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La Fabrication Additive apporte différents procédés qui peuvent maximiser les aspects esthétiques de vos pièces imprimées en 3D. Avec une finition de peinture par exemple, les objets imprimés en 3D peuvent être complétés avec un grand choix de couleurs pour obtenir des pièces plus belles. Mais les options de finition peuvent-elles accentuer à la fois l’aspect et le toucher des pièces imprimées en 3D ?
Avec le Lissage Chimique, c’est possible. Comme son nom le suggère, il apporte une finition de surface lisse et professionnelle aux pièces imprimées en 3D, tout en affinant leur coloration. Aussi, ce procédé peut être combiné à la teinture. Comment fonctionne le lissage chimique ? Comment peut-il renforcer vos projets d’impression 3D ? Voici toutes les informations que vous devez savoir à son propos.
Ce procédé est le résultat d’années de développement et a été breveté en tant qu’option de finition pour les thermoplastiques frittés par laser.
Ce procédé s’appuie sur une machine de lissage chimique. Cet appareil contient une chambre, dans laquelle les pièces sont introduites une fois imprimées en 3D. Un agent est diffusé sous forme de vapeur dans l’ensemble de la chambre et le lissage commence. Au fur et à mesure que l’agent se condense sur les pièces, une réaction chimique de refonte s’opère. Celle-ci enlève les irrégularités et lisse arrêtes caractéristiques de l’impression 3D.
Une fois fini, cette opération laisse place à une étape de polymérisation, qui solidifie et rend les surfaces brillantes. Après le séchage, l’agent s’évapore et les pièces sont prêtes.
Comme mentionné auparavant, la première et la plus importante des raisons pour lesquelles on recourt au lissage chimique est la qualité de l’état de surface qu’il confère aux pièces. En effet, les objets imprimés en 3D soumis à ce procédé obtiennent une surface lisse et brillante, ainsi qu’un toucher similaire au moulage par injection. Pour illustrer les capacités du lissage chimique, la rugosité de surface que cette technologie permet d’atteindre peut aller jusqu’à moins d’un micron, selon les spécificités des pièces. Ceci leur permet d’obtenir un aspect plus professionnel.
En plus de ces intérêts esthétiques, le lissage chimique a pour autre avantage de sceller et de réduire la porosité des pièces, ce afin de les rendre plus résistants aux liquides. Cela suggère qu’en plus d’embellir les pièces, le lissage chimique aide aussi à améliorer leur fonctionnalité pour certaines applications.
Ce procédé a été conçu pour les thermoplastiques frittés par laser et peut être utilisé avec plusieurs matériaux. Maintenant que vous connaissez les avantages du lissage chimique, voyons comment il peut être combiné avec différents matériaux.
Ce matériau plastique est utilisé pour des applications relatives à différentes industries. En ce qui concerne le lissage chimique, cette technologie est souvent appliquée à des pièces imprimées en Nylon PA12 comme les boitiers électroniques, les figurines ou autres objets dotés de formes organiques. En effet, les pièces avec des formes planes sont souvent homogènes, tandis que celles avec des courbes et des bords arrondis comportent des arêtes, d’où l’utilité de cette finition. En approfondissant ses applications, le Nylon PA12 est également prisé pour sa bio-compatibilité dans le cadre de la production d’équipement médical. Il faut retenir que le lissage chimique n’a pas d’incidence sur cette propriété, car il a été certifié pour les utilisations médicales et ne présente pas d’effet cytotoxique.
Les objets imprimés avec le Nylon PA12 ont un aspect blanc et granuleux. Le lissage chimique peut être employé pour travailler la surface et la rendre brillante, ou bien changer la couleur en noir.
Ces deux élastomères sont des matériaux haute-performance et peuvent être exploités pour leur flexibilité,dans le cadre d’applications dans des secteurs comme ceux du Sport et de l’Automobile.
L’Ultrasint® TPU01, développée pour la technologie HP Jet Fusion, est utilisée dans le cadre de mains projets de production de pièces mécaniques, et peut être complété avec le lissage chimique sans avoir d’incidence sur les propriétés mécaniques des objets. Les pièces traitées avec cette technologie sont scellées et fonctionnent mieux en présence de fluides, tout en présentant la flexibilité et la robustesse du TPU. Les pièces produites en Ultrasint® TPU01 sont grises et une fois lissées, elles adoptent une teinte noire et luisant. La différence de résultat entre les pièces brutes et traitées est flagrante, la porosité originelle du TPU ayant totalement disparu, au profit d’une qualité de surface beaucoup plus professionnelle.
Pièces en Ultrasint® TPU01 brute (gauche) et traitée (droite)
Pièces en Ultrasint® TPU01 traitée (gauche) et brute (droite)
Si grâce aux avantages que nous venons de présenter, vous avez identifié comment vous pouvez tirer parti du lissage chimique, voici quelques critères à retenir pour l’utilisation de ce procédé :
Les pièces destinées au lissage chimique doivent avoir des dimensions minimales de 15 x 25 x 0.5 mm, et des dimensions maximales de 450 x 250 x 200 cm. Aussi, le lissage chimique ne peut être appliqué aux pièces évidées, en raison des excédents de poudre qui ne peuvent être enlevés de l’intérieur.
Étant donné que le procédé en lui-même requiert deux jours ouvrés, le lissage chimique n’est pas disponible à la production express et économique. Les pièces traitées peuvent être livrées à partir de 7 jours après la commande.
Est-ce que des idées commencent à émerger grâce au lissage chimique ? Si vous avez un projet en tête et que vous souhaitez expérimenter cette option de finition, ou bien si vous souhaitez connaître le prix final de vos pièces, vous pouvez télécharger votre fichier 3D sur notre service d’impression 3D en ligne. Si vous souhaitez échanger sur les éventuelles spécificités techniques de votre projet, vous pouvez contacter notre équipe commerciale.
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