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En développant des produits innovants, on peut espérer une meilleure satisfaction client, ce qui permettra d’améliorer la compétitivité et boostera les profits. Afin d’y parvenir, vous devez avoir les bons moyens à votre disposition. Investir dans les bonnes technologies est donc primordial. Ce n’est pas une nouveauté, fabriquer du matériel médical est coûteux, et trouver le bon partenaire de fabrication n’est pas facile. Ces dernières années, les fabricants de dispositifs médicaux sont réellement devenus essentiel pour la chaîne logistique du système de santé.
Pour créer votre matériel médical il vous faudra travailler avec une entreprise de fabrication développant des technologies qui vous apporterons de grandes possibilités. Le but est de trouver un bon partenaire de fabrication, qui soit fiable et vous permette d’affronter les challenges du marché. Il existe de nombreuses entreprises spécialisées dans la fabrication de matériel médical. Vous connaissez certainement, Johnson & Johnson, GE Healthcare, mais ces leaders du marché ne sont peut-être pas parfaitement adaptés aux besoins de votre projets.
Avec un besoin grandissant de flexibilité et d’adaptabilité, beaucoup semblent en effet se tourner vers la fabrication additive.
Durant ces dernières années, nous avons remarqué une utilisation grandissante de l’impression 3D dans le domaine médical. L’impression 3D est définitivement un moyen d’apporter davantage d’innovation au sein de ce secteur exigeant, en introduisant de nouvelles façons de produire. Pour les chercheurs, les chirurgiens, les docteurs ou tout le personnel de santé, la fabrication additive devient un outil parfois indispensable les aidant dans leurs taches quotidiennes, à des niveaux différents. En franchissant les limites de la fabrication traditionnelles de nouvelles opportunités sont trouvées.
Les avantages de la fabrication additive pour le secteur médical
Voici les principaux avantages de la fabrication additive pour le secteur du médical, permettant d’atteindre une meilleure flexibilité.
Grâce à l’impression 3D il est possible de créer des dispositifs parfaitement sur-mesure. Utiliser des techniques de fabrication traditionnelles pour la personnalisation de masse peut se révéler particulièrement coûteux et difficile. Avec l’impression 3D aucun moule n’est requis, seul un fichier 3D est nécessaire. Il peut être générer via des scans 3D ou créer entièrement via modélisation 3D. Une fois que vous avez ce fichier, il est possible de le modifier et de créer autant d’itérations que vous souhaitez, ce qui permet d’adapter vos dispositifs en fonctions de vos besoins. Par exemple pour des prothèses, à partir d’une même base, elles pourront être ajustées pour chaque patient.
Avec le design pour la fabrication additive vous êtes libres des contraintes de la fabrication traditionnelle. Les designs complexes peuvent parfaitement être utilisés pour des projets de MedTech et des produits aux géométries complexes. Cette liberté vous donnera également la place nécessaire pour l’innovation et l’adaptabilité dont vous avez besoin.
Les technologies à base de poudre comme le Frittage de poudree permet la production de masse de vos produits, personnalisés ou non. En opposition aux techniques de fabrication traditionnelles, vous pourrez ainsi produire le nombre exact de pièces dont vous avez besoin. Qu’il s’agisse d’un prototype unique ou de production de masse, la fabrication additive s’adapte à votre échelle.
L’impression 3D rend possible la création de dispositifs parfaitement adaptés, comme les prothèses imprimées 3D, les orthèses ou les implants, pour tous les patients. La fabrication additive l’a déjà démontré, il est possible de créer des mains, des bras, ou des jambes pour des personnes amputées. Mais il est également possible de créer des semelles sur mesure, par exemple, grâce aux technologies de scan 3D.
Les logiciels de modélisation 3D sont de bons outils pour visualiser les problèmes médicaux. Pour le secteur médical, cela permet d’avoir une meilleure vue d’ensemble de la condition du patient, mais aussi de réaliser des simulations et trouver la meilleure façon de soigner le patient. Ces images 3D peuvent ainsi être imprimées en 3D pour permettre aux chirurgiens de mieux comprendre la situation et d’être totalement préparés pour la chirurgie. En effet, de cette manière, ils peuvent savoir exactement quelles zones sont à manipuler, et où est l’éventuelle tumeur à retirer.
Les chirurgiens peuvent bénéficier des avantages de la fabrication additive pour créer leurs propres outils, ainsi parfaitement adaptés à leurs taches. Optimisez vos outils grâce aux opportunités de design offertes par l’impression 3D.
Nous l’avons vu durant la première vague de COVID-19, l’impression 3D a été d’une grande aide. Des adaptateurs imprimés en 3D fixé à des masques de plongée Decathlon ont permis de palier le manque de respirateurs dans certains hôpitaux. Le fabrication additive est une technique parfaite pour sa réactivité en temps de crises pour les petites comme les plus grosses pièces.
Il y a également une grande utilisation de l’impression 3D dans le secteur de la MedTech. Des boîtiers parfaitement adaptés, des capteurs et des produits complexes peuvent être développé à l’unité ou en série.
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Vous n’avez pas de fichier 3D, ou vous souhaitez optimiser un fichier 3D existant? Contactez l’équipe de Sculpteo Studio. Ils vous aideront à développer les pièces les plus complexes, quelque soit votre industrie.
Ou enfin, vous avez pris conscience du potentiel de l’impression 3D mais vous ne savez pas comment implémenter cette technologie de pointe au sein de votre production? Notre service de consulting vous aidera à identifier vos besoins et opportunités.
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