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Les textures et les motifs existent dans la nature, du bout des doigts à l’écorce d’un arbre. Bien qu’elles semblent parfois plus liées à l’esthétique, ces textures sont des caractéristiques fonctionnelles essentielles.
En impression 3D, la texture est un grand avantage, et ce qui était autrefois une question de qualité de surface est maintenant considéré comme une caractéristique de l’impression 3D qui peut tirer le meilleur parti des textures de surface dans le processus de conception. Des textures personnalisées peuvent être conçues directement dans le fichier CAO, ce qui permet une plus grande flexibilité et des possibilités de conception infinies.
L’esthétique
Les outils de texture vous permettent de styliser vos impressions sans avoir à effectuer de travail de modélisation, ce qui simplifie le processus de conception. Les matériaux opaques avec des textures donnent plus de profondeur et de caractère, tandis que les matériaux transparents peuvent diffuser la lumière. Grâce à la flexibilité de l’impression 3D pour appliquer des textures à n’importe quel matériau, les possibilités de conception peuvent être infinies. Les autres avantages incluent :
Résistance et fonctionnalité
La texture peut également offrir des avantages significatifs en ce qui concerne la fonction d’une pièce, par exemple, améliorer une poignée avec une prise texturée ou créer des « surfaces hautes performances » qui amélioreront le débit d’eau ou d’air, réduiront la tension superficielle ou optimiseront la distribution des fluides.
La texturation peut ajouter une résistance et une rigidité substantielles aux pièces à parois fines. Il est possible d’imprimer en 3D des géométries qui atténuent le gauchissement et l’effondrement, permettant aux structures de conserver leur forme sous charge. Ces irrégularités de surface ajoutent de la rigidité aux pièces imprimées en 3D. Les autres avantages incluent donc :
Tout matériau d’impression 3D peut créer des textures sur des pièces, mais selon votre projet et vos objectifs, certains matériaux seront plus avantageux que d’autres. Pour vous aider à démarrer, nous avons mis en évidence d’excellents matériaux pour des textures très détaillées, de fortes propriétés mécaniques et une texturation générale. Il est toujours recommandé de consulter les directives de conception pour chaque matériau ou votre équipe de conception pour la fabrication additive ; vous pouvez demander plus d’informations à notre équipe de Design Studio pour obtenir la meilleure texture, le meilleur matériau et le meilleur design pour votre projet et vos besoins spécifiques.
La résine
Pour un haut niveau de détail, une superbe finition de surface et une précision incroyable, tournez-vous vers le matériau d’impression 3D en résine. Ces matériaux sont la solution parfaite pour créer des prototypes de type moulage par injection ou des pièces esthétiques pour la haute couture, par exemple. Si l’objectif principal de votre pièce ou de votre projet est de montrer des détails et des géométries complexes, les matériaux en résine sont un choix parfait.
Vous voulez en savoir plus ? Découvrez notre guide sur l’impression 3D de résine.
Matériau flexible, le TPU
Le TPU est particulièrement adapté aux structures en treillis et à la création de surfaces flexibles ; c’est le matériau de fabrication idéal pour bénéficier d’une grande liberté de conception. La création de géométries complexes et de conceptions complexes est possible et constitue un avantage significatif de ce matériau. Avec le TPU, l’impression 3D vous aidera à obtenir des pièces avec une flexibilité variable. Selon les différentes exigences d’une pièce, vous pouvez avoir différentes zones d’épaisseur et de flexibilité. Il est également possible de créer des structures en treillis flexibles pour aider à développer des semelles orthopédiques. Découvrez notre guide sur le TPU et les avantage de ce matériau flexible.
Chez Sculpteo, nous offrons deux TPU :
Ultrasint TPU01 – Poudre de polyuréthane thermoplastique pour imprimantes HP Jet Fusion ; ce matériau offre des pièces durables, solides et flexibles. MultiJet Fusion TPU est un choix de matériau d’impression 3D parfait si vous avez besoin de produire des pièces nécessitant une absorption des chocs, une élasticité élevée et un retour d’énergie. Pour les treillis souples et les pièces complexes, ce matériau est idéal.
Ultrasint TPU 88A – Offre une pièce finie en matériau résistant, flexible et caoutchouteux pour une variété d’applications. Doté d’une bonne résilience après déformation et d’une grande stabilité aux UV, ce SLS TPU offre de nombreux avantages pour vos projets nécessitant un matériau élastomère. Offrant une bonne résistance à l’hydrolyse, une excellente absorption des chocs et une surface blanche lisse.
Texturation générale pour masquer les couches d’impression 3D ou les imperfections de surface
En général, les technologies Selective Laser Sintering (SLS) et Multi Jet Fusion (MJF) sont idéales pour créer des textures et des géométries complexes pour les produits de consommation, les modèles architecturaux, les drones, la robotique, les machines spéciales, les bijoux et les montres, les appareils IoT, les équipements sportifs, les chaussures , technologie orthopédique, éducation, boîtier électronique, dispositifs médicaux, sculptures, gabarits et accessoires, articles promotionnels, etc. Ces technologies de fabrication additive sont un bon choix pour le prototypage fonctionnel jusqu’à la production et peuvent facilement produire les textures et les motifs nécessaires aux objectifs de chaque projet.
Êtes-vous prêt à utiliser la texture pour votre prochain projet d’impression 3D ? Contactez notre studio de Design pour en savoir plus sur le potentiel de fabrication additive de vos projets individuels.
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