Impression 3D et résistance chimique : Qu'est ce que le PP ?

Les avantages du Polypropylène d’impression 3D

Grâce aux propriétés mécaniques uniques du PP, et, des avantages de design et de production sur lesquels s’appuient la Fabrication Additive, de nouvelles possibilités prometteuses sont désormais accessibles pour les projets de pièces techniques.

Prototypage

L’impression 3D a tout ce qu’il faut pour conclure des phases de prototypage idéalement. En tant que technique de fabrication flexible, cette technologie n’implique pas d’outils spécifiques aux pièces pour les réaliser. Différents prototypes peuvent donc être itérés individuellement, ce sans induire les coûts impliqués par les outils de fabrication traditionnels.

En plus de cet atout économique, la Fabrication Additive permet d’itérer des prototypes à un rythme plus soutenu que d’autres procédés, ce qui est clé à leur amélioration jusqu’à la réalisation d’une version optimale.  

Donnant désormais accès aux propriétés mécaniques du PP, l’impression 3D ouvre la voie vers des options de prototypage plus poussées. Avec le Polypropylène, les prototypes imprimés en 3D développés pour atteindre de hauts standards industriels peuvent être soumis à des tests de tenu mécanique, et offrir des résultats fiables.

Production “Lean”

En matière de production, l’impression s’avère être un outil pratique et qui peut facilement mis à échelle, notamment auprès de fabricants recherchant de la flexibilité. Que ce soit pour 1, 100 ou des milliers de pièces, l’impression 3D s’adapte à vos besoins sans entraîner de contraintes de production minimum pour amortir les coûts. Cet avantage, couplé à de rapides délais d’exécution, rend la Fabrication Additive la plus adaptée pour la production sur-demande. Avec une telle démarche de fabrication, vous pouvez gérer vos commandes et projets lorsqu’ils se présentent, sans surcharger vos stocks ou risquer d’excès de production.

Géométries complexes

Les systèmes mécaniques tels que ceux que l’on retrouve dans les véhicules impliquent des contraintes d’espace. L’impression 3D et ses hautes capacités de conception aident à y répondre. 

Tout d’abord, la liberté de design de cette technologie donne la possibilité de réaliser des formes plus complexes. Avec des géométries supérieures, les pièces peuvent être adaptées aux contraintes d’espace et être pourvues de structures en lattices, ce afin d’optimiser poids et rigidité. Selon les fonctions des pièces, un meilleur potentiel de conception se traduit par  de meilleurs résultats. Les pièces de gestion de liquides ou d’air, par exemple, peuvent tirer parti de cet avantage pour de meilleurs flux. Avec les outils d’optimisation topologique, la taille des pièces peut être calculée et peaufinée selon les problèmes d’espace, pour atteindre un meilleur équilibre entre poids, rigidité, taille et avec le moins de matière possible. 

En ayant recours au PP, les pièces peuvent être dotées de formes complexes, exploitant les excellentes propriétés mécaniques du matériau et les bénéfices offerts par la conception pour la Fabrication Additive.

Personnalisation

Offrant la possibilité d’itérer différents designs successivement, la Fabrication Additive permet d’ajouter des variations à une même pièce avec facilité. Avec des outils de conception paramétrique, les propriétés des modèles telles que l’épaisseur des murs peuvent être modifiées en entrant de nouvelles valeurs.  En un rien de temps, cette démarche de la modification des pièces permet de les ajuster à des contraintes techniques spécifiques et uniques.