Analyser et Exporter vos fichiers 3D de façon optimale pour l'impression 3D

Dans cette partie, nous allons convertir le modèle créé précédemment en un fichier STL, travailler sur le maillage avant d’uploader le fichier sur Sculpteo.com

NB: le format STL ne prend pas en compte les textures et ne permet donc pas l’impression multicolore.

En résumé

1. Modéliser pour l’impression 3D sur SpaceClaim

  • 1.1. Créer des pièces qui respectent les épaisseurs minimales du matériau utilisé
  • 1.2. Faire correspondre un composant à un seul et unique solide
  • 1.3. Éviter de créer des objets qui s'intersectent
  • 1.4. Éviter de créer des composants non manifold
  • 1.5. Eviter de créer des pièces en porte à faux
  • 1.6. Évider l'objet
  • 1.7. Ajouter du texte
  • 1.8. Créer des pièces articulées (Uniquement possible en plastique, résin et alumide)
  • 1.9. Combiner les solides

2. Analyser et Exporter vos fichiers 3D de façon optimale pour l’impression 3D

  • 2.1. Convertir un fichier au format STL et vérifier le maillage
  • 2.2. Adapter le maillage
  • 2.3. Vérifier l'épaisseur
  • 2.4. Exporter, Uploader, Visualiser
  • 2.5. Les bonnes pratiques de la modélisation pour l'impression 3D

3. Réparer un fichier STL pour l’impression 3D​

  • 3.1. Vérifier le maillage
  • 3.2. Séparer les composants
  • 3.3. Réparer les objets non manifolds
  • 3.4. Réparer les erreurs d'intersection
  • 3.5. Repérer et réparer les erreurs de modélisation

4. Transformer un nuage de points issu d’un scanner en fichier imprimable

  • 4.1. Épaissir un maillage
  • 4.2. Résoudre les erreurs d'intersection
  • 4.3. Reparation sur Sculpteo.com
  • 4.4. Résoudre les erreurs d'intersection
  • 4.5. Outils de contrôle du maillage
  • 4.6. Évidage en ligne

Premièrement, nous convertissons les solides en maillages grâce à l’outil Convertir dans l’onglet Facettes, section créer.

SpaceClaim-24-Convert.png

Ensuite, nous utilisons l’outil de vérification du maillage dans la section nettoyage pour être sûr qu’il n’y a pas de soucis sur notre modèle. L’outil nous indique qu’aucun problème lié à la géométrie n’a été trouvé.

SpaceClaim-25-Check.png

Il est possible de controler la précision et les proprietés du maillage grâce aux outils de la section Adjust. 
Ici, l’arche n’est pas assez détaillée.

SpaceClaim-26-Adjusting.png  

Nous utilisons l’outil Smooth pour rendre le maillage plus détaillé à cet endroit là.

SpaceClaim-27-Adjusting.png

Pour être sûr que toutes les parties de l’objets sont assez épaisse, nous utilisons l’outil Thickness Analysis avec un seuil de 1.2mm. Les parties critiques sont indiquées en rouge.

SpaceClaim-28-Checking_Thickness.png

L’épaisseur minimale pour une paroi flexible en plastique polyamide est de 0.8mm. Mais l’outil Measure dans l’onglet Measure nous indique que notre objet a une épaisseur de 1mm à l’endroit le plus fin donc nous allons garder l’épaisseur actuelle.

SpaceClaim-29-Checking_Thickness.png

Vous pouvez retrouver toutes les épaisseurs d’impressions minimales et bien plus sur notre page matériau . 

Nous sommes maintenant prêts à exporter notre objet au format STL pour l’imprimer! Vous n’avez qu’à cliquer sur l’outil Export dans le section Create et donner un nom à votre fichier.

 

Lors de l’upload sur Sculpteo.com, prenez garde à sélectionner la bonne option de design à plusieurs parties. Ici, à cause de la sphère, nous devons choisir l’option objet unique. autrement la sphère serait imprimée en dehors de la boîte.

SpaceClaim-30-Export_3.png

Nous pouvons visualiser notre design et nous utilisons les outils de vérification en ligne pour être sûr que notre objet est assez solide.

SpaceClaim-31-Export_1.png

Maintenant vous savez comment modéliser sur SpaceClaim pour l’impression 3D!

Ci-dessous se trouve un résumé des bonnes pratiques à adopter lors de la modélisation sur SpaceClaim en souhaitant imprimer l’objet en 3D.

 

  • Faites attention de respecter l’épaisseur minimal de chaque matériau
  • Associez un seul et unique solide à son composant
  • Faites attention de pas créer de d’objets non manifold (surfaces sans volume, arrêtes singulière, ….)
  • Faites attention avec les portes à faux, utilisez des renforts
  • Respectez les distances et épaisseurs minimum lorsque vous ajoutez du texte
  • Vérifier le maillage de votre fichier STL
  • Pour les designs contenant plusieurs objets, choisissez la bonne option lors de l’upload
SpaceClaim-32-Best_practices.png


N’oubliez pas que si vous souhaitez réduire le coût d’impression, vous pouvez aussi évider les parties non critiques.

 

Si vous souhaitez en apprendre plus sur la réparation d’un objet qui n’a pas été bien modélisé, parcourez la prochaine partie de notre tutoriel.

Tutoriel Partie #3