Connexion avec Google
Connexion avec Facebook
Centre d'Apprentissage 3D
POUDRES POLYMÈRE
RÉSINES PHOTOSENSIBLES
FILAMENTS POLYMÈRE
Connectez-vous
Si vous rencontrez une difficulté avec votre compte, contactez-nous
S'inscrire
Pour commencer l'impression 3D ou la découpe laser de vos pièces, vous devez créer un compte ici. Une fois cette étape passée, vous pourrez transférer vos fichiers et disposer de devis en temps réel.
Vous avez déjà un compte ? Connectez-vous
Virginia Palacios est Chief Business Officer pour l’activité Polymères d’EOS. C’est une dirigeante mondiale forte et passionnée qui possède une expérience variées dans des fonctions commerciales, des zones géographiques et des segments produits-clients différents. Naturellement motivée par l’innovation centrée sur le client, elle a dirigé de nombreuses équipes internationales et diverses pour résoudre les problèmes des clients, et favoriser l’adoption de nouvelles technologies.
Actuellement située à Barcelone, elle se rend fréquemment à Munich, a vécu en Chine et à Singapour et voyage fréquemment dans le monde entier.
J’ai travaillé pendant 23 ans chez HP, en commençant par les imprimantes grand format et d’autres activités, pendant environ 15 ans. Lorsque HP a commencé à développer sa première imprimante 3D à base de poudre en 2014, la “série 4200”, ils cherchaient quelqu’un avec des compétences entrepreneuriales pour apporter le retour des clients pendant le développement, et définir les exigences pour le produit. Ce fut le début des 8 dernières années de ma carrière chez HP, où j’ai occupé différents postes en dirigeant des ingénieurs d’application dans le monde entier, en faisant de la gestion de produits et de l’incubation…
D’une manière générale, j’ai toujours été la “voix du client”, que ce soit dans le domaine de l’impression 3D ou du grand format.
Il est intéressant de noter qu’au cours des dernières années, j’ai également observé que les deux industries ont pris une direction comparable, passant d’une industrie très “axée sur la technologie” à une industrie plus “axée sur le client”.
Au départ, la fabrication additive était principalement utilisée pour le prototypage, mais aujourd’hui, les clients s’attendent à pouvoir fabriquer de véritables produits finis grâce à notre technologie. Les clients ont fait évoluer leurs exigences vers plus d’homogénéité. Ils attendent de la répétabilité et de la fiabilité, la possibilité d’avoir une usine fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et répondant à toutes les réglementations requises. Par exemple, les premières industries qui ont adopté la fabrication additive ont été le secteur médical et le secteur aérospatial, avec la mise en place d’un cadre réglementaire très élaboré.
Nous voyons de plus en plus de fabricants conventionnels de polymères se doter de flottes d’imprimantes 3D, afin d’obtenir des pièces comparables à celles obtenues par moulage par injection ou par d’autres méthodes de fabrication conventionnelles.
De notre côté, nous y parvenons généralement en améliorant le contrôle du processus et en surveillant mieux l’environnement du processus, ainsi qu’en contrôlant en boucle étroite la qualité du système. Les clients disposent de plusieurs paramètres sur les machines pour contrôler la fenêtre du processus et atteindre ce niveau de qualité.
Une autre tendance que j’observe est la nécessité d’une collaboration entre les acteurs de cette industrie. Nous, les fabricants de machines, les fabricants d’équipements de post-traitement, les automaticiens, les fournisseurs de matériaux, les prestataires de services et toutes les industries de notre écosystème, devons renforcer la coopération pour améliorer l’adoption de nos technologies et fabriquer de meilleures pièces plus rapidement et de manière plus fiable, tout en atteignant les objectifs de coût.
Enfin et surtout, nous avons de grandes attentes en ce qui concerne les logiciels, dont nous voyons le potentiel le plus important pour les années à venir. Le logiciel jouera un rôle central dans l’amélioration de la flexibilité de la production, la surveillance à distance du parc d’imprimantes, l’augmentation de l’efficacité (grâce à l’algorithme de packing/nesting) et un meilleur contrôle de la qualité.
Il est absolument essentiel de collaborer davantage !
Dans le passé, la collaboration se faisait principalement entre les fabricants de machines et de matériaux, mais aujourd’hui, nous intégrons également davantage de prestataires de services, d’entreprises de post-traitement et de logiciels. Un bon exemple est le “AM I navigator”, une initiative visant à aborder les différentes étapes de l’industrialisation de l’impression 3D et à fournir des conseils à ce sujet. Il comprend des représentants du secteur des logiciels (Siemens), des fabricants de machines (HP / EOS), des fabricants de matériaux (Forward AM), ainsi que des entreprises de post-traitement (DyeMansion). D’autres partenaires nous rejoindront également.
Nous collaborons également avec des prestataires de services lorsque nous nous rendons compte que certains clients ont besoin de volumes plus importants pour acquérir un système complet et que le prestataire de services peut être une bonne passerelle, ce qui constitue généralement un cercle très vertueux.
Il est essentiel d’être proche des différents marchés pour pouvoir développer la bonne offre de solutions pour chacun d’entre eux. C’est pourquoi notre équipe mondiale de vente et de service donne constamment son avis aux équipes de développement d’EOS afin que nous puissions concevoir les meilleures solutions. Il est essentiel de comprendre les exigences de cette technologie en matière d’utilisation légale et locale. Par exemple, en Allemagne, il est assez coûteux d’avoir deux équipes dans une installation de production, contrairement à ce qui se passe en Chine. Dans ces conditions, il est plus pertinent d’offrir une gestion de flotte automatisée dans un pays comme l’Allemagne qu’en Chine.
Les principales industries varient également d’un pays à l’autre et d’une région à l’autre et nous devons en tenir compte. Il existe également des réglementations très spécifiques dans chaque pays (FDA, réglementation aérospatiale) que nous devons analyser de très près.
Beaucoup de résilience !
Ce n’est pas une industrie facile, mais c’est une industrie qui change la donne. Elle pourrait vraiment changer le monde pour le meilleur. Il faut croire en la promesse à long terme, avec une vision à long terme de tous les avantages que cette technologie peut apporter à la vie des gens.
Je leur conseille également d’être flexibles, ouverts et orientés vers le client.
Ce secteur peut changer le monde ! Cela vaut vraiment la peine d’embrasser une carrière dans ce secteur pour ceux qui sont passionnés et motivés par la découverte de toutes les nouvelles applications qui rendront le monde un peu meilleur !
Recevez les dernières informations sur l’impression 3D dans votre boîte aux lettres électronique
Abonnez-vous à notre lettre d’information pour connaître les dernières technologies, applications, matériaux et logiciels d’impression 3D.
