Découvrez la révolution des prothèses imprimées en 3D

Introduction

L'impression 3D dans le secteur médical

Le secteur médical bénéfice d’un grand nombre d’avantages offerts par la fabrication additive. Grâce aux opportunités de customisation de masse et de flexibilité au niveau de la production, l’impression 3D devient une réelle alternative pour ce secteur.

Cette technique de fabrication pourrait ensuite être utilisée pour les greffes d’organes, ou pour accélérer les procédures chirurgicales. C’est en tout cas d’ores et déjà une technique fiable pour la fabrication d’outils médicaux sur mesure. L’impression 3D pourrait aussi être un moyen de repenser et d’améliorer la façon dont nous produisons les différents dispositifs médicaux.

La fabrication additive fait aussi ses preuves pour améliorer la qualité de vie des personnes dépendantes de prothèses. Un intérêt grandissant est porté aux semelles orthopédiques, orthèses et prothèses fabriquées grâce à l’impression 3D.

Pourquoi imprimer des prothèses en 3D ?

La fabrication de prothèses coûte cher

Grâce à la constante évolution des technologies d’impression 3D, l’industrie médicale permet de faire face à de nouveaux challenges. L’impression 3D révolutionne la médecine pour réhabilitation, et s’attaque à un problème en particulier: la fabrication de prothèses. Selon NGO LIMBS, seul 5% de presque 40 millions de personnes amputées n’auraient pas accès aux prothèses dans les pays en développement. De nombreuses entreprises comme Unyq utilisent les avantages du design génératif et de la fabrication additive pour créer une nouvelle approche aux prothèses en termes de forme et de fonctionnalité. En effet, certaines entreprises souhaitent se concentrer sur les avantages que peuvent apporter cette technologie dans lespays qui manquent d’infrastructures et de ressources.

Fabriquer des systèmes de prothèses de qualité pour les amputés est un problème mondial. Les prothèses restent chères et mal adaptées aux spécificités des patients.

Les avantages de l’impression 3D d prothèses

Innovation: Innovez sans vous soucier des limites de la fabrication traditionnelle

Grâce aux imprimantes 3D, le prototypage rapide n’a jamais été aussi simple. Il est possible d’itérer vos idées et projets plus rapidement grâce à la technologie. En allant encore plus loin que les techniques traditionnelles, le futur sera déterminant.

Personnalisation: Créez des prothèses adaptées

La personnalisation est un des plus gros arguments ici. Créer des systèmes sur-mesure parfaitement adaptés aux patients, leur permettant de gagner en qualité de vie.

Coûts: Pourquoi les prothèses imprimées en 3D sont-elles moins chères ?

Encore une fois, développer un projet aussi complexe qu’une prothèse coûte cher avec les techniques de fabrication traditionnelles. Surtout si l’on souhaite l’adapter à la morphologie du patient, la fabrication additive apparaît comme la technique la plus efficace pour obtenir des prothèses à moindre coût. Cela devient une solution qui change la vie de produire des prothèses dans des zones où l’accès à de tels dispositifs est compliqué, voire impossible.

Pas de minimum de commande, pas besoin de construire un moule coûteux, vous n’avez besoin que d’un fichier 3D pour imprimer votre projet. Les prothèses sont meilleures et plus efficaces lorsqu’elles sont faites sur mesure. Cependant, la personnalisation est assez coûteuse avec la fabrication traditionnelle.

Ils utilisent l'impression 3D pour la création de prothèses

Beaucoup de prothèses ont déjà été imprimées en 3D, et ce partout dans le monde. Découvrez comment les matériaux et technologies d’impression 3D aident à créer des membres fonctionnels. Voici quelques exemples de prothèses imprimées en 3D:

La prothèse de bras imprimée en 3D

Lorenzo Spreafico est étudiant à l’Université de Leeds. Il a créé un bras prothétique avec rétroaction vibrotactile. L’étudiant a mis en place des capteurs de pression au bout de chaque doigt de la prothèse, ce qui signifie que l’amputé peut sentir quand il touche quelque chose. Cette prothèse de bras est son projet de dernière année dans le cadre du baccalauréat en conception de produits de l’Université de Leeds au Royaume-Uni. Grâce à la fabrication additive, Lorenzo Speafico a pu faire baisser le prix de l’appareil ! Le premier prototype, baptisé T1, est à moins de 3 500 €. L’étudiante explique : « Il y a un énorme fossé dans le développement des prothèses : bien que nous développions une technologie extrêmement avancée pour simuler le mouvement et la dextérité humaine, il y a beaucoup moins de travail fait quand il s’agit de simuler le toucher humain ».

Prothèses de main

Cela ne vous surprendra peut-être pas, mais c’est un sujet qui mérite d’être mentionné. Selon les recherches effectuées par Amputee Coalition, en moyenne, il y a une amputation toutes les 30 secondes, et la vie après une telle procédure est difficile. Mais il y a des gens qui utilisent les dernières innovations technologiques pour aider les autres. E-nable est un réseau mondial de bénévoles passionnés qui aident les personnes amputées. Grâce à l’impression 3D, les personnes amputées peuvent disposer d’un nouvel appareil E-nable en peu de temps. La main prothétique est entièrement personnalisée, s’adapte au membre de l’utilisateur, ne coûte qu’une fraction des coûts prothétiques normaux et améliore considérablement la vie de l’amputé. Réunir tous ces aspects dans un seul produit était impossible avant la fabrication additive. Les prothèses sont soit bon marché, mais non fonctionnelles et non personnalisées, soit personnalisées et très chères et elles prennent toujours beaucoup de temps à produire. L’impression 3D change véritablement le monde de la médecine et de l’ingénierie.

Prothèses de jambe

L’exo absolument époustouflant et même impossible de William Root brise les limites de la logique. Il apporte un nouveau niveau de l’esthétique des prothèses. Sa jambe prothétique est non seulement belle mais aussi entièrement fonctionnelle. Tout d’abord, le concepteur a amélioré le processus chronophage de fabrication d’une prothèse. Normalement, l’amputé devait avoir un moulage de son membre, puis un plâtre était fait, une forme sous vide, une vérification de l’ajustement, un assemblage, puis des ajustements étaient effectués. Bien sûr, le processus fastidieux doit être répété jusqu’à ce que l’ajustement soit parfait. Lorsqu’il s’agit d’impression 3D, vous numérisez le membre, ajustez le modèle 3D, puis imprimez le dessin. Simple, rapide et efficace. Et en plus c’est beau. La prothèse peut être entièrement personnalisée pour l’utilisateur, confortable et exprimant son caractère.

Les bras imprimés en 3D de super-héros

Hero Arm est un projet développé par Open Bionics, qui vise à transformer les handicaps en superpuissances avec des bras bioniques imprimés en 3D pour les enfants et les adultes. En utilisant l’impression 3D par Frittage Laser Sélectif, avec du Nylon PA12, ils développent des couvertures prothétiques inspirées de super-héros comme Iron Man, ou d’univers fictifs comme Star-Wars ou Frozen.

Création de prothèses dans les endroits reculés

Guillermo Martínez est le fondateur d’Ayúdame3D, il est passé de la construction de robots à la construction de mains prothétiques. Au début, c’était juste pour le plaisir, et maintenant, Guillermo Martínez aide les gens au Kenya en développant des prothèses pour aider les amputés à mener une vie plus normale. Le fondateur explique : « J’y suis allé, j’ai testé les prothèses, et j’ai vu que les gens s’y habituaient rapidement après l’avoir utilisé. C’était super. beaucoup que j’ai décidé de lancer Ayúdame3D. (Source Business Insider) Les ressources au Kenya étant limitées, Guillermo Martinez a réussi à créer des mains pour seulement 50 dollars grâce à l’impression 3D.

Millie: le premier chien avec une prothèse de jambe imprimée en 3D

Les humains ne sont pas les seuls à voir leur vie changer grâce à la fabrication additive. Millie, un lévrier d’Australie . Il s’agit d’un chien de sauvetage, qui a été expulsé à cause d’une mauvaise patte. Malheureusement, les prothèses professionnelles coûtent 10 000$ et elles ne sont pas aussi personnalisées. Les propriétaires se sont tournés vers Autodesk, un leader des logiciels de modélisation 3D et de CAO. Avec Fusion 360, ils ont conçu une nouvelle prothèse parfaitement ajustée, puis l’ont imprimée en 3D. Cette prothèse imprimée en 3D correspond exactement aux besoins de Mille et de son membre. Cela ne lui cause aucune gêne et lui permet de jouer et d’être un chiot heureux. C’était aussi un processus rapide, et en plus c’était beaucoup moins cher.

Et après ?

Quel est l’avenir des prothèses imprimées en 3D ?

C’est décidément lumineux ! Comme vous l’avez vu dans cet article, les exemples présentés montrent à quel point la fabrication additive est bénéfique pour l’industrie médicale. Les prothèses d’impression 3D coûtent des milliers de dollars moins cher. Ils sont également beaucoup plus confortables, s’adaptant exactement au membre, ne causant pas de douleur à l’utilisateur, et ils sont hautement personnalisés. Ce niveau de personnalisation n’a jamais été atteint auparavant.

Vous avez un projet de fabrication de prothèse?

En utilisant un service en ligne d’impression 3D tel que Sculpteo, il n’y a pas de minimum de commande;, vous pouvez imprimer un seul objet ou 10 000, il est donc possible d’imprimer le nombre exact de pièces dont vous avez besoin.

Avec plus de 10 ans d’expérience dans le secteur de la fabrication additive, Sculpteo offre un contrôle qualité rigoureux. Avec notre service d’impression 3D en ligne, l’impression 3D professionnelle se trouve au bout de vos doigts, avec +75 matériaux et finitions pour développer les projets les plus ambitieux, comme les prothèses par exemple. Nous prennons soin de vos projets au sein de notre usine certifuée ISO 9001.

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