CAS
CLIENT
Découvrez comment Atlantic utilise les services d’impression 3D de Sculpteo pour fabriquer des composants optimisés qui améliorent les performances et la fiabilité de ses systèmes.
LES DÉFIS :
Atlantic était à la recherche d’une solution de fabrication capable de produire rapidement et efficacement des composants personnalisés de bonne qualité pour accompagner l’amélioration continue de ses produits. Les pièces devaient s’intégrer parfaitement aux systèmes existants tout en répondant à des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, de durabilité et de performance à long terme. En s’appuyant sur la fabrication additive, Atlantic souhaitait accélérer la mise en œuvre des améliorations techniques, réduire les délais de production et garantir un fonctionnement fiable et constant de ses produits.
CHALLENGES
Permettre une production rapide de petites et moyennes séries, avec la flexibilité nécessaire pour répondre rapidement à l’évolution des besoins.
Fabriquer des composants précis et étanches, conçus pour répondre à des exigences fonctionnelles élevées.
Livrer des pièces reproductibles et de haute qualité, à des coûts compétitifs, tout en respectant les normes de production professionnelles.
Informations principales
Entreprise
Atlantic group
Technologie
Multi Jet Fusion (MJF)
Industrie
Electronique
Finitions
Brut
Produit
Kit d'étanchéité
Matériau
PA12
À propos de l'entreprise
Atlantic est un fabricant français de premier plan, spécialisé dans des solutions innovantes conçues pour améliorer le confort, l’efficacité énergétique et la performance dans un large éventail d’applications. Avec une forte attention portée à la qualité, à la fiabilité et à l’innovation continue, l’entreprise développe et fabrique des produits répondant aux besoins en constante évolution des professionnels comme des particuliers. En combinant expertise industrielle et volonté d’avancée technologique, Atlantic recherche en permanence de nouvelles façons d’optimiser ses produits et ses procédés de fabrication.
À propos du projet
À propos du projet:
Il est important de souligner les activités d’Atlantic dans le secteur de la Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) et l’approche adoptée pour développer, entretenir et améliorer continuellement ses solutions. Grâce à une méthodologie structurée alliant expertise opérationnelle, innovation et forte exigence de fiabilité, Atlantic veille à ce que ses capacités en matière de VMC évoluent en phase avec les exigences changeantes et les attentes du secteur. Leur approche englobe non seulement le développement et la mise en œuvre initiale des systèmes de VMC, mais aussi leur maintenance continue, le suivi des performances et les processus d’amélioration continue, garantissant ainsi une valeur durable et une efficacité opérationnelle pérenne.
Présentation du concept:
Afin d’améliorer encore les performances de son système de gestion thermique, le client a repensé un ensemble de composants clés et les a produits en PA12 grâce à l’impression 3D MJF. Les pièces optimisées améliorent le guidage des eaux de condensation, assurant un drainage efficace tout en renforçant l’étanchéité globale de l’assemblage. Cette amélioration de conception accroît la robustesse et la fiabilité du système, démontrant comment la fabrication additive peut accélérer les améliorations fonctionnelles des produits.
Dans le cadre du processus d’amélioration continue des produits d’Atlantic, deux connecteurs supplémentaires ont été repensés et fabriqués grâce à l’impression 3D. En s’appuyant sur la fabrication additive, Atlantic a pu valider et mettre en œuvre rapidement des améliorations de conception, sans les délais ni les coûts associés à l’outillage conventionnel. Fabriquées en PA12, ces pièces allient durabilité, précision dimensionnelle et résistance à l’eau, répondant ainsi aux exigences fonctionnelles de la VMC tout en permettant un cycle de développement produit plus rapide et plus agile.
Pièces d’évacuation d’eau et connecteurs
Focus sur le matériau
Pour cette application, le PA12 s’est révélé être le matériau idéal, alliant performance, polyvalence et efficacité économique. Ses excellentes propriétés mécaniques offrent la résistance et la durabilité nécessaires pour des pièces fonctionnelles destinées à un usage final, tandis que sa flexibilité intrinsèque lui permet de s’adapter à des géométries complexes sans compromettre la fiabilité. Le PA12 résiste également naturellement à l’eau, à l’humidité et à de nombreux produits chimiques, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants évoluant dans des environnements exigeants. Sur le plan de la fabrication, sa compatibilité avec la fabrication additive permet une production rapide sans outillage, réduisant ainsi les délais et les coûts pour les pièces de faible volume ou personnalisées. Cette combinaison de durabilité, de résistance environnementale, de liberté de conception et de production économique a fait du PA12 le choix optimal pour offrir à Atlantic une solution pratique et évolutive dans le cadre de l’amélioration de ses produits VMC.
Au delà du projet
Ce qui n’était au départ qu’une amélioration ciblée d’un produit s’est transformé en une solution de fabrication évolutive. Grâce à la fabrication additive, les composants repensés ont dépassé le stade du prototypage et sont désormais produits en série pour accompagner la production continue d’Atlantic. La capacité à fabriquer plusieurs pièces au sein de plateaux d’impression optimisés garantit une qualité constante, une production efficace et un approvisionnement fiable, démontrant ainsi que l’impression 3D peut servir non seulement d’outil de développement, mais aussi de solution robuste pour la fabrication de pièces destinées à un usage final.
Illustration d’un plateau MJF complet produisant 120 kits de pièces Atlantic
Ce qu’ils disent de nous
Mathieu MEASSON
Mechanical design office manager – R&D department
Travailler avec Sculpteo nous a permis de passer rapidement d’un besoin identifié à une solution validée. La flexibilité de l’impression 3D nous a offert la liberté d’optimiser la conception, d’itérer rapidement et de mettre en œuvre des améliorations désormais produites de manière fiable en série.
Ils nous font confiance







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