Corte con chorro de agua

El corte con chorro de agua es un proceso de fabricación que corta el material gracias a la proyección de agua de alta presión, que puede alcanzar los 6.150 bares.

El corte con chorro de agua permite cortar casi todos los materiales, sea cual sea su espesor. Entre el corte con plasma y el corte con láser, es el único procedimiento capaz de cortar todo tipo de materiales, excepto el vidrio templado (ejemplo: piedra, metales, cristal, mármoles, elastómeros, materiales de composite…).

Para ello, existen dos técnicas de corte con chorro de agua :

– el corte con agua pur : este tipo de corte con chorro de agua permite cortar materiales que se pueden cortar con un cúter, es decir, materiales finos y poco sólidos. El agua es propulsada a través de una boquilla de corte que puede ir de los 0,08 mm a los 0,3 mm.

– el corte con agua abrasiva : este tipo de corte con chorro de agua permite cortar los materiales más resistentes. Para ello, el agua se mezcla con un abrasivo, normalmente arena. El agua con arena es propulsada a través de una boquilla de corte que puede ir de los 0,2 mm a los 0,4 mm.

Las ventajas del corte con chorro de agua con respecto a otros procedimientos de corte son: la posibilidad de cortar materiales blandps, tener cortes reducidos, el producto no se deteriora por el calor de un láser y, en definitiva, el corte con chorro de agua permite tener una precisión de corte con una tolerancia que llega a los +/- 0,2 mm.

Comparado con otros procedimientos de corte, como el corte con láser o plasma, el corte con chorro de agua :  

• no deforma los materiales
• no expulsa gases tóxicos
• corta segmentos que pueden llegar a los 600 mm, según el material

El corte con chorro de agua permite fácilmente crear prototipos, piezas unitarias o de serie. Es, por tanto, un procedimiento que puede servir para todo tipo de actividad (diseñadores de producto, ingenieros, mecánicos…) así como a cualquier sector (arquitectura, industria naval, médica, química, agroalimentaria, aeronáutica, automóvil, robótica…).