Résine Acrylate de prototypage

Informations, astuces et conseils pour réussir votre impression 3D avec notre Acrylate pour prototypes

Couleurs 

Finitions

Caractéristiques

Etat de surface
Détails
Solidité
Flexibilité

Le Guide de Acrylate de Prototypage

Description

Notre matériau de résine d’Acrylate pour prototypes crée des objets 3D imprimé à partir d’une base liquide polymère photosensible. Ce liquide est ensuite solidifiée par couche avec une lumière UV pour créer une couche imprimée rigide et très détaillée dont le rendu se compare à des matières plastiques moulées par injection. Le produit final présente une surface lisse et brillante naturellement.

Nos impressions 3D de résine sont proposées en trois couleurs différentes. Vous trouverez plus d’informations sur les différentes couleurs disponibles dans le paragraphe sur les couleurs et finitions .

Applications

Grâce au procédé CLIP (DLS), nous pouvons créer des prototypes comme des produits finis, allant de pièces petites à taille moyenne avec un niveau de détail précis. La technologie CLIP (DLS) permet de produire des pièces uniformes avec des propriétés mécaniques précises et un aspect extérieur lisse.

Prix et délais

Votre prix d’impression est calculé automatiquement au moment de la mise en ligne de votre fichier 3D sur notre site. Il est calculé de façon interactive. Vous pouvez donc visualiser son évolution en direct au fur et à mesure des modifications que vous apportez à votre fichier 3D. Pour obtenir le prix de votre modèle en quelques clics, il vous suffit donc de vous connecter et de transférer votre fichier 3D .

Le délai d’impression de notre Acrylate de Prototypage est de l’ordre de 4 jours ouvrés. Un délai supplémentaire de 24h à 48h est nécessaire suivant la finition que vous choisissez. L’impression peut parfois prendre plus de temps, selon la charge des imprimantes 3D de notre usine. Le délai définitif est indiqué sur notre site au moment où vous passez votre commande.

Le délai de livraison vient s’ajouter au délai d’impression. Celui-ci dépend de l’option de livraison que vous choisissez.

Procédé d'impression 3D

      Vos impressions 3D d’Acrylate pour prototypes sont faites grâce à un procédé photochimique nommé CLIP (DLS) pour Continuous Liquid Interface Production. A l’aide de lumière et d’oxygène, cette technologie permet de créer très rapidement vos pièces.

      Finitions

      Vous pouvez commander vos objets imprimés en résine d’Acrylate pour prototypes dans différentes couleurs. Les coloris disponibles sont obtenus par plusieurs procédés. Les finitions disponibles sont: Blanc, Noir et Gris.

      Nous vous informons que la version grise de ce matériau n’est plus disponible en ligne. Si vous souhaitez imprimer des pièces en Acrylate pour prototypes grise, vous pouvez contacter notre équipe commerciale. 

      Vos pièces sont imprimés directement en couleur unie suivant la finition que vous avez choisie. Les pièces sont monochromes.

      Nous retirons la structure de support pendant les étapes de finitions, mais les surfaces en contact avec les supports vont garder des marques visibles. Ces surfaces peuvent être sablées et polies par un technicien suivant votre demande. Cette contrainte est à garder en tête lorsque vous préparer la conception de votre pièce pour permettre à la fois une impression 3D efficace et un retrait des supports faciles.

      Les 2 finitions disponibles pour l’Acrylate pour prototypes sont :

      • Brut : les supports sont coupés et retirés. Des marques de supports (bosses) sont toujours visibles.

      • Poli : les supports et les traces de ces supports (marque ou bosses) sont retirés.

        Résolution100 µm
        Tolérance (XY)+/- 0.1mm
        Tolérance (Z)+/- 0.4mm

        Notre M1 de Carbon3D nous permet d’imprimer avec une épaisseur de couche de 100 µm, soit 0.1 mm. En conséquence, il est important que vos impressions soient exportées avec la meilleure qualité possible. Cela permettra d’éviter toute sorte de triangulation lors de l’impression – bien garder à l’esprit que votre fichier ne doit pas être supérieur à 50mb.

        Taille maximum141 x 79 x 330 mm

        Avec CLIP (DLS), les pièces sont limitées par les dimensions de la plateforme d’impression et la hauteur jusqu’à laquelle celle-ci peut s’élever. Si vous avez besoin d’imprimer une pièce d’une envergure supérieure, vous devrez imprimer votre dessin en plusieurs parties et les assembler après l’impression. Prêtez attention à nos astuces traitant de l’Espace Minimum à respecter.

        Astuce

        Utilisez des angles supérieurs à 40° : ils n’auront pas besoin de supports. Il est plus économique et rapide d’imprimer des pièces auto-supportées. Moins de matière est utilisée : c’est économe et moins cher. Aucune structure n’a besoin d’être produite ni retirée. Le temps de process et post-process est réduit. Les délais de production et livraison seront donc plus rapides.

        Astuce

        Evitez les angles pointus, préférez des angles courbés : ils sont plus appropriés pour la technologie d’impression CLIP (DLS). Si votre design de départ a des angles pointus, essayez de les adoucir : vous pouvez ajouter des congés, nervures ou atèles.

        Ne pas oublier

        Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

        Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.

        Epaisseur minimum des parois0.5 mm

        L’épaisseur recommandée pour certains éléments de structure est basée sur leur nature spécifique. Par exemple, un mur vertical de 5 cm de hauteur sera plus flexible s’il est imprimé avec une épaisseur de 0.5 mm, mais plus rigide s’il est imprimé avec une épaisseur de 1 mm.

        Les murs de votre projet doivent être assez épais pour supporter le poids de l’objet et éviter qu’il ne se casse sous son propre poids. Nous vous conseillons de designer votre modèle selon les standards de design minimum proposés dans les « Astuces » ci-dessous. Cette résolution est valable pour les murs courts d’ordre de 2mm, dont la surface est perpendiculaire au sens de fabrication (sur les plans XZ et YZ) ainsi que le plan XY. Un élément dont le ratio d’aspect est élevé (par exemple, un objet long et fin) sera fragile. Il aura besoin d’être arrangé (à l’aide de congés ou atèles) ou alors, il faudra ajouter des structures de support amovibles. Quand vous modélisez des éléments fins ou petits, afin de minimiser la distortion, assurez-vous que le ratio d’aspect ne dépasse pas 1:4.

        Au-delà de 10 mm d’épaisseur, les parois des pièces réalisées via ce procédé risquent de développer des bulles. Prenez cela en considération lorsque vous modélisez.

        De plus, les pièces hautes ou larges ont tendance à se déformer et nécessitent la mise en place de supports pour que leur rigidité soit maintenue tout au long du processus d’impression. La déformation peut être due à la chaleur, à la force de l’aspirateur ou à des murs trop fins. Pour des pièces plus larges, et selon le nombre d’intersections, 0.5 mm peut ne pas être suffisant pour éviter une déformation.

        Astuce

        Construisez des murs plus épais que 1 mm : Les murs plus fins que 1 mm sont difficiles à imprimer, et il est préférable de les éviter. Il est possible d’ajouter une structure de support pour garantir sa stabilité. Par exemple, si vous modélisez le buste d’une personne, vous pouvez ajouter des détails, comme le nez ou les oreilles. Ainsi, vous éviterez un effet de porte-à-faux et d’éventuels éléments cassables pour l’impression finale.

        Astuce

        Construisez des murs et blocs plus fins que 10 mm : Les pièces plus épaisses que 10 mm peuvent souffrir de déformations dues à la chaleur ou de formation de bulles. Evitez donc d’imprimer des blocs et murs épais. Cependant, en ouvrant des parties solides et en ajoutant des supports, vous pouvez convertir des designs « en bloc » en designs plus adaptés à la technologie CLIP (DLS).

        Astuce

        Gardez des intersections inférieures à 50 mm : Il est possible de designer des modèles aussi petits que 1 cm3, étant donné que les petites pièces sont légères et ne seront donc pas déformées par la gravité. Nous pouvons iimprimer des pièces plus longues que 50 mm sur l’axe Z, mais nous évitons d’imprimer des designs avec des intersections plus larges que 50 mm parce qu’elles pourraient se déformer au cours de l’impression.

        Taille minimum des détails0.5 mm
        Largeur et hauteur minimum des détails0.5 mm
        Largeur et hauteur minimum pour le texte3 mm
        Ratio longueur/profondeur1/1

        La précision minimum d’un détail est principalement déterminée par la résolution de nos imprimantes. Cependant, pendant le processus de nettoyage, une fine couche de détail peut être perdue. Afin de préserver un détail ou la lisibilité d’un texte, nous vous conseillons de suivre les tailles minimum décrites ci-dessus. Il possible de tendre vers une gravure et embossage de 0.1 mm, mais la précision du détail et la visibilité du texte sera moindre. Pour garantir la visibilité des détails, il faut s’assurer que la largeur du dessin soit au moins aussi importante que sa profondeur.

        La taille de police au minimum acceptable est de 8 point (ce qui équivaut à 11 pixels ou 2,9 mm), pour les textes gravés ou embossés. Dans certains cas, et spécialement pour le plan XY, il est possible d’imprimer une police inférieure 8 points, mais on court alors le risque d’une perte de détail due à un trop fort durcissement de la résine.

        Inclusion de volumes possible ?Non
        Articulation possible ?Non
        Espacement minimum entre deux parois fixes0.5 mm
        Jeu minimum0.5 mm


        Diagram to show the minimum spacing and clearance need to a 3D print

        Possibilité d’assembler vos pièces ?Oui
        Espace minimum pour l’assemblage0.6 mm

        Les pièces imprimées en résine peuvent être assemblées entre elles. Pour cela, il est indispensable de laisser un espace minimum de 0.6 mm entre chacune des pièces.

        Possibilité d’évider vos pièces ?No

        hollowing

        La résine ne permet pas d’évider vos objets. Pour cette raison, cette option n’est pas disponible au moment de passer commande. Pour la même raison, il n’est pas possible de créer une cavité vide pour un objet à imprimer en Acrylate pour prototypes. Si l’objet était évidé, des supports seraient nécessaires pour combler l’espace vide. Ceux-ci seraient alors impossibles à retirer et de la résine non-traitée resterait bloquée à l’intérieur. La résine non-traitée ne passe pas au four, il y aurait donc un haut risque de casse de l’objet.

        Possible d’avoir plusieurs objets dans un même fichier ?Non


        Icon to show that you can't print a 3D file containing several objects

        Il n’est pas possible d’imprimer plusieurs objets dans un même fichier 3D en résine. 

        Il n’est pas possible d’imprimer un fichier 3D contenant plusieurs objets, c’est pourquoi nous n’acceptons pas les fichiers en grappes, avec différents objets. Si vous souhaitez commander plusieurs pièces identiques, vous pouvez sélectionner le nombres de pièces que vous souhaitez durant la commande. Plus vous commandez de pièces, moins le prix des pièces est élevé.

        Vous pouvez également utiliser nos outils en ligne et découvrir nos astuces pour réduire le coût de votre impression 3D .

        Pour obtenir plus d’informations sur notre service de fabrication additive de métal, vous pouvez contacter notre service client .

        Grappe Material no.jpg

        Propriété du matériauUnitéValeur
        Résistance au chocJ/m35 – 45
        Module de YoungMPa600 – 950
        Résistance à la tractionMPa26 – 32
        Elongation à la rupture%15 – 28
        Température de transition vitreuse°C47
        Température de fléchissement sous charge°C52

        Prêt à imprimer en Acrylate de Prototypage ?

        Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Acrylate de Prototypage. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.  Commencez maintenant !

        Découvrez nos autres matériaux...​

        Polyurethane Rigide

        Technologie CLIP (DLS) 

        Polyurethane Elastomère

        Technologie CLIP (DLS) 

        Ester de Cyanate

        Technologie CLIP (DLS)