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Les professionnels peuvent utiliser les techniques de fabrication additive pour créer des produits d’ingénierie à usage final. Il existe deux technologies principales pour produire des pièces métalliques à l’aide des technologies additives : le frittage laser direct de métaux (DMLS) et la fusion sélective par laser (SLM). Ces procédés consistent à faire fondre des poudres métalliques pour créer un objet couche par couche, selon un modèle 3D. Les fabricants peuvent utiliser ces technologies métalliques pour créer des outils, des fixations, des canaux de refroidissement, des rotors et d’autres éléments de moteur.
L’impression 3D du titane produit des composants aux propriétés mécaniques supérieures à celles d’autres métaux. Les ingénieurs et concepteurs peuvent utiliser des matériaux tels que l’aluminium, le cobalt, le cuivre, l’acier et le tungstène pour créer des pièces métalliques imprimées en 3D. Le choix du matériau dépend souvent de critères tels que la résistance à la corrosion, l’élasticité et la résistance à la traction.
Cet article explique plus en détail les avantages et les utilisations du titane dans le prototypage rapide, et indique où trouver des services d’impression de métaux.
Le titane est un métal léger qui présente une résistance mécanique importante, une bonne tenue à haute température et une résistance exceptionnelle à la corrosion. Grâce à ses propriétés, la fabrication additive de titane peut être idéale pour produire des pièces de précision aux géométries complexes. Ce matériau présente de nombreux avantages pour les fabrications industrielles.
Voici quelques-uns d’entre eux :
Le titane peut être utilisé dans le corps humain sans déclencher de réaction indésirable, car il est biocompatible. Il peut être le matériau parfait pour la fabrication de prothèses et d’implants médicaux qui ne se dégradent pas et ne provoquent pas de réactions indésirables dans le corps.
Ce matériau est très ductile et malléable. Les industriels peuvent l’utiliser pour fabriquer des pièces de machines aux exigences de conception complexes qu’il serait difficile de produire à l’aide de techniques conventionnelles comme l’usinage CNC et le fraisage. Les ingénieurs peuvent utiliser l’optimisation topologique pour concevoir des éléments complexes et sophistiqués, tels que des canaux internes et des remplissages en lattices, qui améliorent les qualités fonctionnelles des pièces.
Ce métal est remarquablement résistant à de nombreux produits chimiques, notamment les acides, les alcalis, l’eau salée et d’autres facteurs environnementaux. Il peut donc être optimal pour créer des composants très résistants à la corrosion. Les pièces en titane imprimées en 3D ont également une longue durée de vie, ce qui réduit la fréquence des opérations de maintenance.
Comparé à des métaux comme l’aluminium et l’acier inoxydable, le titane offre un rapport résistance-poids élevé lors de la fabrication de composants métalliques. Il a également une faible densité de 4,5 g/cm³. Ce matériau est aussi durable que l’acier et permet de produire des pièces qui bénéficient de caractéristiques de légèreté, comme les avions, les bicyclettes et les raquettes de tennis.
Le titane a un point de fusion élevé d’environ 1 668 °C. Il peut convenir à la fabrication de composants tels que les missiles et les fusées, qui nécessitent un traitement à haute température pour résister à des conditions extrêmes. Cette caractéristique séduit les experts de l’industrie aérospatiale.
En raison de son excellente durabilité et de sa nature recyclable, le titane est hautement durable. Il pourrait être le meilleur choix pour les entreprises qui cherchent à réduire les conséquences négatives de l’industrialisation sur l’environnement.
Le titane présente de nombreux avantages et de nombreuses entreprises peuvent l’utiliser pour fabriquer des composants dotés de propriétés mécaniques exceptionnelles et d’une résistance relativement élevée.
La fabrication additive de titane peut être utilisée dans des secteurs industriels tels que l’aérospatiale, l’automobile et la médecine. Ses utilisations sont polyvalentes.
Dans l’industrie médicale, la fabrication additive du titane permet de créer des prothèses biocompatibles qui facilitent les traitements et améliorent la qualité des soins de santé. D’autre part, les industries automobile et aéronautique l’utilisent pour fabriquer des pièces légères dotées d’attributs aérodynamiques élevés qui réduisent la traînée. Le métal convient également à la production d’articles d’usage courant tels que les bijoux, les ustensiles de cuisine et les équipements sportifs.
Sculpteo propose une variété de services de prototypage rapide, dont l’impression 3D de titane. Les entreprises peuvent compter sur notre expertise en fabrication additive pour trouver les solutions dont elles ont besoin dans des délais qui répondent à leurs exigences. Prenez contact avec nous dès aujourd’hui !
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