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Tandis que les consommateurs valorisent de plus en plus l’importance d’être reconnus comme uniques, comment est ce que des produits standards peuvent être conçus pour s’adapter aux besoins individuels ?
Pour beaucoup, la réponse à cette question porte sur la modularité de la fabrication, ou autrement dit, sur l’adaptation des techniques de production de masse à certaines exigences des consommateurs. C’est une définition que l’on pourrait donner de la “personnalisation de masse”.
Que ce soit pour différencier des produits ou pour réduire les déchets, mettre en place un processus de personnalisation de masse apporte des avantages, mais il est important d’anticiper certains pièges. Nous allons vous présenter les atouts des produits personnalisés en masse, ainsi que les raisons pour lesquelles l’impression 3D peut aider à basculer plus rapidement vers cette démarche de production. Enfin, nous présenterons des d’exemples de projets de personnalisation de masse menés avec succès grâce à l’impression 3D.
Les entreprises peuvent apporter des solutions légèrement différentes à ce concept, car il existe des distinctions dans les façons dont elles intègrent la personnalisation de masse.
En effet, la customisation adaptative octroie aux clients certaines possibilités de personnalisation, lui permettant ainsi de décliner un produit standard. La personnalisation collaborative, d’autre part, encourage les clients à bien articuler leurs besoins pour leur offrir des produits adaptés. En définitive, la personnalisation de masse peut aussi bien relever du choix de couleurs pour sa voiture que de l’ajustement de ses lunettes selon la forme de son visage.
L’idée fondamentale, en somme, est de conférer au consommateur la capacité de participer au processus de création, et d’intégrer ces contributions sur une échelle de production de masse. Opter pour cette approche implique évidement des défis, car elle repose sur une chaîne logistique “lean” et efficace, ainsi que sur un processus de production flexible, généralement automatisé.
Les marchés se sont subdivisés au fur et à mesure du temps. Aujourd’hui, ce que nous avions l’habitude de considérer comme un seul groupe homogène de consommateurs ne l’est plus. Selon cette idée, les produits ne s’adressent plus aux masses tels qu’ils pouvaient le faire auparavant, et pour certains théoriciens, la personnalisation de masse est la clé pour reconstruire notre approche vieillissante de l’offre.
Du point de vue du consommateur, la personnalisation de masse permet d’ajuster les produits selon ses goûts et d’être reconnu en tant qu’individu. Pour le fabricant, cette approche permet de réduire les stocks et le gaspillage. En effet, la personnalisation de masse s’articule autour d’un rythme de production et d’une chaîne logistique “lean”, là où produire en masse des biens standardisés peut résulter dans des excédents de production, de coûts in-fine. En parallèle de cet avantage, la personnalisation de masse est évidemment intéressante car elle peut permettre à des marques de se différencier.
Ce qui rend le changement vers cette démarche délicate, c’est que la plupart des processus de fabrication sont conçus pour produire en masse des produits standardisés, mais peuvent difficilement gérer toutes les variations induites par la personnalisation de masse.
Changer de produit demande de la main d’œuvre et engendre des coûts. Ces augmentations, à terme, seraient telles qu’elles rendraient l’activité difficilement viable. Changer le moule ou la façon de produire d’une machine est bien sûr possible, mais ne permet souvent pas aux entreprises de personnaliser des objets à grande échelle. C’est pourquoi avant de se lancer dans la personnalisation de masse, il est important d’identifier ce qui peut aisément être modifié et ce qui ne peut pas l’être. Proposer des options de finition différentes peut, en l’occurrence, être une façon avisée de personnaliser en masse.
Lorsqu’il est question de personnalisation de masse, la Fabrication Additive présente des atouts économiques. L’impression 3D ne requiert pas les moules où les outils spécifiques sur lesquels peuvent se baser les moyens traditionnels. Avec la mise en place des bons outils digitaux, les choix de personnalisation du client peuvent directement être pris en compte dans un fichier 3D, pour être instantanément mis en production.
Étant donné que cette technologie peut produire 1000 pièces différentes, les produits personnalisés peuvent être imprimés en 3D sans créer de coûts fixes supplémentaires.
Offrir à vos clients et prospects une expérience unique vous démarque des concurrents qui ne peuvent le faire. En utilisant l’impression 3D, des outils de personnalisation peuvent être mis en place pour permettre au client d’altérer un produit avec aise. Celui-ci sera donc plus inclus dans la fabrication du produit, ce qui se traduira par un sentiment d’attachement à l’achat et en somme, par une hausse de la satisfaction client.
L’impression 3D n’implique pas autant de coûts fixes que les méthodes traditionnelles. Le coût de mise en place du processus de fabrication est moindre, et en retour, ne requiert pas d’être amorti sur de longues séries de production.
La raison est que l’impression 3D, contrairement au moulage par injection, ne s’appuie pas sur des moules ou autres outils spécifiques. Elle s’adapte donc à chaque produit, les designs pouvant être itérés avec différentes variations, sans impliquer de hausse de coûts ou de perte de productivité.
Cet avantage peut hautement aider les entreprises à répondre à un enjeu clé de la personnalisation de masse : La mise en place d’un système de production flexible.
En mettant l’impression 3D à profit, vos clients et vous avez la possibilité de choisir parmi nombre de matériaux qualitatifs allant des plastiques aux métaux. Plusieurs produits de votre gamme peuvent donc être imprimés en 3D. L’absence de contraintes de réoutillage ou de changement de moule apporte de la vitesse aux processus de fabrication et de personnalisation.
Cette vitesse, associée à la capacité de fournir aux clients nombre d’options de matériaux, est la clé d’une offre modulable qui ne ralentit pas le flux de produits.
Des entreprises de tous les secteurs ont déjà perçu les bénéfices de la personnalisation de masse et l’impression 3D. Voici quelques exemples de projets innovants que cette technologie a rendu possible, pour stimuler votre créativité :
L’entreprise d’ameublement italienne Poltona Frau est un exemple d’entreprises qui utilise bien l’impression 3D pour la personnalisation de masse, permettant aux consommateurs de modifier leurs meubles. Poltona Frau offre aux clients un outil 3D sur le site afin de permettre de visualiser et de personnaliser les meubles. Étant donné que l’entreprise faisait déjà de la personnalisation de masse avant l’intégration de l’impression 3D, l’arrivée de cette technologie a permis de réduire les coûts de main d’œuvre et de l’accélérer.
Crédits: Poltrona Frau
La personnalisation de masse peut aussi être exploitée dans l’industrie automobile. Pour les séries MINI Yours, un service de personnalisation de masse en ligne et totalement intégré a été mis au point pour les clients. Une boutique en ligne dédié a été crée et permet aux utilisateurs de personnaliser certaines pièces des MINI, comme la poignée ou les caches latéraux. Ces pièces personnalisées sont conçues et produites à partir des mêmes matériaux que les pièces standards de la voiture.
Crédits: MINI Yours
Toujours dans l’industrie automobile, Skoda invite ses clients, au travers de leur site, à personnaliser leur Skoda Fabia avec une fenêtre de modélisation 3D intégrée dans l’interface. L’équipe de Sculpteo être chargé d’imprimer les figurines Skoda qui en résultait, en format de poche. Le client peut aller récupérer l’objet chez un concessionnaire, où il peut également tester un modèle Fabia : Un bon exemple d’expérience unique, où le client peut essayer un produit et visualiser son modèle personnalisé avant de l’acheter.
Le fabricant d’écouteurs NORMAL imprime en 3D des produits, au travers d’une personnalisation spécifique. En téléchargeant leur application, on peut prendre une photo de son oreille et la télécharger, ce qui permet de commander un écouteur ajusté à notre taille d’oreille. En 48 h, l’entreprise est capable de produire une paire d’écouteurs adaptée au consommateur.
Crédits: NORMAL
Bien évidemment, ces exemples de projets d’impression 3D et de personnalisation de masse ne sont pas exhaustifs. Avec des options de finitions professionnelles et plus de 20 matériaux de Fabrication Additive, Sculpteo vous permet de personnaliser vos produits de bien des façons. Transférez votre fichier 3D sur notre plateforme en ligne ou contactez notre service commercial et découvrez comment vos produits peuvent être personnalisés en masse avec la Fabrication Additive.
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