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Home » Centre d’apprentissage » L’impression 3D pour les entreprises » Pourquoi est-il important d’avoir une chaîne logistique résiliente ?
Avec la mondialisation, les entreprises sont désormais habituées à traiter avec des fabricants situés dans le monde entier. Si cette solution peut être intéressante sur le plan financier, il augmente également les risques potentiels auxquels vous pouvez être confrontés. Certains de ces risques peuvent être mineurs comme des retards de production, une baisse ponctuelle de la qualité, un problème pendant le transport ou plus graves comme des catastrophes naturelles. Mais nous voyons tous les jours des exemples concrets de la vulnérabilité des chaînes logistiques. Pour faire face à ces problèmes et assurer le fonctionnement et la croissance de votre entreprise, la résilience de la chaîne logistique peut être une stratégie intéressante à examiner.
Une chaîne logistique résiliente réagit et se remet rapidement des perturbations coûteuses. Il a la capacité de faire face au risque, grâce à un haut niveau de flexibilité et d’anticipation. La résistance et la reprise efficace des activités sont vraiment les principaux sujets à prendre en compte pour les chaînes logistiques. Alors pourquoi la résilience de la chaîne logistique est-elle importante ? La gestion d’une entreprise et la fabrication de produits vous exposent inévitablement à des risques, et le moins que vous puissiez faire pour éviter de perdre du temps et de l’argent, c’est d’être prêt à faire face à différents types de risques.
En effet, la gestion des risques est un élément essentiel de la résilience de la chaîne logistique. Une chaîne logistique résiliente ne sera pas affectée par le dysfonctionnement d’un élément qui aurait normalement dû la paralyser. Cela signifie que vous devez être prêt à faire face aux problèmes liés à votre inventaire, aux problèmes de transport ainsi qu’aux difficultés rencontrées par votre fournisseur.
La pandémie COVID-19 a mis en évidence la vulnérabilité de nos chaînes d’approvisionnement. Difficultés à constituer des stocks, pièces dont on a un besoin urgent, problèmes de transport et difficultés liées à la fermeture des frontières. Les défis étaient nombreux pour les entreprises. C’est un fait: nos systèmes de fabrication ne sont pas conçus pour faire face à des situations dramatiques telles qu’une pandémie, mais cette situation a vraiment montré certains des principaux problèmes de fabrication auxquels sont confrontées les entreprises.
Selon le Supply Chain Resilience Report 2020, cette pandémie était la menace la plus importante pour les chaînes mondiales. Les entreprises ont été plus touchées par cet événement que les sanctions commerciales, les catastrophes naturelles et les cyberattaques réunies. En effet, jusqu’à 60% des personnes ont répondu à cette enquête en disant que le coronavirus a directement perturbé leur chaîne d’approvisionnement de fabrication. Après avoir vécu cela, 96% des entreprises prévoient d’intégrer la résilience dans leur chaîne d’approvisionnement. La résilience est devenue un sujet important.
En effet, pendant cette période, certaines questions pertinentes ont été posées: comment pouvons-nous produire des biens ou des équipements dont nous avons un besoin urgent sans avoir accès aux méthodes traditionnelles? Comment obtenir du matériel médical adapté quand et où il est nécessaire?
Le passage à une solution raccourcir et simplifier les chaînes d’approvisionnement traditionnelles est possible grâce à la fabrication additive. Si elle est efficace pendant une crise, elle peut également apporter des avantages tout en étant mise en œuvre à long terme.
La résilience de la chaîne d’approvisionnement est la capacité de se préparer à des événements à risque inattendus. La mise en œuvre de la fabrication additive pourrait vous aider à être plus résilient, à ajouter de la réactivité à la demande du marché, à réduire les délais, à permettre une fabrication juste à temps.
Les entreprises peuvent facilement faire face à des pénuries face à un événement imprévu. En utilisant des technologies telles que le moulage par injection, il faut en moyenne 8 à 10 semaines pour créer un moule, en fonction de sa complexité et de ses cavitations. Alors qu’avec la fabrication additive, vous accélérerez votre processus de fabrication, au lieu de développer des moules pendant des semaines entières avant de lancer le processus de fabrication, les projets d’impression 3D prennent des jours au lieu de mois.
La fabrication juste à temps donne la possibilité de recevoir les pièces exactement au moment où vous en avez besoin, ce qui est particulièrement utile en cas d’urgence. Cela ajoute de la flexibilité à votre entreprise pour faire face à des demandes ou des événements imprévisibles. Cela vous offre une nouvelle façon de concentrer vos ressources sur la seule réalisation de ce pour quoi vous allez être payé, plutôt que de gaspiller de l’énergie, du temps et du budget sur le parc immobilier.
Grâce à l’impression 3D, la fabrication Just In Time est accessible à tous types d’entreprises. Une fois que votre fichier 3D est prêt, vous pouvez le fabriquer tout de suite.
Face à des problèmes imprévus, de nouvelles solutions doivent être trouvées. Grâce aux technologies d’impression 3D, la flexibilité peut être mise en œuvre dans les chaînes d’approvisionnement. Que se passe-t-il lorsque vous avez un besoin urgent de nouvelles pièces? Quand pouvez-vous compter sur votre système de stockage traditionnel? Lorsque certaines pièces sont défectueuses ou en cours de rappel?
Tout en utilisant l’impression 3D, il est possible d’obtenir exactement la quantité de pièces dont vous avez besoin, différentes variantes de la même pièce, ou d’obtenir des volumes petits ou moyens sans quantités de commande minimales.
Le bon fabricant est essentiel pour votre entreprise et la croissance de votre entreprise peut dépendre de lui. Ce fabricant vous aidera à optimiser votre chaîne d’approvisionnement, il vous aidera à satisfaire vos clients et à être un partenaire fiable pour votre entreprise. Vous devrez trouver un fabricant qui vous aidera à livrer vos produits à temps, contribuant à faire de votre entreprise une véritable référence.
La fabrication locale peut également convenir pour éviter les problèmes de transport. Au moins, trouver un partenaire de fabrication qui n’est pas situé de l’autre côté du globe peut être plus pratique pour votre entreprise.
Envisager la fabrication additive pour plus de flexibilité: fabrication juste à temps, plus d’adaptabilité, production à l’échelle. Plus de flexibilité signifie que vous pourrez continuer votre fabrication même en cas de problèmes. Cela ne paralysera plus tout votre processus de fabrication!
La fabrication additive n’est peut-être pas une solution de fabrication adaptée à votre entreprise, mais la solution parfaite face à un événement imprévu affectant votre processus.
Vous pouvez également penser à mettre en œuvre cette technologie de fabrication dans votre stratégie. Identifiez quelle partie de votre processus de fabrication prend trop de temps. Lorsque vous dirigez une entreprise, l’efficacité est essentielle pour obtenir d’excellents résultats. Ainsi, vous devez configurer votre ligne de production afin de maximiser sa productivité.
Bénéficiez de délais intéressants et d’un accès à une large gamme de technologies avec un bureau d’impression 3D en ligne tel que Sculpteo. Permettez à votre entreprise d’être plus adaptable et faites évoluer votre production. La fabrication additive, grâce aux nouvelles technologies et matériaux de pointe, vous aidera à atteindre vos objectifs tout en vous adaptant à vos exigences et à toutes vos contraintes.
Ajouter de la flexibilité à votre processus de fabrication n’a jamais été aussi simple: téléchargez votre fichier 3D, obtenez un devis instantané et recevez votre pièce en quelques jours.
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