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Sommaire :

Pince de préhension imprimée en 3D: Quels avantages ?

Introduction

La fabrication de préhenseurs industriels implique de relever de nombreux défis et d’affronter quelques difficultés. Le rôle de la fabrication additive se développe dans l’industrie de la robotique et les systèmes de préhension se révèlent particulièrement intéressants à fabriquer via cette technologie. Les possibilités d’optimisation et de personnalisation offertes par cette technique de fabrication pourraient vous aider à améliorer vos pinces de préhension ainsi que l’ensemble de votre processus. Voyons comment la fabrication additive peut révolutionner la fabrication de pince de préhension et apprenez à faire face aux tendances du marché en évolution rapide grâce à cette technique de fabrication. Laissez-vous inspirer et augmentez votre efficacité avec l’impression 3D!

Impression 3D et robotique

Les robots existent depuis près de 100 ans, et l’amélioration des mouvements mécaniques n’a jamais cessé depuis. La précision du mouvement, les contrôles, s’améliorent toujours, s’affinent afin d’optimiser la manipulation robotique. Les projets de robotique sont des projets exigeants impliquant des centaines ou des milliers de pièces qui fonctionnent parfaitement ensemble.

La fabrication additive offre la possibilité de produire ces pièces uniques tout en respectant les tolérances et la finition parfaite que vous attendez. Avec une variété de matériaux correspondant à toutes les spécificités de vos projets, l’impression 3D est une solution idéale pour les projets de robotique. Boîtiers, composants structurels, supports, outillages et pinces: optimisez vos pièces et performances grâce à la technologie d’impression 3D.

Les pinces à préhension : Quels sont les challenges de la fabrication ?

Qu’est-ce qu’une pince à préhension ?

Les pinces sont des dispositifs permettant aux robots de ramasser et de tenir des objets. Associés à un bras robotique collaboratif et industriel, ces dispositifs permettent aux fabricants d’automatiser certains processus, tels que l’inspection, l’assemblage, le pick and place et l’entretien des machines. De nombreuses pinces ont été développées: pinces à vide, pinces pneumatiques, pinces hydrauliques, pinces électriques, etc. Les pinces sont la jonction entre le bras du robot et la pièce à usiner. Le choix du bon type de pinces est une étape importante, car l’appareil entre en contact direct avec votre produit. Les fabricants sélectionnent les pinces en fonction de l’application de manutention requise et du type de matériau utilisé.

Fabrication de pinces: quels sont les principaux défis ?

Ces dispositifs sont de préhension, de rotation, de liaison et doivent être adaptés aux machines. Les pinces sont complexes, constituées de nombreuses pièces différentes articulées entre elles. Dans la plupart des cas, les pinces doivent être légères, tout en restant robustes, fiables et capables de déplacer les charges requises. La légèreté et l’intégration sont les grands défis de la fabrication de pinces, ces pièces doivent être efficaces et se déplacer le plus rapidement possible. Comment votre système de préhension peut-il supporter des mouvements plus rapides et donc des temps de cycle plus courts tout en conservant la même capacité de charge? Accélérez la ligne de conditionnement, bénéficiez d’un haut niveau d’adaptabilité en mettant en œuvre l’impression 3D pour fabriquer vos préhenseurs.

Les avantages des pinces imprimées en 3D

Choisir la bonne technologie de fabrication pourrait vous aider à faire face aux défis traditionnels de la création de préhenseurs. Voyons un peu plus en détail les avantages offerts par la fabrication additive pour vos pièces robotiques, et plus précisément, pour vos préhenseurs. Souvent, les concepteurs s’en tiennent à des règles de conception plus anciennes pour la modélisation par injection et ne comprennent pas comment une conception 3D peut devenir un véritable atout pour leur projet. Rencontrer l’équipe de Sculpteo Studio pourrait vous aider à créer le design parfait pour la fabrication additive et accéder à ces avantages:

  • Intégration fonctionnelle

Grâce à la conception pour la fabrication additive, les intégrations peuvent atteindre un tout autre niveau. La liberté de design offerte par DfAM ouvrira de nouvelles possibilités pour le développement de votre produit en matière de préhenseurs. L’impression 3D permet de fabriquer des pinces en une seule pièce, de cette façon, vous économisez du temps et de l’argent sur les temps d’assemblage. Cette technique confère la possibilité d’intégrer des éléments de sécurité ou des fonctionnalités intéressantes, nécessaires pour votre propre processus.

  • Pièces légères

Obtenir des pièces plus légères est toujours un défi lors de la fabrication de pièces industrielles, et les pinces ne font pas exception. Grâce à la liberté de conception, il est possible de développer une structure innovante et des dispositifs légers. De plus, en créant une intégration fonctionnelle et en fabriquant les dispositifs en une seule pièce, les structures peuvent être plus légères.

  • Personnalisation

Créez le préhenseur dont vous avez besoin, sans vous soucier des limites de la fabrication traditionnelle. L’impression 3D permet la création d’appareils robotiques parfaitement adaptés à votre produit. Pas besoin de produire des moules et de gaspiller de précieuses semaines. Comme vous n’avez besoin que d’un fichier 3D pour créer une pièce imprimée en 3D, la personnalisation devient assez facile et les délais sont largement réduits ! Ainsi, vous pouvez créer autant de pièces et de composants personnalisés que nécessaire.

Aller plus loin avec l'ingénierie virtuelle et la simulation

La simulation peut devenir un véritable atout pour tous vos projets techniques, et est particulièrement pertinente pour les projets robotiques. Quel est le rôle de la simulation, ou de l’ingénierie virtuelle, pour le développement de vos préhenseurs?

La simulation signifie que vous essayez de prédire ce qui va se passer avec la pièce. L’avantage de la simulation est que vous n’avez besoin d’aucune pièce entre vos mains, il suffit de l’avoir sur l’ordinateur. L’ingénierie virtuelle couvre tout ce qui est intéressant à savoir, l’impression 3D complète, du traitement à l’utilisation de la pièce, de la réalisation de meilleures conceptions à la simulation de tests. L’équipe de simulation peut aider le concepteur à optimiser la conception en utilisant des technologies d’optimisation telles que l’optimisation de la topologie.

La simulation doit jouer un rôle précoce dans le processus de conception, de cette façon, il est possible d’éviter les erreurs et d’optimiser la pièce. Sur une pince gonflable comme celle-ci, il y a une partie mobile, capable de s’agripper. Grâce à la simulation, vous pouvez vraiment entrer dans les détails et découvrir ce qui peut être amélioré, comment l’alléger, réduire les contraintes et déterminer si la pince a suffisamment de pression pour maintenir une pièce. En fait, l’utilisation de la simulation n’est pas bien connue dans l’industrie, en l’utilisant plus tôt, vous pouvez vraiment prédire les problèmes, gagner du temps et de l’argent.

Vous avez besoin d’une idée plus précise de ce que la fabrication additive peut vous offrir en termes de matériaux avancés? Obtenez votre kit d’échantillons spécialement créé pour les projets robotiques!

Si vous possédez déjà un modèle 3D, obtenez votre devis instantané et gratuit sur notre service d’impression 3D, ou contactez-nous si vous avez besoin de plus d’informations.

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