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Sculpteo propose l’impression 3D de métal avec différents matériaux et surtout différentes technologies, toutes adaptées à des utilisations diverses. Découvrez l’avantage, les applications de l’impression 3D métal et les différents matériaux disponibles chez Sculpteo !
L’impression 3D métal est similaire à l’impression 3D avec des polymères mais utilise des métaux comme matériau. Les formes sont créées par couches successives en faisant fondre une matière première métallique ou en utilisant des poudres métalliques qui sont fusionnées en couches à haute température. L’impression 3D métal est utilisée pour tout créer, des œuvres d’art aux prototypes fonctionnels et aux pièces de machines. Pratiquement tous les métaux peuvent être utilisés dans l’impression 3D, de l’aluminium aux métaux réfractaires comme le titane.
En utilisant l’impression 3D en général, vous pouvez créer des pièces impossibles à réaliser avec d’autres techniques de fabrication. La fabrication additive repense la façon dont vous concevez vos produits, testez des structures innovantes parfaitement adaptées à l’utilisation de votre produit. Vous avez la possibilité de travailler sur de nouveaux designs, et d’imprimer des pièces complexes.
La fabrication de pièces métalliques peut rapidement devenir coûteuse, mais en travaillant avec un service d’impression 3D tel que Sculpteo, vous pouvez optimiser et réduire vos coûts. Vous n’avez pas besoin d’investir dans des imprimantes 3D métal pour tirer le meilleur parti de tous les matériaux d’impression 3D métal. Téléchargez votre modèle 3D pour obtenir un devis instantané maintenant.
Avec l’impression 3D, vous n’utilisez que la quantité de matière nécessaire à la fabrication de votre pièce. C’est ainsi que fonctionne la fabrication additive ! Comme le processus fonctionne en ajoutant des couches de matériau jusqu’à ce que le produit soit terminé, vous obtenez votre objet imprimé avec la quantité exacte de matériau nécessaire.
L’utilisation d’un logiciel de modélisation 3D offre de nombreux avantages. Vous avez un contrôle total sur l’objet qui sera fabriqué. C’est la méthode parfaite pour optimiser directement la conception de votre projet, en modifiant la forme ou en ajoutant des structures telles que des treillis. L’impression 3D permet d’optimiser votre pièce en réduisant le poids, ou de travailler sur la résistance de la pièce.
L’impression 3D métal peut être un réel avantage pour de nombreuses industries différentes, voici une sélection de trois secteurs où cette technologie est assez intéressante.
Le poids des composants est le principal problème dans cette industrie. L’utilisation de composants légers est essentielle pour créer un avion ou une fusée. Pourquoi? Parce qu’il faut une énorme quantité d’énergie et d’essence juste pour soulever ces engins du sol. Plus l’avion ou la fusée sera léger, plus il sera performant.
Le poids d’une pièce imprimée en 3D peut être réduit de différentes manières. L’un consiste à évider les pièces, ce qui n’est souvent pas réalisable avec le processus de fabrication conventionnel.
Une autre consiste à remplir les composants d’une structure en lattice, ce qui maintient les pièces solides mais légères.
Les géométries complexes, nécessaires dans cette industrie et permettant aux ingénieurs de créer des solutions de conception totalement originales, sont un autre attribut de la fabrication additive.
Outre des approches de conception modernes et des composants légers, le secteur automobile a également besoin d’une production rapide. Toutes les étapes de production de cette industrie peuvent bénéficier de la fabrication additive.
En fournissant rapidement à l’ingénierie de nouveaux prototypes, il peut déjà améliorer le processus de prototypage fonctionnel. De plus, c’est rapide car pour tester une nouvelle fonctionnalité, il suffit de l’ajouter au modèle 3D original et de l’envoyer directement en impression.
La joaillerie n’est qu’une des nombreuses industries où l’impression 3D promet moins de déchets de matériaux et des coûts de fabrication réduits. Seul le matériau nécessaire à la construction de la pièce est pris en compte puisque les pièces sont créées couche par couche. Grâce au modèle maître idéal, l’impression 3D est également fantastique pour créer des moules.
L’impression de filaments métalliques est très similaire au processus d’impression polymère familier. Un filament, qui peut être composé à 100 % de métal ou d’un mélange métal-polymère, est introduit dans l’imprimante où il est fondu et extrudé dans la forme souhaitée. Sculpteo propose l’impression de filaments métalliques dans deux matériaux différents, l’acier inoxydable Ultrafuse® 316L et l’acier inoxydable Ultrafuse® 17-4 PH. Ce sont des filaments de qualité industrielle développés par BASF pour des usages professionnels. Ils offrent des performances mécaniques impressionnantes à un faible coût de production. L’acier inoxydable 316L Ultrafuse® est un mélange acier-polymère idéal pour créer des pièces fonctionnelles. Ultrafuse® 17-4 PH est un filament en acier et fonctionne très bien sous des charges plus élevées. Ces deux matériaux sont idéaux pour une utilisation dans des environnements corrosifs.
Le frittage laser direct de métal (DMLS) et la fusion laser sélective (SLM) sont des technologies similaires, toutes deux reposant sur la fusion sur lit de poudre (PBF). En faisant fondre des couches successives de poudre métallique, le DMLS et le SLM permettent de créer des pièces très complexes. Ces méthodes sont idéales pour produire des prototypes ou des pièces pour une production à faible volume. DMLS et SLM sont particulièrement utiles lorsque des niveaux de détail et de complexité très élevés sont requis, car ils peuvent produire des détails fins qui ne sont pas possibles avec de nombreuses autres méthodes de fabrication. Les pièces métalliques produites ont des propriétés mécaniques exceptionnelles. Sculpteo propose l’impression DMLS/SLM en aluminium, titane et acier inoxydable.
La technique de Binder Jetting ou Projection de Liant utilise également des matériaux en poudre. Contrairement au DMLS ou au SLM, un liant est utilisé pour fusionner la poudre en couches successives. Chaque couche est ensuite durcie avant que la couche suivante ne soit ajoutée. Le jet de liant n’utilise pas de chaleur et produit des articles avec de bonnes propriétés mécaniques. Il est idéal pour produire des conceptions avec un haut niveau de détail, en particulier s’il y a des contraintes de temps – le jet de liant peut être réalisé en un temps incroyablement court par rapport à d’autres méthodes. Sculpteo propose un jet de liant en Acier/Bronze 420SS/BR, idéal pour les objets de décoration, et en Inox 316L, plus résistant et mieux adapté aux applications mécaniques.
Contrairement aux autres méthodes décrites ci-dessus, le moulage à la cire n’implique pas d’imprimer directement des objets avec du métal. Au lieu de cela, le matériau utilisé pour l’impression est une cire dure spéciale. Cette cire est imprimée en 3D dans la forme principale souhaitée, puis du plâtre est versé dessus pour créer un moule en plâtre. Ce moule peut ensuite être utilisé encore et encore pour mouler des copies de l’objet. C’est une excellente option lorsque de nombreuses copies sont nécessaires et qu’une finition élégante et esthétique est souhaitée. Cette technique est particulièrement utile pour la fabrication de petites pièces avec un haut degré de précision et une belle finition. Le moulage à la cire est largement utilisé pour créer des bijoux et des œuvres d’art, ainsi que pour des applications plus pratiques. Sculpteo propose des moulages à la cire en bronze, laiton et argent.
L’impression 3D métal pourrait devenir un atout pour votre entreprise. N’attendez plus et profitez de l’expérience Sculpteo. Notre équipe est là pour vous soutenir si vous avez besoin d’aide. Si vous avez déjà votre fichier 3D, vous pouvez le télécharger, sélectionner votre matériau métallique et obtenir votre devis instantané gratuit.
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