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Le frittage sélectif par laser, ou Selective Laser Sintering (SLS), est une technologie de fabrication additive à base de poudre. Le processus d’impression commence par le frittage ou la fusion de fines particules de poudre de polymère. Cela crée la base initiale de votre article. La chambre de construction abaisse ensuite l’article d’environ 100 µm et ajoute une autre couche. Un laser continue à fritter votre pièce couche par couche selon votre modèle 3D.
Une fois terminée, la chambre de construction refroidit et nous retirons les composants finis. Les composants subissent ensuite un post-traitement approfondi. Cela comprend la séparation des pièces et le nettoyage de l’excès de poudre. Notre technologie SLS peut vous fournir une large gamme de matériaux et d’options de finition.
Le meilleur matériau pour votre projet dépendra de vos besoins. Vous pouvez choisir parmi : Nylon PA12, Ultrasint® PA11, PA12 (grey), Nylon 3200 Glass-Filled, and Alumide. Nous proposons également l’impression 3D d’Ultrasint® PA11 CF, Ultrasint® PA11 ESD, Ultrasint® PA6 MF, Ultrasint® TPU 88A. Chaque matériau a ses propres caractéristiques, de la durabilité et de la résistance thermique à l’élasticité et à la rigidité.
Le frittage laser sélectif présente de nombreux avantages, ce qui en fait un choix idéal pour l’impression 3D. Il est incroyablement fiable et efficace, et vous pouvez mettre votre produit sur le marché en peu de temps. En tant que l’une des méthodes d’impression les plus rapides, il s’agit d’un choix parfait pour la production et le prototypage en petit volume. Et avec une large gamme de matériaux et d’options de finition parmi lesquelles choisir, vous pouvez obtenir le produit fini idéal.
La technologie SLS produira des composants avec des géométries complexes avec une grande précision. Les pièces n’ont pas besoin de structures de support, ce qui vous offre une grande liberté lors de la conception de votre design.
La fusion laser sélective (SLM) est un processus d’impression 3D industriel qui utilise une technologie similaire à SLS. Mais contrairement au SLS, il crée des pièces de manière additive en frittant de fines particules de poudre métallique. Un laser haute puissance fond et fusionne la poudre métallique en surfaces solides. Une différence majeure avec la technologie SLM est la température de frittage.
Le SLS peut fritter du nylon ou du polyamide à des températures d’environ 160°C à 200°C. Mais SLM et DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ont besoin d’un laser de puissance supérieure. Le frittage de matériau métallique nécessite des températures comprises entre 1510°C et 1600°C. Le processus suit un principe similaire à SLS. Un rouleau applique de la poudre métallique et le laser frittera la poudre selon votre conception 3D.
Le SLM est un procédé d’impression 3D qui produit des pièces métalliques complexes avec une précision incroyable. Le processus prend en charge une grande variété de matériaux. Ceux-ci incluent le titane, l’aluminium et l’acier, faisant du SLM une solution parfaite pour de nombreux projets. Chez Sculpteo nous proposons du stainless steel 316L et du Titane 6AI-4V pour vos pièces les plus résistantes..
Les propriétés mécaniques de ces matériaux produiront des prototypes fonctionnels de qualité en métal. Plusieurs industries, dont l’aérospatiale, la médecine et l’automobile, bénéficient déjà de la technologie SLM pour développer leurs projets. Et c’est un choix idéal pour les petites séries. SLM est une solution parfaite pour produire des pièces métalliques de haute qualité avec une grande complexité.
SLS et SLM sont deux puissantes techniques d’impression 3D industrielle. Bien qu’ils partagent des similitudes, ils sont assez différents dans leurs utilisations. Chaque processus a des applications spécifiques où il est le meilleur choix. SLS est un excellent choix pour les prototypes fonctionnels, les preuves de concepts et les petites séries de production. Les imprimantes SLM excellent dans la création de pièces métalliques de haute qualité.
Un exemple où SLS brille vraiment est dans la production de biens de consommation et d’électronique, par exemple. La possibilité d’utiliser de nombreuses variétés de matériaux le rend extrêmement polyvalent. En utilisant du nylon ou du polyamide, vous pouvez obtenir des pièces détaillées, durables et fonctionnelles. Cela le rend idéal pour le prototypage rapide et les séries de production à petite échelle.
SLM est mieux utilisé pour la production d’articles métalliques de haute qualité, ou la résistance est un atout clé. La densité relative plus élevée et la plus grande résistance du matériau le rendent idéal pour produire des pièces plus durables. Le seul inconvénient pourrait être le besoin d’imprimantes plus chères. SLM et EBM (Electron Beam Melting) nécessitent beaucoup de puissance laser.
Choisir entre SLS et SLM peut être une décision complexe. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte en fonction de vos besoins. La première chose à considérer est le type de matériau dont vous avez besoin pour votre projet. Le SLS est idéal pour les pièces composées de matériaux thermoplastiques. SLM est mieux utilisé pour la production de pièces métalliques, plus lourdes et plus résistantes. En outre, vous devez tenir compte du niveau de précision et de détail dont vous avez besoin.
Vos exigences en matière de force peuvent être un facteur décisif si vous optez pour SLS ou SLM. En outre, vous devez examiner votre budget et vos contraintes de délai. SLS et SLM ont des exigences de production différentes. Cela peut être votre facteur déterminant si vous avez un calendrier serré ou des exigences de livraison. Comprendre les forces et les faiblesses de chaque processus vous aidera à prendre une décision éclairée.
Comprendre SLS et SLM est essentiel pour chaque projet d’impression 3D industrielle. Les deux processus ont des forces et des applications uniques. Que vous ayez besoin de prototypes de haute qualité ou de séries de production à petite échelle, vous devez peser le pour et le contre de chaque processus.
Contactez notre équipe d’experts chez Sculpteo pour explorer les options qui s’offrent à vous. Nous pouvons accompagner n’importe quelle industrie dans l’adoption de la fabrication additive. Avec l’impression 3D, vous pouvez obtenir des résultats qui étaient auparavant hors de votre portée. L’intégration de la fabrication additive dans votre production vous assurera d’avoir des produits de haute qualité.
Si vous avez déjà votre fichier 3D, n’hésitez pas à le charger sur notre site pour obtenir votre devis instantané.
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