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Connexion avec FacebookMatériau d'impression 3D Ultrasint® PA6 FR
Ultrasint® PA6 FR est un matériau aux propriétés avancées et ignifuges (Flame-Retardant) pour impression 3D par Frittage Sélectif par Laser.
Couleurs
Caractéristiques
Guide du matériau - PA6 FR
Qu'est-ce que le PA6 FR?
Le Ultrasint PA6 FR est une poudre sans halogène et ignifuge (FM / Flame Retardant), qui peut être utilisée pour des applications avancées. Avec sa formule sans halogène à base de PA6, ce matériau d’impression 3D offre des possibilités pour un grand nombre de nouvelles applications, que ce soit dans le secteur de l’électronique, ou dans le secteur des transports.
Les pièces imprimées en PA6 FR sont noires et imprimées avec la technique de Frittage Sélectif par Laser. Afin de bénéficier de toutes les propriétés techniques de ce matériau, veillez à bien respecter le guide de design avant d’envoyer votre modèle 3D à l’impression.
Quelles sont les applications pour ce matériau ?
Le PA6 FR combine de bonnes performances mécaniques et thermiques avec des propriétés ignifuges. En effet, le principal avantage du Ultrasint® PA6 FR est sa grande résistance à la chaleur, ce qui peut être utile pour de nombreuses applications.
Il est utile d’utiliser ce matériau d’impression 3D dans des secteurs où l’inflammabilité est courante, comme l’électronique, l’aérospatiale, ou encore le secteur du transport.
Pour les l’aérospatiale, des tests de Smoke Density and Smoke Toxicity (FST) ont été passés avec succès. Cela permet notamment d’imprimer en 3D des filtres à air, des fixations pour des câbles, ou encore des tubes et des gaines.
Le transport
V2 rating (UL 94V)
Le PA6 FR est adapté à l’utilisation dans le secteur des transports (tests ECE-R 118 App.7 passé avec succès). Le PA6 FR est parfait pour les applications liées de près ou de loin à l’inflammabilité.
- Haute température
HDT/B: 207°
La formule de l’Ultrasint® PA6 FR est un matériau né d’une formule contenant un additif ignifuge. Ce PA6 FR offre d’impressionnantes propriétés mécaniques pour nombreux secteurs.
- Boîtier électronique
Les hautes performances de ce matériau peuvent être utilisées pour des projets électroniques ( UL 94 V-2 rating). Le PA6 FR a une note UL 94 V-2 à 0.8 mm, ainsi qu’un Glow Wire Flammability Index (GWFI) jusqu’à 960 °C. Il peut donc être utilisé pour fabriquer des composants électroniques, ou des tableaux électriques.
Prix et délais
Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, incluant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.
Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition, un délai supplémentaire sera nécessaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications.
Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais.
Quel est le procédé d'impression 3D pour le PA6 FR ?
Sculpteo utilise le procédé de Frittage sélectif par Laser pour l’impression 3D de plastique PA6 FR.
L’impression 3D se fait couche par couche par frittage de poudre. Un rouleau balaie le bac d’impression pour déposer une fine couche de poudre de polyamide puis le laser de notre imprimante 3D soude les grains de poudre qui vont former votre objet en les chauffant sans mener jusqu’à la fusion. Le processus est répété jusqu’à l’obtention d’un bloc de poudre, au sein duquel se trouve votre objet.
Taille Maximum | Brut : 360 × 360 × 420 mm |
La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante. |
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
| Epaisseur de couche | 100µm |
| Précision | ± 0.3% (minimum de ± 0.3 mm) |
| Epaisseur minimale pour des parois flexibles | 1.5mm
|
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires avec support | 1.5mm avec support |
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires sans support | 1.5mm sans support |
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
| Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
| Evidement ? | Oui: 5mm |
Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”. Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site. |
Voir aussi :
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