de la pared (flexible)

0.8 mm

Espesor mínimo de la pared (rígido)

2 mm

Espesor de pared mínimo de  elementos contenidos

0.8 mm con soporte 
1 mm sin soporte

Espesor mínimo de las paredes para aspectos particulares del diseño1-2 mm



Las paredes de su diseño deben adherirse a un grosor mínimo de 0.8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de su modelo tienen menos de 0.8 mm, puede agregar una estructura de soporte para mantener la estabilidad.

Un elemento contenido es un aspecto de diseño que es al menos el doble de largo que de ancho. Para los elementos o elementos integrados de diseño no soportados y con una limitación de diseño particular, también es importante respetar un espesor mínimo de 1 mm para garantizar que el objeto no se rompa.

Consejos

Añada una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si está modelando un busto de una persona, puede añadir aspectos finos de diseño como las orejas en más lugares alrededor de la cabeza del modelo. Hacer esto evitará elementos en voladizo y fácilmente rompibles en la impresión final. 

Con un espesor de pared de 0.8, su diseño será ligeramente flexible. Para obtener más rigidez, le aconsejamos elegir un espesor de pared de 2 mm.

Bueno saberlo 

Las paredes delgadas que soportan modelos de plástico grandes y pesados pueden deformarse bajo el peso de las mismas.

Sculpteo ofrece una herramienta de comprobación de solidez en línea que destaca partes de la impresión que pueden ser demasiado finas para una impresión. A partir de ahí usted es capaz de ajustar su diseño con el fin de crear un objeto que es un espesor adecuado. Para utilizarlo, sólo tiene que cargar su archivo 3D , seleccione su material y haga clic en la pestaña “Verificación”.

También es importante tener en cuenta que el objeto debe ser impreso en la vida real. Por lo tanto, si un aspecto delgado está soportando algo que es demasiado pesado para él, puede romperse, aunque es posible dentro de la física proporcionada por su software de modelado 3D. Recomendamos agregar un poco de grosor a los lugares que obtendrán un montón de manipulación, o que soporten más peso.

No olvide

Recuerde que nuestra herramienta de control de solidez no detecta aberraciones físicas como partes flotantes, posiciones inestables, partes que soporten demasiado peso en relación a su espesor, etc… Debe tenerse especial cuidado con la geometría de nuestro diseño y dar más espesor a las partes con más tensión. 

Tamaño mínimo de los detalles0.3 mm
Detalles mínimos de altura y anchura

Grabado en relieve: 0.4 mm 


Grabado: 0.5 mm

Tamaño mínimo de texto0.5 mm
Ratio de ampliación

1/1

Una mínima precisión del detalle viene determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, puede perderse alguna fina capa de detalle. Para que los detalles y textos sean visibles, recomendamos seguir nuestros mínimos de tamaño lo más posible.

Es posible que los relieves y los grabados particularmente finos no sean visibles, pues la talla podría llenarse con un  exceso de polvo que después no se podría eliminar. Si un repujado o un grabado es una parte esencial de su diseño, le recomendamos que lo haga lo más profundo posible. Para asegurar una mejor eliminación del polvo (y, por tanto, mejor precisión de detalle), el ancho de nuestros detalles debe ser, al menos, tan grande como profundo.

¿Partes cerradas?
¿Partes entrelazadas?


Nuestro  Nylon PA12  (Plástico Blanco) tiene la habilidad de ser impreso en algunos diseños complejos. Un ejemplo de un diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o maraca. Nuestras impresoras 3D de Nylon PA12 (Plástico Blanco) tienen la capacidad de imprimir un objeto totalmente entrelazado fuera de la impresora, sin soportes de estructura que eliminar.

Distancia mínima entre paredes fijas0.5 mm
Separación mínima entre partes0.5 mm


Para una buena impresión 3D se requiere una mínima separación entre los objetos, que permita que el exceso de material sea eliminado al arenarlo. Si no se deja este espacio en el diseño, el objeto será un sólido. Esto es particularmente importante en objetos articulados – el espacio entre las paredes definirá la capacidad de movimiento del objeto. 

No olvide

La separación debe ser de, al menos, 0.5 mm y depende del tamaño de su objeto. Para tamaños grandes, la separación debe ser mayor. La zona caliente de su objeto depende del tamaño, cuanto mayor sea el objeto más tiempo estará expuesto a altas temperaturas: si el espacio entre las paredes es demasiado pequeño se soldará al propagarse el calor. En algunos casos, deberían añadirse agujeros que nos permitan drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.

¿Montaje?
Espacio mínimo0.5 mm

PA details

Los objetos impresos en Nylon PA12 pueden imprimirse para ser montados, mientras se dejen, al menos, 0.5 mm entre las partes del objeto.

¿Vaciado? 


Nuestra herramienta online de optimización del vaciado permite reducir el precio de una impresión reduciendo la cantidad de material utilizado.

Utilizar la herramienta requiere añadir dos agujeros en su modelo, que servirán de drenaje para el exceso de material en polvo de dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros se indica en nuestra página web. Si no, es posible vaciar su objeto manualmente, en su programa de diseño 3D.

¿Ficheros con múltiples objetos?No

plastic multishell

No es posible imprimir en 3D un fichero que contenga varios objetos con Multijet Fusion PA12.

Propiedades mecánicasCondicionesUnidadValor
Densidad de la piezaEOS-Methodg/cm3min. 0.90 / max. 0.95
Módulo de tensiónDIN EN ISO 527N/mm21700 ± 150
Fuerza de tensiónDIN EN ISO 527N/mm245 ± 3
Elongación a la roturaDIN EN ISO 527%20 ± 5
Punto de fusiónDIN 53736°Cmin. 172 / max. 180

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