Ester de Cyanate

Toutes les informations dont vous avez besoin pour imprimer en 3D avec Ester de Cyanate

Couleurs

Caractéristiques

Etat de surface
Détails
Solidité
Flexibilité

Le Guide de Ester de Cyanate

Qu'est-ce que l'Ester de Cyanate ?

Notre résine à base d’Ester de Cyanate est un matériau résine de haute performance avec des températures de transition vitreuse allant jusqu’à 225 ° C [437 ° F]. Marqué par une excellente résistance, une bonne rigidité et une stabilité thermique à long terme, l’Ester de Cyanate est utile pour des applications électroniques et des composants industriels.

Quelles applications pour l'Ester de Cyanate ?

Avec le procédé CLIP (DLS), nous pouvons créer des prototypes comme des produits finis, allant de pièces petites à taille moyenne avec un niveau de détail précis. Cette technologie permet aux designers et ingénieurs de produire des pièces polymériques qui ont à la fois la résolution, finition de surface et propriétés mécaniques requises pour créer soit un prototype fonctionnel ou une pièce de production pour des industries aussi variées que l’automobile, le secteur médical ou l’électronique.

La technologie CLIP (DLS) permet d’utiliser une série de matériaux spécialement pensés pour répondre aux principaux besoins des ingénieurs. De l’élongation à la résilience attendues d’un Polyurethane Elastomérique utilisé en injection à la résistance aux fortes températures d’un Nylon chargé verre et bien plus encore.

Prix et délais

Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, inculant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là. 

Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition, un délai supplémentaire sera nécessaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications. 

Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais

Quel est le procédé d'impression 3D de l'Ester de Cyanate

Avec la technologie CLIP (DLS), votre pièce est construite en continu en étant extraite sans interruption du bac de résine. Une série d’images UV est projetée sur la surface du liquide pendant que votre pièce se forme. Le résultat final est une pièce possédant à la fois une surface lisse et des propriétés mécaniques solides qui s’apparentent à celles obtenues avec le procédé d’injection plastique.

Lorsque l’étape de photopolymérisation est finie, la plateforme d’impression est ôtée de l’imprimante et les objets sont détachés. Les supports sont enlevés et la pièce est sablée avec précaution pour enlever les traces de support. Ensuite, une huile minérale est appliquée pour la dernière étape de finition .

Quelles sont les finitions disponibles pour l'Ester de Cyanate ?

Nous retirons les structures de support pour vous au cours des étapes de post-production. Ce retrait laisse cependant apparaître une trace sur la surface, qui peut alors être sablée ou à laquelle nos techniciens peuvent appliquer une finition, selon votre commande.

L’offre de Sculpteo vous propose deux possibilités de finition :

    • Brut : Les supports sont retirés du modèle. Des cicatrices/heurts seront toujours apparents.
    • Poli : Les supports sont retirés du modèles et les cicatrices/heurts sont effacés.
Résolution100 µm
Précision (XY)+/- 0.1mm
Précision (Z)+/- 0.4mm

Le procédé CLIP est très fiable, mais les pièces produites sont susceptibles de rétrécir ou de subir d’autres formes de variations.

Il est important de noter que la précision et la tolérance dépendent du matériau choisi. Comme la tolérance est meilleure sur le plan XY, nous vous conseillons de placer les éléments qui nécessitent un meilleur de degré de tolérance selon une même direction. Ainsi, quand la pièce est prête à être imprimée, il sera possible d’axer l’orientation de ces éléments sur le plan XY.

Le procédé CLIP (DLS) peut imprimer plus de 95% de la éléments de la pièce avec une tolérance de +/-0.1mm sur le plan XY et +/-0.4mm dans la direction Z.

Taille maximum141 x 79 x 330 mm

Avec CLIP (DLS), les pièces sont limitées par les dimensions de la plateforme d’impression et la hauteur jusqu’à laquelle celle-ci peut s’élever. Si vous avez besoin d’imprimer un pièce d’une envergure supérieure, vous devrez imprimer votre dessin en plusieurs parties et les assembler après l’impression. Prêtez attention à nos astuces traitant de l’Espace Minimum à respecter.

Astuce

Utilisez des angles supérieurs à 40°: ils n’auront pas besoin de supports. Il est plus économique et rapide d’imprimer des pièces auto-supportées. Moins de matière est utilisée : c’est économe et moins cher. Aucune structure n’a besoin d’être produite ni retirée. le temps de process et post-process est réduit. Les délais de production et livraison seront donc plus rapides.

Astuce

Evitez les angles pointus, préférez des angles courbés : ils sont plus appropriés pour la technologie d’impression CLIP (DLS). Si votre design de départ a des angles pointus, essayez de les adoucir : vous pouvez ajouter des congés, nervures ou atèles.

Ne pas oublier

Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.

Epaisseur minimum0.5 mm

L’épaisseur recommandée pour certains éléments de structure est basée sur leur nature spécifique. Par exemple, un mur vertical de 5 cm de hauteur sera plus flexible s’il est imprimé avec une épaisseur de 0,5 mm, mais plus rigide s’il est imprimé avec une épaisseur de 1 mm.

Les murs de votre projet doivent être assez épais pour supporter le poids de l’objet et éviter qu’il ne se casse sous son propre poids. Nous vous conseillons de designer votre modèle selon les standards de design minimum proposés dans les « Astuces » ci-dessous. Cette résolution est valable pour les murs courts d’ordre de 2mm, dont la surface est perpendiculaire au sens de fabrication (sur les plans XZ et YZ) ainsi que le plan XY. Un élément dont le ratio d’aspect est élevé (par exemple, un objet long et fin) sera fragile. Il aura besoin d’être arrangé (à l’aide de congés ou atèles) ou alors, il faudra ajouter des structures de support amovibles. Quand vous modélisez des éléments fins ou petits, afin de minimiser la distortion, assurez-vous que le ratio d’aspect ne dépasse pas 1/4.

Au-delà de 10 mm d’épaisseur, les parois des pièces réalisées via ce procédé risquent de développer des bulles. Prenez cela en considération lorsque vous modélisez.

De plus, les pièces hautes ou larges ont tendance à se déformer et nécessitent la mise en place de supports pour que leur rigidité soit maintenue tout au long du processus d’impression. La déformation peut être due à la chaleur, à la force de l’aspirateur ou à des murs trop fins. Pour des pièces plus larges, et selon le nombre d’intersections, 0,5 mm peut ne pas être suffisant pour éviter une déformation.

Astuce

Construisez des murs plus épais que 1 mm : Les murs plus fins que 1 mm sont difficiles à imprimer, et il est préférable de les éviter. Il est possible d’ajouter une structure de support pour garantir sa stabilité. Par exemple, si vous modélisez le buste d’une personne, vous pouvez ajouter des détails, comme le nez ou les oreilles, you can attach thin aspects of the design like the ears in more places around the model’s head. Ainsi, vous éviterez un effet de porte-à-faux et d’éventuels éléments cassables pour l’impression finale.

Astuce

Construisez des murs et blocs plus fins que 10 mm : Les pièces plus épaisses que 10 mm peuvent souffrir de déformations dues à la chaleur ou de formation de bulles. Evitez donc d’imprimer des blocs et murs épais. Cependant, en ouvrant des parties solides et en ajoutant  des supports des treillages 3D, vous pouvez convertir des designs « en bloc » en designs plus adaptés à la technologie CLIP (DLS).

Astuce

Gardez des intersections inférieures à 50 mm : Il est possible de designer des modèles aussi petits que 1 cm3, étant donné que les petites pièces sont légères et ne seront donc pas déformées par la gravité. Nous pouvons imprimer des pièces plus longues que 50 mm sur l’axe Z, mais nous évitons d’imprimer des designs avec des intersections plus larges que 50 mm parce qu’elles pourraient se déformer au cours de l’impression.

Précision minimum pour un détail gravé0,5 mm
Précision minimum pour un détail embossé0,5 mm
Ratio longueur/profondeur minimum1/1

La précision minimum d’un détail est principalement déterminée par la résolution de nos imprimantes. Cependant, pendant le processus de nettoyage, une fine couche de détail peut être perdue. Afin de préserver un détail ou la lisibilité d’un texte, nous vous conseillons de suivre les tailles minimum décrites ci-dessus. Il possible de tendre vers une gravure et embossage de 0,1 mm, mais la précision du détail et la visibilité du texte sera moindre. Pour garantir la visibilité des détails, il faut s’assurer que la largeur du dessin soit au moins aussi importante que sa profondeur.

La taille de police au minimum acceptable est de 8 point (ce qui équivaut à 11 pixels ou 2,9 mm), pour les textes gravés ou embossés. Dans certains cas, et spécialement pour le plan XY,  il est possible d’imprimer une police inférieure 8 points, mais on court alors le risque d’une perte de détail due à un trop fort durcissement de la résine.

Inclusion de volumes possible ?Non
Articulation possible ?Non
Espacement minimum0.6 mm
Jeu minimum0.6 mm
Possibilité d’assembler vos pièces ?Oui
Espace minimum pour l’assemblage0.6 mm

Les pièces imprimées en résine peuvent être assemblées entre elles. Pour cela, il est indispensable de laisser un espace minimum de 0.6 mm entre chacune des pièces.

Possibilité d’évider vos pièces ?No

hollowing

La résine ne permet pas d’évider vos objets. Pour cette raison, cette option n’est pas disponible au moment de passer commande. Pour la même raison, il n’est pas possible de créer une cavité vide pour un objet à imprimer en Cyanate Ester. Si l’objet était évidé, des supports seraient nécessaires pour combler l’espace vide. Ceux-ci seraient alors impossibles à retirer et de la résine non-traitée resterait bloquée à l’intérieur. La résine non-traitée ne passe pas au four, il y aurait donc un haut risque de casse de l’objet.

Possible d’avoir plusieurs objets dans un même fichier ?Non


Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

Il n’est pas possible d’imprimer plusieurs objets dans un même fichier 3D en résine.

Il n’est pas possible d’imprimer un fichier 3D contenant plusieurs objets, c’est pourquoi nous n’acceptons pas les fichiers en grappes, avec différents objets. Si vous souhaitez commander plusieurs pièces identiques, vous pouvez sélectionner le nombres de pièces que vous souhaitez durant la commande. Plus vous commandez de pièces, moins le prix des pièces est élevé.

Vous pouvez également utiliser nos outils en ligne et découvrir nos astuces pour réduire le coût de votre impression 3D .

Pour obtenir plus d’informations sur notre service de fabrication additive de métal, vous pouvez contacter notre service client .

Grappe Material no.jpg

Propriétés du matériauUnitéValeur
Résistance au chocJ/m22 – 25
Module de YoungMPa3800 – 4500
Résistance à la tractionMPa90 – 110
Elongation à la rupture%2,5 – 4
Température de transition vitreuse°C175
Température de fléchissement sous charge°C219

Prêt à imprimer en Ester de Cyanate

Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Ester de Cyanate. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.  Commencez maintenant !

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