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Impression 3D et résistance chimique : Qu'est ce que le PP ?

Introduction

Les matériaux de Fabrication Additive de qualité industrielle apportent de nouvelles perspectives aux applications de l’impression 3D. En dehors du TPU et de sa grande flexibilité, la Fabrication Additive peut faire ressortir les atouts du Polypropylène. Avec sa grande résistance chimique, ce matériau pourvoit aux exigences techniques poussées de  plusieurs industries. Qu’est-ce que le Polypropylène, quelles avantages y a-t-il à l’utiliser, et pour quelles applications ? Voici tout ce que vous avez besoin de savoir à propos du Polypropylène.

Qu’est-ce que le Polypropylène ?

Simplement appelé PP, ce matériau de qualité industrielle est très commun en fabrication pour son excellente herméticité aux fluides, sa grande résistance chimique et ductilité. Désormais compatible avec la Fabrication Additive, le PP d’impression 3D combine les avantages de cette technologie et les mêmes propriétés mécaniques que le Polypropylène de moulage par injection, ouvrant la voie à de nouvelles opportunités pour les designers, ingénieurs et fabricants.

 

Issue d’une polyoléfine thermoplastique demi-cristalline, ce matériau est prisé pour son accessibilité et sa compatibilité avec maintes applications techniques. Du secteur automobile aux utilisations industrielles, le PP peut être utilisé partout où les propriétés telles qu’une haute élongation à la rupture, une très bonne herméticité et résistance aux produits agressifs sont recherchées. 

PP d’impression 3D : Que permet-il ?

Les avantages du Polypropylène d’impression 3D

Grâce aux propriétés mécaniques uniques du PP, et, des avantages de design et de production sur lesquels s’appuient la Fabrication Additive, de nouvelles possibilités prometteuses sont désormais accessibles pour les projets de pièces techniques.

 

Prototypage

L’impression 3D a tout ce qu’il faut pour conclure des phases de prototypage idéalement. En tant que technique de fabrication flexible, cette technologie n’implique pas d’outils spécifiques aux pièces pour les réaliser. Différents prototypes peuvent donc être itérés individuellement, ce sans induire les coûts impliqués par les outils de fabrication traditionnels.

En plus de cet atout économique, la Fabrication Additive permet d’itérer des prototypes à un rythme plus soutenu que d’autres procédés, ce qui est clé à leur amélioration jusqu’à la réalisation d’une version optimale.  

Donnant désormais accès aux propriétés mécaniques du PP, l’impression 3D ouvre la voie vers des options de prototypage plus poussées. Avec le Polypropylène, les prototypes imprimés en 3D développés pour atteindre de hauts standards industriels peuvent être soumis à des tests de tenu mécanique, et offrir des résultats fiables.

 

Production “Lean”

En matière de production, l’impression s’avère être un outil pratique et qui peut facilement mis à échelle, notamment auprès de fabricants recherchant de la flexibilité. Que ce soit pour 1, 100 ou des milliers de pièces, l’impression 3D s’adapte à vos besoins sans entraîner de contraintes de production minimum pour amortir les coûts. Cet avantage, couplé à de rapides délais d’exécution, rend la Fabrication Additive la plus adaptée pour la production sur-demande. Avec une telle démarche de fabrication, vous pouvez gérer vos commandes et projets lorsqu’ils se présentent, sans surcharger vos stocks ou risquer d’excès de production.

 

Géométries complexes

Les systèmes mécaniques tels que ceux que l’on retrouve dans les véhicules impliquent des contraintes d’espace. L’impression 3D et ses hautes capacités de conception aident à y répondre. 

Tout d’abord, la liberté de design de cette technologie donne la possibilité de réaliser des formes plus complexes. Avec des géométries supérieures, les pièces peuvent être adaptées aux contraintes d’espace et être pourvues de structures en lattices, ce afin d’optimiser poids et rigidité. Selon les fonctions des pièces, un meilleur potentiel de conception se traduit par  de meilleurs résultats. Les pièces de gestion de liquides ou d’air, par exemple, peuvent tirer parti de cet avantage pour de meilleurs flux. Avec les outils d’optimisation topologique, la taille des pièces peut être calculée et peaufinée selon les problèmes d’espace, pour atteindre un meilleur équilibre entre poids, rigidité, taille et avec le moins de matière possible. 

 

En ayant recours au PP, les pièces peuvent être dotées de formes complexes, exploitant les excellentes propriétés mécaniques du matériau et les bénéfices offerts par la conception pour la Fabrication Additive.

 

Personnalisation

Offrant la possibilité d’itérer différents designs successivement, la Fabrication Additive permet d’ajouter des variations à une même pièce avec facilité. Avec des outils de conception paramétrique, les propriétés des modèles telles que l’épaisseur des murs peuvent être modifiées en entrant de nouvelles valeurs.  En un rien de temps, cette démarche de la modification des pièces permet de les ajuster à des contraintes techniques spécifiques et uniques.

Fabriquer des pièces en PP avec un service d’impression 3D

Mettre en place un processus de Fabrication Additive prend du temps et doit répondre à plusieurs problématiques pour être utilisé à échelle. Si vous souhaitez découvrir comment le Polypropylène peut s’appliquer à votre activité et l’utiliser, avoir recours à un service d’impression 3D est une manière fiable d’intégrer la fabrication de pièces en PP à votre entreprise. 

Avec Sculpteo, vous pouvez compter sur plus de 10 ans d’expérience sur un large panel de technologies d’impression 3D, la capacité et le savoir-faire pour produire à toute échelle et, deux matériaux PP: 

 

Ultrasint® PP nat 01

Développé pour les imprimantes 3D SLS, ce matériau offre les mêmes propriétés caractéristiques du Polypropylène, comme une haute ductilité, rigidité et résistance chimique. Les pièces imprimées en Ultrasint® PP nat 01 ont un aspect blanc et légèrement translucide. Elles doivent être conçues avec une taille maximale de 260 x 260 x 300mm et une épaisseur minimale de 1mm.

 

Ultrasint® PP

Développé pour les technologies HP Jet Fusion, l’Ultrasint® PP est un matériau hautement réutilisable. Conçu pour la production de pièces haute-performances en hauts volumes, ce PP apporte de la viabilité écologique à la production.

Les pièces imprimées en 3D avec l’Ultrasint® PP sont grises. Elles doivent être pourvues d’une taille maximale de 370 x 274 x 380 mm et d’une épaisseur de paroi minimale de 0,8 mm.

Des conseils de design sont aussi disponibles pour vous aider dans votre processus de conception. Pour vous accompagner plus avant dans le développement de votre projet d’impression 3D, vous pouvez également contacter notre équipe commerciale et identifier comment cette technologie peut être appliquée à vos besoins.

Les applications du PP d’impression 3D

Résistance chimique, haute ductilité et rigidité sont une association parfaite pour des pièces utilisées dans maintes industries. Des tuyaux aux collecteurs, nous allons nous intéresser aux différentes applications du PP d’impression 3D.

 

Industrie Automobile

Pour les composants intérieurs et extérieurs, la production de voitures peut s’appuyer sur les  forces du Polypropylène. En dehors des propriétés sus-mentionnées, ce matériau est également hermétique à l’air et aux fluides, idéal pour la production de systèmes de gestion de flux. Des pièces telles que les conduites, tuyaux et même composants de tableaux de  bords peuvent ainsi être imprimés en 3D avec ce matériau, et exécuteront parfaitement leur fonction grâce à la haute rigidité et résistance chimique du PP.

 

Le Polypropylène, ainsi que d’autres matériaux d’impression 3D haute performance, contribuent largement à diffuser les utilisations de la Fabrication Additive dans les secteurs de l’Automobile et des transports.

 

Produits Industriels

Le PP d’impression 3D a également été adopté tout au long de nos chaînes de production. Pour des pièces de machine, le Polypropylène s’adapte partout où une faible absorption d’humidité, une excellente résistance chimique et tenu mécanique sont requis. Notez également que l’Ultrasint® PP démontre de grandes capacités de soudure avec d’autres  pièces, et, se conforme avec les standards de santé et sécurité RoHS et REACH. Les outils, gabarits, fixations et tubes sont des exemples de pièces pouvant tirer parti du PP d’impression 3D en tant qu’alternative viable au Nylon PA12.

 

Biens de Consommation

Les produits finaux de différentes industries doivent pouvoir répondre à des critères de résistance à l’eau et aux substances agressives. Dans cette perspective, l’impression 3D est tout à fait adaptée à la production de réservoirs et collecteurs, tels que ceux utilisés dans les transports, dans les industries chimiques et des cosmétiques.

 

Le PP d’impression 3D s’applique donc à bien des besoins, et peut-être même aux votres ! Si vous souhaitez obtenir plus de détails sur la façon dont votre projet peut s’appuyer sur le Polypropylène, contactez notre équipe commerciale ou téléchargez votre fichier 3D sur notre plateforme en ligne d’impression 3D.

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